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Hinweis:

Die Anlage muss aus Sicherheitsgründen einmal im Jahr durch die Fa. JÄCKLE oder einen anderen
autorisierten Fachmann einer Sicherheitsprüfung

nach DIN IEC 60974 Teil 4:

Sicherheit, Instandhaltung und Prüfung von Lichtbogenschweißeinrichtungen im Gebrauch

unterzogen werden!

Attention:

This Welding unit has to be safety checked every year by JÄCKLE Company or another special qualified
electrician according to the harmonized standard

IEC 60974 – 4

Safety, maintenance and inspection of arc welding equipment in use

Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten

Observe protection notice ISO 16016

Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten !

Subject to mistakes and technical modifications !

Version 1.00
Februar / February 2011

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Содержание conMIG 300

Страница 1: ...conMIG 300 mit Steuerbox MC 3 4 5 with control box MC 3 4 5 Deutsch Seite 1 17 36 41 English Page 18 41...

Страница 2: ...nterzogen werden Attention This Welding unit has to be safety checked every year by J CKLE Company or another special qualified electrician according to the harmonized standard IEC 60974 4 Safety main...

Страница 3: ...m gliche elektromagnetische Probleme in der Umgebung bewerten und ber cksichtigen Gew hrleistung INFORMATION Unsachgem e Reparatur oder Wartung technische Ver nderung des Produktes eigenm chtige nicht...

Страница 4: ...ech Kfz bis zu dicksten Materialien Auch beim Schwei en von Edelstahl und Aluminium werden sehr gute Ergebnisse erzielt Schwei stufeneinstellung conMIG 300 12 Stufen Schalter Steuerungsfunktionen Sieh...

Страница 5: ...ns 30 mehr Leistung erzeugen als die maximale Leistung des Ger tes Beispiel 13kVA Ger t 30 17kVA F r dieses Ger t muss ein 17kVA Generator verwendet werden Ein kleinerer Generator f hrt zur Besch digu...

Страница 6: ...ialien entfernen Abstand mindestens 10 m Hei e Metallteile und Schmelze abk hlen lassen Entflammbare Bereiche zuerst entl ften Keine Beh lter schwei en die brennbare Materialien enthalten auch keine R...

Страница 7: ...he arbeitende Personen sind ebenfalls vor der Lichtbogenstrahlung zu sch tzen mobile Trennwand Vorhang etc 4 Schutz vor L rm Beim Gebrauch des Schwei ger tes entsteht gro er L rm der auf Dauer das Ge...

Страница 8: ...aschinen von einem Arzt beraten lassen Achtung Es ist m glich dass im Bereich eines Krankenhauses oder hnlichem durch den Betrieb der Anlage elektromedizinische informationstechnische oder auch andere...

Страница 9: ...instellbar Gasvorstr men PoG einstellbar Gasnachstr men PrG einstellbar Punktzeit Spt einstellbar Drosselst rke fest voreingestellt Fernbedienungsfunktionen einstellbar Schwei leitungsl ngen einstellb...

Страница 10: ...hknopf um die Materialart einzustellen die Drahtgeschwindigkeit zu korrigieren bzw um alle Werte im linken Display zu ndern 7 Bedientaste f r die Materialauswahl antippen k rzer als 0 5 Sekunden bzw E...

Страница 11: ...Anzeige Display f r die Schwei spannung in Volt blinkender Punkt HOLD Funktion sowie die Schwei stufe bei stufengeschaltenen Maschinen 8 Anzeige Display f r den Schwei strom in Ampere oder die Materi...

Страница 12: ...ichgeschwindigkeit und die Drahtr ckbrandzeit 6 LED Anzeige ob Einschleichgeschwindigkeit Drahtr ckbrandzeit Schwei spannung oder Schwei strom angezeigt wird A Ein schleichen R ckbrand Schwei spannung...

Страница 13: ...kt Nun kann die erforderliche Materialdicke ein gestellt werden Dazu bei der MC 3 am linken Drehknopf drehen oder bei der MC 4 die Tasten bet tigen bis die gew nschte Materialdicke im rechten Display...

Страница 14: ...olgende Optionen sind ver nderbar EC 1 2 f r diesen Maschinentyp nicht verwendbar Hold Einstellung der Displayholdzeit in Sekunden 0 unendlich bis 25s Zur cksetzen Reset der Steuerung Speicherpl tze s...

Страница 15: ...ardm ig in der Steuerung programmiert Material Display MC Gas Display MC Durchmesser mm Stahl St Argon 82 CO2 18 MIX 18 Ar82 0 8 Stahl St Argon 82 CO2 18 MIX 18 Ar82 1 0 Stahl St Argon 82 CO2 18 MIX 1...

Страница 16: ...hlauchpakets Das Brennerschlauchpaket sollte deshalb nicht l nger als n tig gew hlt werden Bei der Verarbeitung von Aluminium Schwei draht empfiehlt es sich die Drahtf hrungsspirale durch eine Teflon...

Страница 17: ...arbe Rost u anklemmen 14 Bedienung Schwei en Um eine hochwertige Schwei ung zu erreichen ist es wichtig die richtige Spannungsstufe und dazu die optimale Drahtvorschubgeschwindigkeit und Gasmenge zu w...

Страница 18: ...chseln Innenraum der Anlage je nach Verschmutzungsgrad mit Staubsauger reinigen Hinweis Die Anlage muss aus Sicherheitsgr nden einmal im Jahr durch die Fa J CKLE oder einen anderen autorisierten Fachm...

