14
12.0
Störungsbeseitigung
Problem Mögliche
Ursache
Gegenmaßnahme*
Zahnbruch
Ölnebelschmierung erfolgt
nicht korrekt
Korrekte Ölnebelkonzentration und -zufuhr sicherstellen.
Material zu hart
Vorschubgeschwindigkeits- und Luftdruckparameter
sowie Sägeblatttyp überprüfen.
Sägeband nicht korrekt
eingelaufen
Bei einem neuen Sägeblatt muss mit der Hälfte der
normalen Vorschubgeschwindigkeit gesägt werden. Nach
der Einlaufperiode (eine Sägefläche von ca. 300 cm
2
für
harte Materialien und etwa 1000 cm
2
bei weichen
Werkstoffen) können die Schnitt- und
Vorschubgeschwindigkeit auf die regulären Werte erhöht
werden).
Sägeblatt mit zu feiner
Zahnung
Sägespäne verkeilen sich unten am Zahn, wodurch ein zu
hoher Druck auf den Zahn verursacht wird.
Ein Sägeblatt mit gröberer Zahnung verwenden.
Neues Sägeblatt wird bei
teilweise abgeschlossenem
Sägevorgang eingesetzt
Sägefläche u.U. kaltverfestigt. Ein Zahn eines alten
Sägeblatts ist im Sägebereich zurückgeblieben.
Werkstück vor dem Sägen inspizieren.
Werkstück nicht korrekt und
sicher eingespannt.
Jegliche Bewegung des Werkstücks während des
Sägevorgangs kann zu Zahnbruch führen.
Werkstückabstützung an Schutzleiste und Tisch
überprüfen, Werkstückaufspannung überprüfen.
Druckluftzufuhr nachkontrollieren.
Schnelle Zahnverschleiß
Vorschubgeschwindigkeit zu
niedrig
Sägeblattzähne kratzen über die Werkstückfläche, ohne
Material abzutragen.
Aufwärtshubgeschwindigkeit erhöhen.
Vorschubgeschwindigkeit zu
hoch
Sägedruck zu hoch.
Aufwärtshubgeschwindigkeit verringern.
Unzureichende Kühlölmenge
Kühlmittelstand überprüfen und Kühlmittelleitungen und
-düsen säubern.
Ölnebelschmierung erfolgt
nicht korrekt
Korrekte Ölnebelkonzentration und -zufuhr sicherstellen.
Material defekt
Veränderte Werkstoffzonen an der Oberfläche, wie z.B
durch Oxidschichten und Sand oder innen, wie z.B.
unterkühlte Einschlüsse. Diese Zonen, die wesentlich
härter sind als das Sägeblatt, verursachen einen schnellen
Zahnverschleiß oder -bruch.
Diese Materialien ausrangieren oder säubern.
*
WARNUNG:
Einige Korrekturen und Abhilfemaßnahmen müssen u.U. von einem qualifizierten Elektriker durchzuführen.
Tabelle 1
Содержание Elite EVC-400DGSP
Страница 1: ...1...
Страница 16: ...16 15 0 Replacement Parts EVC 400DGSP Part List Assembly Drawing 1...
Страница 17: ...17 EVC 400DGSP Part List Assembly Drawing 2...
Страница 18: ...18 EVC 400DGSP Part List Assembly Drawing 3...
Страница 22: ...22 16 0 Wiring Diagrams EVC 400DGSP 3 400V PE 50Hz...
Страница 37: ...16 15 0 Ersatzteile EVC 400DGSP Teileliste zur Montagezeichnung 1...
Страница 38: ...17 EVC 400DGSP Teileliste zur Montagezeichnung 2...
Страница 39: ...18 EVC 400DGSP Teileliste zur Montagezeichnung 3...
Страница 43: ...22 16 0 Schaltpl ne EVC 400DGSP 3 Phasen 400 V PE 50 Hz...
Страница 58: ...16 15 0 Pi ces de rechange EVC 400DGSP Sch ma de montage liste de pi ces 1...
Страница 59: ...17 EVC 400DGSP Sch ma de montage liste de pi ces 2...
Страница 60: ...18 EVC 400DGSP Sch ma de montage liste de pi ces 3...
Страница 64: ...22 16 0 Sch mas de c blage EVC 400DGSP 3 400V PE 50Hz...