Kühtreiber TIGER 255, Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию, Страница: 37 / 44

- 52 -
stanie nieoryginalnych cz ęś ci mo ż e spowodowa ć
ró ż nice w mocy lub zredukowa ć zak ł adany
poziom ś rodków bezpiecze ń stwa. Nie ponosimy
ż adnej odpowiedzialno ś ci za wykorzystanie
nieoryginalnych cz ęś ci zamiennych.
Ź RÓD Ł O PR Ą DU SPAWALNICZEGO
Mimo ż e systemy te s ą ca ł kowicie statyczne,
prosimy o dotrzymywanie nast ę puj ą cych zalece ń :
•
Nale ż y regularnie usuwa ć nagromadzone
zanieczyszczenia i kurz z wn ę trza maszyny
przy pomocy spr ęż onego powietrza. Nie nale ż y
kierowa ć rurki powietrznej bezpo ś rednio na
elektryczne cz ęś ci sk ł adowe, mog ł oby doj ść do
ich uszkodzenia.
•
Prosimy o przeprowadzanie regularnych
przegl
ą dów, aby mogli Pa ń stwo sprawdzi ć
zu ż ycie poszczególnych kabli czy swobodnych
łą cz, które stanowi ą przyczyn ę przegrzewania i
ewentualnego uszkodzenia maszyny.
•
W przypadku maszyn spawalniczych prze-
szkolony pracownik powinien przeprowad-
za
ć jeden raz na pó ł roku przegl ą d rewizyjny
w my ś l czeskich norm Č SN 331500, 1990 i
Č SN 056030, 1993.
PRZESUWANIE DRUTU
Szczególn ą trosk ę nale ż y po ś wi ę ca ć systemowi
podaj ą cemu , zarówno rolkom, jak i miejscu ich
umieszczenia. W trakcie podawania drutu po-
mi
ę dzy rolkami dochodzi do ocierania miedzia-
nej pow ł oki i do odpadania drobnych opi ł ków,
które dostaj ą si ę do ci ę g ł a Bowdena, a tak ż e
zanieczyszczaj ą wewn ę trzn ą przestrze ń urz ą dze-
nia podaj ą cego. Nale ż y regularnie usuwa ć nagro-
madzone zanieczyszczenia i kurz z wewn ę trznej
cz ęś ci zasobnika drutu i systemu podaj ą cego.
PALNIK SPAWALNICZY
Palnik spawalniczy nale ż y regularnie konserwo-
wa ć i w odpowiednim momencie wymienia ć jego
zu ż yte cz ęś ci. Najbardziej nara ż one na zu ż ycie
elementy to otwór strumieniowy, gazowa ko ń -
cówka rurowa, rurka palnika, ci ę g ł o Bowdena do
prowadzenia drutu, kabel elektryczny i przycisk
palnika.
Otwór strumieniowy przenosi pr ą d spawalniczy
do drutu i jednocze ś nie nakierowuje drut na
miejsce spawania. Posiada ż ywotno ść od trzech
do dwudziestu godzin spawania (w zale ż no ś ci od
danych producenta), co zale ż y w szczególno ś ci
od jako ś ci materia ł u, z której go wyprodukowano
(Cu lub CuCr), jako ś ci i obróbki powierzchnio-
wej drutu i parametrów spawania. Wymian ę tego
elementu zaleca si ę po zu ż yciu otworu do 1,3
wielokrotno ś ci ś rednicy drutu. Przy ka ż dym
monta ż u czy wymianie zaleca si ę spryskanie
otworu sprejem separacyjnym.
Gazowa ko ń cówka rurowa doprowadza gaz,
przeznaczony do ochrony ł uku i jeziorka ciek ł ego
metalu. Rozprysk metalu zatyka ko ń cówk ę
rurow ą , dlatego nale ż y j ą regularnie czy ś ci ć , aby
zagwarantowany zosta ł dobry i równomierny
przep ł yw, a tak ż e, by unikn ąć zwarcia pomi ę dzy
otworem a ko ń cówk ą rurow ą . Szybko ść zatykania
ko ń cówki rurowej zale ż y przede wszystkim od
poprawnego wyregulowania procesu spawania.
Rozprysk metalu jest
ł atwiejszy do usuni ę cia po
spryskaniu gazowej ko ń cówki rurowej sprejem
separacyjnym. Po tych czynno ś ciach rozprysk
cz ęś ciowo opada, mimo tego nale ż y go jednak co
10 - 20 minut usuwa ć z przestrzeni pomi ę dzy
ko ń cówk ą rurow ą a otworem strumieniowym,
przy pomocy niemetalowego patyczka,
delikatnym poklepywaniem. W zale
ż no ś ci od
wielko ś ci pr ą du i intensywno ś ci pracy, gazow ą
ko ń cówk ę rurow ą nale ż y, od dwóch do pi ę ciu
razy w ci ą gu zmiany, zdj ąć i dok ł adnie j ą
oczy ś ci ć , razem z wewn ę trznymi kanalikami
elementu mi ę dzywarstwowego, s ł u żą ce do
doprowadzenia gazu. Nie nale ż y zbyt mocno
klepa ć gazowej ko ń cówki rurowej, aby nie dosz ł o
do uszkodzenia masy izolacyjnej.
Element mi ę dzywarstwowy jest równie ż
wystawiony na dzia ł anie rozprysku i zu ż ycia
termicznego. Jego ż ywotno ść wynosi 30-120
godzin spawania (w zale ż no ś ci od danych
podanych przez producenta).
Interwa ł y wymiany ci ę gie ł Bowdena s ą uza-
le ż nione od czysto ś ci drutu, a tak ż e konserwacji
mechanizmu w podajniku i w uk ł adzie docisku
rolek posuwu. Raz na tydzie ń nale ż y je wyczy ś ci ć
trójchloroetylenem i przedmucha ć spr ęż onym
powietrzem. W przypadku silnego zu ż ycia lub
zapchania niezb ę dna jest wymiana ci ę g ł a
Bowdena.
Ostrze ż enie przed ewentualnymi
problemami i ich usuni ę cie
Kabel zasilaj ą cy i palnik spawalniczy uwa ż a si ę za
najcz ę stsze przyczyny awarii. W przypadku prob-
lemów zaleca si ę nast ę puj ą cy tryb post ę powania:
1. prosz ę kontrolowa ć warto ść napi ę cia
dostarczanego w sieci.
2. skontrolowa ć , czy kabel zasilaj ą cy jest dobrze
pod łą czony do wyczki i g ł ównego wy łą cznika.
3. skontrolowa ć , czy bezpieczniki lub zabezpiec-
zenie s ą w porz ą dku.
4. skontrolowa ć , czy nie s ą wadliwe nast ę puj ą ce
elementy:
•
g ł ówny wy łą cznik w sieci rozdzielczej
•
wtyczka zasilaj ą ca
- 37 -
Ograniczenia w zastosowaniu
(ISO/IEC 60974-1)
Wykorzystanie tych maszyn spawalniczych jest w
sposób typowy przerywane, kiedy najbardziej
efektywnie wykorzystuje si
ę godziny pracy na
spawanie i godziny odpoczynku na ulokowanie
spawanych elementów, operacji przygotowuj
ą -
cych itp. Tego rodzaju maszyny spawalnicze
zosta
ł y w pe ł ni bezpiecznie skonstruowane do
obci ąż enia max. 250A, 280A, 350A pr ą du
nominalnego w czasie pracy 20% odpowiednio
30% z ca
ł kowitego czasu u ż ytkowania.
Instrukcja podaje czas obci ąż enia w cyklu
dziesi ę ciominutowym. Za 20% cykl roboczy
obci ąż enia przyjmuje si ę dwie min. z dziesi ę cio-
minutowego odcinka czasu. Je ż eli czas dozwolone-
go cyklu roboczego b ę dzie przekroczony, zostanie,
na skutek niebezpiecznego przegrzania, przerwany
przez termostat, w celu ochrony komponentów
spawarki. Wskazuje na to
ś wiec ą ca si ę ż ó ł ta
lampka kontrolna na przednim panelu sterownic-
zym maszyny. Po kilku minutach, kiedy dojdzie do
sch
ł odzeni ź ród ł a, a ż ó ł ta lampka kontrolna
zga ś nie, maszyna jest gotowa do ponownego
u ż ycia. W przypadku maszyn Synergic i Processor
wy ś wietli si ę Err na wy ś wietlaczu. Maszyny
spawalnicze Tiger zosta ł y skonstruowane w
zgodzie z poziomem bezpiecze ń stwa IP 21.
