background image

maintenance instructions

Model SER 200/400

page 7 of 8

®

JARVIS

6205010::::.

PRODUCTS CORPORATION

33 ANDERSON ROAD, MIDDLETOWN, CONNECTICUT 06457--4926
UNITED STATES OF AMERICA E--MAIL.

[email protected]

TEL. 860--347--7271 FAX. 860--347--6978 WWW. j

arvisproducts.com

3.1.3 Align holes in blade and drive ram (item

63).

3.1.4 Install two (2) socket head cap screws (item

69) and two (2) lock nuts (item 64) to fasten

blade.

Be sure to firmly tighten screws and

lock nuts.

3.2 HEAVY DUTY / CENTER GUIDED BLADE

(item 95 or 97):

3.2.1 Slide slotted end of blade (item 95 or 97)

into the guide in the end of blade support

(item 94 or 96).

3.2.2 Push blade onto tongue on blade support.
3.2.3 Align holes in blade and drive ram (item

63).

3.2.4 Install two (2) socket head cap screws (item

69) and two (2) lock nuts (item 64) to fasten

blade.

Be sure to firmly tighten screws and

lock nuts.

4 BLADE SUPPORT DISASSEMBLY:

4.1 Remove two (2) each acorn nuts (item 44), lock

washers (item 57), flange head screw (item 53)

and blade support bushings (item 54).

4.2 Remove blade support (item 92, 94 or 96).
4.3 Inspect parts for wear and replace if necessary.

5 BLADE SUPPORT ASSEMBLY:

5.1 Reverse the steps and procedures outlined in

step 4. See notes below.

5.1.1 Ensure that holes in housing (item 87) and

blade support (item 92, 94 or 96) are

aligned.

5.1.2 Blade support bushings (item 54) are a close

fit to housing (item 87) and light tapping

with a mallet may be required to install.

6 SER 200/400 DISASSEMBLY:

6.1 Remove two (2) each brush caps (item 9 ) and

brushes (item 10).

6.1.1 Mark brushes so they can be returned to the

same holder and same position.

6.2 Remove two (2) oval head screws (item 46) and

hanger bracket (item 48).

6.3 Turn saw upside down and rest on motor cover

(item 5).

6.3.1 Assembly fixture,

Jarvis

part number

8039075, is available to hold saw upside

down.

6.4 Remove six (6) flat head screws (item 71), six

(6) lock washers (item 72), bottom cover (item

73) and gasket (item 74).

6.5 Scoop out grease and discard.
6.6 Remove two (2) each hex head screws (item 56)

and lock washers (item 55) from front of saw.

6.7 Remove six (6) cheese head screws (item 76),

six (6) lock washers (item 77) and two (2) bear-

ing clamps (item 78).

6.8 Grasp bushing (item 65) and gear (item 79) and

lift entire lower mechanism (items 58--68 and

79--84) out of housing (item 87) as a unit.

6.9 Turn saw right side up.

6.10 Remove four (4) acorn nuts (item 2). Nuts may

not separate from studs (item 22).

6.11 Lift off motor cover (item 5).

6.12 Remove end cap (item 6) and o-ring (item 7) by

pulling end cap straight up.

6.12.1

Do not pry

between the end cap and motor

housing (item 12).

6.13 Remove two (2) oval head screws (item 26).
6.14 Lift off rear handle (item 25) and motor housing

(item 12) together as one unit.

6.15 Remove o-ring (item 7).
6.16 Lift off air deflector (item 15).
6.17 Lay saw on side and remove three (3) socket

head cap screws (item 85) and lock washers

(item 86).

6.18 Pull armature (item 16) out of housing (item 87).
6.19 Gear (item 18) may be unscrewed from arma-

ture shaft.

6.20 Inspect parts for wear and replace if necessary.

7 SER 200/400 ASSEMBLY:

7.1 Reverse steps and procedures outlined in step 6.

See notes below.

7.1.1 After assembling motor ensure that arma-

ture rotates freely by hand.

Do not apply

power to a binding armature.

7.1.2 Pack teeth of gears (items 18 and 79) with

grease.

7.1.3 After installing lower mechanism in hous-

ing ensure that armature rotates and linkage

slides freely by hand.

Do not apply power to

a binding mechanism.

7.1.4 Reinstall brushes in the same holder and

same position from which they were re-

moved.

Содержание SER 200

Страница 1: ...0 mm 8 in Blade and Support With 400 mm 16 in Blade and Support Notice to Operators Maintenance and Cleanup Personnel 3 Operating Voltage Saw without Blade and Support End Cutting Heavy Duty End Cutti...

Страница 2: ...ll be provided upon request 4 The tool is designed and intended to be powerful That fact should be obvious to your employees but you must emphasize it to them 5 Never make modifications or alterations...

Страница 3: ...47 before performing any repair or maintenance 4 Disconnect the power supply or have the power supply disconnected in accordance with OSHA s lockout tagout procedures 29 CFR 1910 147 before performing...

Страница 4: ...mature 42 Volt 1 1063428 Armature 115 Volt 1 1063429 Armature 230 Volt 1 17 1016362 Fan Housing 1 18 1026168 Heavy Duty Drive Gear 1 1026148 Drive Gear 1 19 1021322 Ball Bearing 1 20 1013216 Retaining...

Страница 5: ...om Drive Pin Heavy Duty 1 1010328 Drive Pin 76 1055777 Cheese Head Screw 6 77 1004242 Split Lock Washer 6 78 1012070 Bearing Clamp 2 79 1026169 Heavy Duty Driven Gear 1 1026149 Driven Gear 80 1010429...

Страница 6: ...et OPERATION INSTRUCTIONS 1 Test the tool prior to use Depress the trigger and the tool should start Release the trigger and the tool should stop If the tool malfunctions remove it from service and re...

Страница 7: ...48 6 3 Turn saw upside down and rest on motor cover item 5 6 3 1 Assembly fixture Jarvis part number 8039075 is available to hold saw upside down 6 4 Remove six 6 flat head screws item 71 six 6 lock w...

Страница 8: ...item 59 into drive ram item 63 be careful not to bend fork on drive ram 9 1 2 1 Assembly tool Jarvis part number 8039082 is available 9 1 3 Retaining rings items 61 and 84 must be discarded once they...

Отзывы: