Huvema HU 250 CS-4, Быстрый старт

Страница: 9 / 17

9
WIJZIGINGEN EN T YPEFOUTEN VOORBEHOUDEN WIJZIGINGEN EN T YPEFOUTEN VOORBEHOUDEN
6.2 s
Meren
Zie afbeelding 7.
De vertragingskast met oliebad waarin de tandwielen met wormwiel en de wormas
draaien, dient afhankelijk van het gebruik van de machine tenminste een keer
per half jaar schoongespoeld te worden. Draai de plug aan de onderzijde van de
zaagkop los en tap de olie af. Spoel de kast uit met petroleum en laat de kast goed
uitlekken. Vul de kast met BP GRXP 680 (ISO); de 250-serie met 0,5 liter. Controleer
het oliepeil op het peilglas. Wanneer de zaagkop bij continu gebruik te heet wordt,
controleer dan of de zaagkop niet te veel olie bevat.
Elke drie maanden moeten de smeernippels van de scharnierassen waarop
de zaagkop zwenkt, met een universeel vet worden gesmeerd. De 250 heeft
1 smeernippel. De draadspil, de geleidestangen van de materiaalklem en de
geleidingen op het machinebed moeten regelmatig worden geolied. Gebruik hiervoor BP SHF 15.
6.3 s
lIjpen van de zaagbladen
Efficiënt werken met cirkelzaagmachines is alleen mogelijk als het zaagblad tijdig wordt nageslepen. Als de zaag haar
snijkracht heeft verloren, moet u niet proberen om door overmatige druk op de trekstang te blijven zagen. Het gevolg
kan zijn dat er tanden uit de zaag breken en dat de kosten voor het naslijpen verdubbelen.
Naslijpen moet op speciale daarvoor geschikte machines gebeuren. Bovendien verdient het aanbeveling om de zagen
na het slijpen in eigen bedrijf optisch te controleren. Bij deze optische controle moet voornamelijk de spaanhoek en de
vrijloophoek worden gecontroleerd.
7. s
torIngen
Storing Mogelijke oorzaak Oplossing
Overmatig stuiten of
breken van de zaag.
1. Te grote snijsnelheid en/of zaagvoeding.
2. Te botte tanden, te kleine tandholten
3. Verkeerde koelvloeistof
4. Stoten van de zaag omdat spanen in de
zaagholte blijven zitten (aanlassen van de
zaag).
5. Zaag verkeerd gemonteerd t.o.v.
draairichting.
6. Worm en wormwiel versleten.
1. Ander toerental kiezen en/of zaagvoeding
aanpassen
2. Ander zaagblad monteren.
3. Gebruik olie.
4. Laat de zaag slijpen en tandholte polijsten,
zodat spanen gemakkelijk door tandholte
kunnen glijden
5. Zaagblad omdraaien
6. Vernieuwen.
Motor draait niet. 1. Motor niet goed aangesloten.
2. Relais of motor defect
3. Keuzeschakelaar staat in de stand O/OFF
4. Thermische beveiliging van de motor
defect.
5. Zekeringen defect.
6. Noodstopknop ingedrukt.
1. Aansluiting controleren.
2. Vervangen.
3. Schakelaar in stand I/ON zetten.
4. Motor vervangen.
5. Zekering vervangen.
6. Noodstop terugdraaien.
Koeling werkt niet. 1. Kraantje op zaagkap in gesloten stand.
2. Pomp niet goed aangesloten.
3. Pomp defect.
4. Koelreservoir leeg.
5. Zuigpijpje van koelpomp verstopt.
1. Kraantje openen
2. Aansluiting wijzigen
3. Pomp vervangen.
4. Reservoir bijvullen
5. Verstopping opheffen
Smeer/Koelmiddelen Verpakking
Koelolie 2 liter
5 liter
25 liter
Reductorolie BP GRXP 680 2 liter
Hydraulische olie BP BARTRAN 15 2,5 liter
5 liter
10
6.2 Lubrication
The gear box with the gear parts must be rinsed clean at least once per six months,
depending on the use of the machine. Loosen the plug at the bottom of the saw
head and drain the oil. Rinse the unit with petroleum and drain it thoroughly. Fill the
unit with BP GRXP 680 (ISO) with 1.1 litre. Check the oil level on the sight -glass.
If the saw head gets too hot while used continuously, the oi l level in the saw head
may be too high.
Once every three months the grease nipples of the pivots of
the saw head must be greased with a universal grease.
The 315 and 350-version has one grease nipple (fig. 6.03).
The threaded spindle, the guide rods of the material vice and
the guides of the machine bed must be oiled regularly. Use
BP SHF 15 for this purpose.
6.3 Grinding the sawblades
It is only possible to work efficiently with a circular sawing machine when the saw
blade is reground in time. When the saw has lost its cutting ability, do not try to
continue sawing by pulling the handle harder, for this can cause teeth to break
and the cost of regrinding doubled.
Regrinding should only be done on special machines, constructed for this kind of
work. Besides that it is advisable to check the saw optically in your own factory after
they have been reground. In these optical checks special a ttention must be paid to
the rake angle and the clearance angle.
Fig. 6.03
Afbeelding 7