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d'avance optimale. Si des problèmes apparaissent,
vérifiez d'abord et réglez la vitesse d'avance en vous
reportant au chapitre "Dépannage" de ce manuel.
9.6
Conseils pour une performance maximale
La polyvalence de cette ponceuse à cylindre JWDS-1632-
M lui permet d'être utilisée pour des tâches différentes,
ce qui boostera votre retour sur investissement. Par
exemple, elle accélère les ponçages fins souvent
effectués lentement avec des ponceuses portatives qui
génèrent de la poussière et vous permet de réaliser des
réglages de précision en épaisseur qui ne sont pas
possibles sur d'autres ponceuses. Elle peut être utilisée
sur des surfaces de bois figurés – moucheture ou érable
madré par exemple – qui peuvent être endommagées si
avancée par une raboteuse.
Apprenez comment utiliser ces réglages et les commandes
vous permettront de régler avec précision la machine pour
des résultats maximum. Les meilleurs résultats viennent de
l'expérimentation avec différents grains abrasifs et les
réglages de la machine pour l'adapter à la tâche à accomplir.
Plus bas, une liste de conseils pratiques vous aidera à
améliorer les performances de votre ponceuse.
9.6.1
Collecte des poussière
Lors du raccordement des collecteurs de poussière,
rappelez-vous que le tuyau droit ne limitera pas le débit
d'air autant que le tuyau flexible. Le Y et les coudes
limiteront moins le débit d'air que le T. Et, un flexible
inférieur à 80 mm de diamètre ne doit pas être utilisé.
9.6.2
Série de plusieurs pièces à poncer
Lors d'un rabotage d'une série de pièces similaires
dont vous souhaitez avoir la même épaisseur, il vaut
mieux déterminer l'épaisseur de la pièce la plus fine et
d'usiner toutes les pièces qui ont la même épaisseur
en une session. Soyez conscient que la ponceuse
poncera le profil voilé et le profil bombé de la pièce ;
prenez en compte cela lors de la prise de mesure et du
traitement du matériau de la même épaisseur.
9.6.3
Plusieurs pièces en simultané
Lorsque vous poncez plusieurs pièces en même temps, veillez à
décaler les pièces sur la largeur de la courroie transporteuse. Cela
apporte de meilleurs contacts avec les rouleaux de tension.
N'essayez d'usiner que plusieurs pièces d'épaisseur similaire.
S'il y a une erreur d'épaisseur significative, les pièces les plus
fines peuvent glisser de la courroie transporteuse si elles ne
sont pas en contact avec les rouleaux de tension. Aussi,
remarquez que les pièces plus épaisses de 20 mm doivent
être plus longues que le minimum normalement
recommandé pour éviter un basculement du matériau.
9.6.4
Ponçage de bord
En ponçage de bord, la ponceuse reproduira le bord
opposé du matériau qui est couché sur la courroie
transporteuse. De ce fait, il est important que le bord
du matériau soit scié au bon angle de face avant de
poncer. Si le bord du matériau à poncer, qui est
inférieur à 20 mm de large ou supérieur à 50 mm de
haut, il est bon d'empiler et de fixer plusieurs pièces
ensemble pour éviter qu'elles ne glissent ou basculent
de la courroie transporteuse.
9.6.5
Ponçage imparfait du matériau
Si ponçage du matériau avec un profil voilé ou bombé, placez en
haut le profil bombé. Cela stabilisera le matériau pour empêcher un
basculement ou renversement pendant le ponçage. Une fois le profil
bombé supprimé et que le haut est plat, retournez le matériau et
poncez le côté opposé. Pour éviter des blessures, faites attention
lors du ponçage de bout en bout de matériau tordu, fléchi ou autre
dans l'épaisseur. Si possible, soutenez ces matériaux lorsqu'ils sont
poncés pour éviter qu'ils ne glissent ou basculent. Utilisez des
supports de rouleau supplémentaires, demandez l'aide d'une autre
personne ou appuyez avec la main sur le matériau pour minimiser
les situations potentiellement dangereuses.
9.6.6
Portes à panneaux en relief et cadres de face
Il est très important d'avoir un contact correct avec l'abrasif
lorsque vous effectuez ce type de ponçage. Si la machine est
réglée pour effectuer une profondeur de coupe excessive, le
résultat peut être un sillon ou un creux car le cylindre à poncer
va de la pleine largeur des rails à une largeur plus petite sur les
montants de cadre. Pour éviter cela, veillez à ce que l'abrasif soit
plus fin que 80 grains, que le cylindre soit en contact avec le bois
et qu'il puisse encore être tourné manuellement. S'il y a assez de
place, le fait d'incliner le matériau sur la courroie transporteuse
peut également aider. Le fait d'avancer lentement le convoyeur
lorsqu'il va sur un rail du matériau peut aider à empêcher les
sillons ou creux. Cela permet à l'abrasif de poncer une largeur
plus grande avec moins d'efforts et d'obtenir une meilleure
uniformité de la surface finie.
9.6.7
Angle d'avance du matériau
Certaines pièces, de par leurs dimensions, doivent être
placées dans la machine à un angle de 90°
(perpendiculairement au cylindre). Cependant, même
un léger angle de décalage du matériau pourra
permettre une dépose de matériau plus efficace.
L'angle d'entrée optimal pour la dépose du matériau
est de 60° environ.
Le fait d'incliner la pièce à usiner pour la dépose du matériau
donne d'autres avantages, tels qu'une charge moindre de
certaines zones du cylindre due aux lignes de colle ou aux
stries minérales dans le matériau, une usure plus régulière
des bandes abrasives, des vitesses d'avance potentiellement
plus rapides et des charges moindres sur le moteur. Notez
cependant que pour obtenir la meilleure finition, le matériau
doit être avancé à travers la machine et il sera poncé en ligne
avec le grain du bois à la fin de une ou deux passes.
10.0
Entretien par l'utilisateur
Avant d'effectuer l'entretien de la
machine, débranchez-la de l'alimentation électrique
(enlevez la prise), sauf mention contraire. Le non-respect
de cette obligation peut causer de graves blessures.
AVERTISSEMENT
Содержание JWDS-1632-M
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