Instrukcje bezpiecze ń stwa
Spawarki inwertorowe Tiger musz ą by ć u ż ywane
wy łą cznie do spawania - inne zastosowanie jest
zabronione. Spawark ę nigdy nie wolno u ż ywa ć
bez os ł on ochronnych (zdj ę ta obudowa). Usuwa-
j ą c obudow ę obni ż amy skuteczno ść ch ł odzenia i
mo ż e doj ść do uszkodzenia maszyny. W takim
przypadku dostawca nie przyjmuje odpowied-
zialno
ś ci za powsta łą szkod ę i powoduje to utrat ę
prawa do naprawy gwarancyjnej. Obs ł ug ę
maszyn mog ą wykonywa ć wy łą cznie osoby
przeszkolone i posiadaj ą ce odpowiednie do ś -
wiadczenie. Operator musi dotrzymywa ć normy
Č SN EN 60974-1, Č SN 050601, 1993, Č SN
050630, 1993 oraz wszystkie postanowienia BHP
tak, aby by
ł o zapewnione jego bezpiecze ń stwo
oraz bezpiecze ń stwo osób trzecich.
NIEBEZPIECZE Ń STWA PODCZAS SPA-
WANIA ORAZ INSTRUKCJE BEZPIEC-
ZE
Ń STWA DLA OPERATORÓW S Ą
PODANE W:
Č SN 05 06 01/1993 Przepisy bezpiecze ń stwa
ł ukowego spawania metali. Č SN 05 06 30/1993
Przepisy bezpiecze ń stwa dla spawania i ci ę cia
plazmowego.
Spawarka musi by
ć poddawana okresowym
kontrolom wg Č SN 33 1500/1990. Instrukcje
dotycz ą ce rewizji, patrz paragraf 3 obwieszczenia
Czeskiego Urz ę du Bezpiecze ń stwa Pracy nr
48/1982 Dz.U., Č SN 33 1500:1990 i Č SN
050630:1993 art. 7.3.
PROSZ
Ę PRZESTRZEGA Ć I DOTRZYMY-
WA Ć OGÓLNE PRZEPISY PRZECIWPO-
Ż AROWE!
Prosz ę przestrzega ć i dotrzymywa ć ogólne
przepisy przeciwpo ż arowe przy jednoczesnym
respektowaniu lokalnych warunków
Tabelka 1
Dane techniczne TIGER 255 280-285-305 309 351-384 354-405 389
Napi ę cie wej ś ciowe 50 Hz 3 x 400 V 3 x 400 V 3 x 400 V 3 x 400 V 3 x 400 V 3 x 400 V
Zakres pr ą du spawalniczego
30 - 280 A 30 - 280 A 30 - 250 A 30 - 350 A 30 - 350 A 30 - 350 A
Napi ę cie w pró ż ni 18 - 42 V 17 - 38 V 17,7-39,2V 18 - 40 V 18 - 40 V 20 - 49 V
Liczba reg. stopni 20 20 10 40 40 21
Cykl spawania 30% 280 A 20% 280 A 250 A 350 A 350 A 320 A
Cykl spawania 60% 250 A 260 A 200 A 300 A 300 A 230 A
Cykl spawania 100% 210 A 220 A 170 A 260 A 260 A 210 A
Pr ą d sieciowy/moc 60% 11A/7,6 KVA 12,3A/8,6KVA 9,5A/6,6KVA 15,3A/10,6KVA 15,3A/10,6KVA 10A/7KVA
Zabezpieczenie pomale -
charakter. D
25 A 25 A 25 A 25 A 25 A 25 A
Transformator Cu Cu Cu/Al Cu Cu Cu/Al
Ilo ść rolek podaj ą cych 2-rolki 2-rolki 2-rolki 2-rolki 4-rolki 2-rolki
Standardowa oprawa z rolk ą 1,0-1,2 1,0-1,2 0,8-1,0 1,0-1,2 1,0-1,2 1,0-1,2
Szybko ść podawania drutu 1-25 m/min STANDARD, 0,5-20 m/min PROCESSOR a SYNERGIC
Ś rednica: stal, stal nierdzewna
aluminium
rdzeniowe (rurka)
0,6-1,2
0,8-1,2
0,8-1,2 0,6-1,2
0,8-1,2
0,8-1,2 0,6-1,2
0,8-1,2
-
0,6-1,2
1,0-1,2
0,8-1,2 0,6-1,2
1,0-1,2
0,8-1,2 0,6-1,2
1,0-1,2
0,8-1,2
Stopie ń ochrony IP 21 IP 21 IP 21 IP 21 IP 21 IP 21
Klasa izolacji F F F F F F
Normy EN 60974-1 EN 50199
Rozmiary -D ł .-S.-Wys. mm 835x480x840 835x480x840 800x490x740 835x480x840 835x480x840 835x480x840
Masa 97 kg 98 kg 88 kg 104 kg 104 kg 105 kg