INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO
Documentación: DOK-029
ción mayor junto con otros autómatas pulverizadores
(por ej., como parte integrante de una instalación pulve-
rizadora completamente automatizada o un robot pulve-
rizador).
Su utilización es especialmente ventajosa cuando lo fun-
damental es tratar cantidades relativamente grandes de
material por unidad de tiempo. Otra ventaja con respec-
to a los aparatos pulverizadores asistidos por aire com-
primido consiste en que se genera menor neblina de pul-
verización, con lo que es mayor la proporción de mate-
rial que alcanza la pieza de trabajo.
ESTRUCTURA PRINCIPAL, PRINCIPIO
FUNCIONAL
La estructura del autómata pulverizador tipo KAA-1300
se recoge en la figura 140-0084; los accesorios y dispo-
sitivos de fijación se basan en la figura 140-0084/1.
El autómata pulverizador se suministra por regla general
con dos aberturas de alimentación de material diame-
tralmente opuestas para la conexión en circulación.
Opcionalmente se suministran también para la conexión
de material boquillas dobles (102) o codos (103), y para
la conexión del aire de mando un racor acodado (106) o
un racor giratorio (107). De esta forma se puede adaptar
la disposición de la manguera a la respectiva situación
de montaje. Si no es necesaria la circulación de mate-
rial, se cierra una de la aberturas de alimentación de
material con el tapón roscado (104) y el tornillo de cierre
(105).
Una bomba impulsa el material con una presión máxima
de 2,5 MPa (250 bares) a través de una manguera, dise-
ñada para soportar la carga de presión correspondiente,
a la conexión de material (102 ó 103) del autómata pul-
verizador. Para el control del proceso pulverizador se
suministra aire comprimido a la conexión del aire de
mando (106 ó 107). El aire que entra hacia la cámara
de aire empuja el émbolo completo (16) y con ello la
aguja de válvula (17) hacia atrás contra la presión del
muelle (21). De esta forma se libera la abertura delante-
ra del tornillo de asiento de válvula (3) y el material cir-
cula a alta presión hacia la boquilla de material (112).
Allí sale en forma de chorro de material plano y ancho, y
es dirigido hacia la pieza de trabajo a recubrir.
¡INDICACIÓN DE PRECAUCIÓN!
EN CASO DE PELIGRO O EN CASO DE ACCIDENTE,
EL CHORRO DE PULVERIZACIÓN PUEDE SER RÁPI-
DAMENTE CORTADO CERRANDO LA VÁLVULA DE
CIERRE DE LA BOMBA. AL REALIZAR LA INSTALACI-
ÓN ES IMPRESCINDIBLE COMPROBAR QUE LA VÁL-
VULA DE CIERRE SE ENCUENTRA ACCESIBLE EN
TODO MOMENTO.
i
Con el aire de mando sólo se pueden ejecutar
funciones de apertura / cierre. No es posible la
dosificación del chorro de pulverización median-
te el aire de mando.
MONTAJE
Se fija el vástago cilíndrico (14 mm Ø) del perno de suje-
ción (108) a una pieza de sujeción adecuada, por ej.,
una pieza de sujeción en cruz, una pieza de sujeción de
brida o una pieza de sujeción articulada y se atornilla el
autómata pulverizador al perno de sujeción (108) con
dos tornillos introducidos a través de los orificios de
fijación (B). La pieza de sujeción puede estar montada
en un dispositivo fijo o móvil, por ej., un brazo robótico.
i
Si el autómata pulverizador no es correctamente
inmovilizado, puede soltarse durante el servicio, por
ej., debido a las vibraciones. Riesgo de descolocaci-
ón, por ej., a causa del retroceso. En determinadas cir-
cunstancias puede derramarse material de recubrimien-
to.
i
Si se alimentan varios autómatas pulverizadores Air-
less al mismo tiempo con una fuente de material de
alta presión, pueden sobrevenir modificaciones por
retroceso en unos autómatas a causa del cierre de la
alimentación de material en otro u otros autómatas. El
riesgo de retroceso se puede reducir utilizando conduc-
ciones de alimentación de material elásticas, mangue-
ras de alta presión, por ejemplo, en lugar de tuberías.
¡
PRECAUCIÓN! EL MONTAJE DEBE SER REALIZADO
EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL TÉCNICO ESPE-
CIALIZADO.
PUESTA EN FUNCIONAMIENTO
Establecimiento de las conexiones
Conectar la conexión de material a la boquilla doble
(102) o codo (103), en modalidad de circulación conec-
tar a la conexión de retorno opuesta hacia el depósito
de alimentación. Si se renuncia a la circulación de
material, cerrar un lado con un tapón roscado (104) y
un tornillo de cierre (105).
Conectar el aire de mando al racor acodado
(106) o giratorio (107).
¡PRECAUCIÓN!
EL AIRE COMPRIMIDO Y LA ALIMENTACIÓN DE
MATERIAL DEBEN SER CONECTADOS EXCLUSIVA-
MENTE POR PERSONAL TÉCNICO ESPECIALIZADO.
OBSERVAR QUE NO SE EXCEDAN LAS PRESIONES
Y TEMPERATURAS INDICADAS EN “DATOS TÉCNI-
COS”.
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