Страница 19: ...uschen Steuerbox berpr fen lassen Drahtvorschubmotor defekt Drahtvorschubmotor wechseln Kontaktpole Kohlen pr fen Drahtvorschubmotor l uft nicht Kabelverbindung zwischen Steuerbox und Motor unterbroch...

Страница 20: ...conMIG 300 Operating manual Page 18 Operating manual conMIG 300...

Страница 21: ...ider possible electromagnetic problems in the neighbourhood Warranty INFORMATION Improper repair or servicing technical modifications of the product unauthorized not strictly from J CKLE GmbH permitte...

Страница 22: ...welding unit is suited for welding thin sheet motorcar parts as well as extremely thick materials Very good results are achieved also in welding stainless steel and aluminium Weld grade adjustment con...

Страница 23: ...with EN 60 974 1 and EN 60 974 10 Generator operation The generator must have 30 more power as the welding unit Example 13kVA unit 30 17kVA The generator for this unit must have 17kVA A generator with...

Страница 24: ...arried out by qualified electricians c Always disconnect mains prior to servicing maintenance and repair work and before opening the casing d Keep the machine always in good conditions e Modifications...

Страница 25: ...cases ventilation e g fan may be sufficient but usually an extraction system is necessary where harmful substances are produced 5 Danger from shielding gas cylinder Shielding gas cylinders contain pre...

Страница 26: ...agnetic Compatibility Standards for Arc Welding Systems EN 60 974 10 Electromagnetic compatibility EMC Safety inspection The owner operator is obliged to have a safety inspection performed on the mach...

Страница 27: ...justable Burn back time bUb adjustable Gas post flow time PoG adjustable Gas pre flow time PrG adjustable Spot time Spt adjustable Welding choke predefined Remote control function user adjustable Weld...

Страница 28: ...then 1 second 6 Turning knob to change the value in the left display e g material wire speed 7 Control key to open the material selection tipping shorter then 0 5 seconds or to change between automati...

Страница 29: ...e is active 7 Display for the welding voltage in volt flashing dot HOLD function active 8 Display for the value of the start speed burn back time the material thickness or the welding current 9 LED di...

Страница 30: ...g voltage or the welding current 6 LED display if the start speed burn back time the welding voltage or the welding current is active A start speed burn back welding voltage welding current V 7 Contro...

Страница 31: ...ickness can be set by turning the left knob on MC 3 or pressing the keys on MC 4 until the value is shown in the right display At the same time the required welding step appears in the middle display...

Страница 32: ...x key until CodE appears Now rotate to the same number as for blocking After tipping on the key wire feed in the control unit is unlocked Option Fx MC 3 To adjust the low level basic settings press th...

Страница 33: ...en 1 second The gas valve is now open for 20 seconds After this time the gas valve closes automatically To close the gas valve earlier press the control key again Wire feed in MC 3 5 In normal operati...

Страница 34: ...spool 3 from running on when the wire feed motor is stopped The braking effect is increased by turning the hex socket screw 1 in a clockwise direction Wire conveying inside the torch hose pack Frictio...

Страница 35: ...ng circuit i e workpiece torch connection and contact tip nozzle Bad contact causes high transition resistance which leads to overheating and poor quality of the weld Connection of workpiece cable Whe...

Страница 36: ...ent contact tip regularly for wear or damage replace in time Clean the welding unit by air blasting from inside according to pollution level Attention This Welding unit has to be safety checked every...

Страница 37: ...box Control box MC defective Change control box Fire feed motor defective Change wire feed motor Fire feed motor out of service Wiring between control box and Motor interrupted Check wiring Pressure o...

Страница 38: ...conMIG 300 Operating manual Page 36 29 Ersatzteile spare parts Frontansicht frontview...

Страница 39: ...nopf 28mm Turning knob 28mm 305 042 010 Deckel f r Knopf Cover 28mm 305 042 011 5 Zentralanschluss komplett central adaptor 455 042 010 Isolierflansch f r ZA insulating flange 455 042 011 6 Seitenblec...

Страница 40: ...conMIG 300 Operating manual Page 38 Seitenansichten sideview...

Страница 41: ...omplett flexible gas tube 6 x 3 mm 1 5m 709 150 003 34 Netzkabel 4x2 5 qmm 5m mit Stecker 16A mains cable 4 x 2 5 mm 2 5m with plug 16A 704 025 013 35 Vollgummirad 250mm mit Starlockkappe bonded tired...

Страница 42: ...crew 455 042 005 6 Mittlere Drahtf hrung 0 8 1 2 mm Interm Guide Tube 0 8 1 2 mm 455 042 006 6 Mittlere Drahtf hrung 1 2 2 4 mm Interm Guide Tube 1 2 2 4 mm 455 042 007 7 Drahteinlaufnippel Draht 0 8...

Страница 43: ...rlach Nr 400V 3 50Hz conMIG300 001 conMIG 300 16 07 10 V1 T1 S2 Q1 M1 K1 F1 F2 L1 M2 Q2 S1 S3 T2 Y1 J CKLE Schwei und Schneidtechnik X1 X5 X4 2 1 X1 X2 N5 X7 flat cable workpiece torch contacts Step w...

Страница 44: ...Jahren erfolgreich gemacht Damit k nnen wir uns auch neuen Herausforderungen mit Zuversicht stellen Mit erstklassigen Produkten und Dienstleistungen helfen wir unseren Kunden ihre Ziele schneller und...

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