Huvema HU 250 CS-4, Быстрый старт

Страница: 8 / 17

8
WIJZIGINGEN EN T YPEFOUTEN VOORBEHOUDEN WIJZIGINGEN EN T YPEFOUTEN VOORBEHOUDEN
5.8 I
nspannen van het MaterIaal
Zie afbeelding 6.
Een eerste vereiste is, dat het materiaal goed geklemd in de dubbele
klem ligt, zodat het materiaal tijdens het zagen niet kantelen of zelfs
maar bewegen kan. Om efficiënt te werken, moet het materiaal steeds zo
gespannen worden, dat het aanrakingsvlak van de zaag met het materiaal
zo klein mogelijk is. Zaag plat materiaal bijvoorbeeld op de dunste kant,
de zaagtijden worden hierdoor aanzienlijk korter. Bij het zagen van zeer
korte stukken, waar dus slechts een helft van de materiaalklem wordt
gebruikt, moet om scheeftrekken te voorkomen, een stukje materiaal van
gelijke dikte in de andere helft van de klem worden gespannen. Op die
manier wordt het materiaal vast en gelijkmatig geklemd.
Voor seriewerk is toepassing van speciale klembekken aan te bevelen. Door middel van een instelbare diepte-aanslag
kan de zaagdiepte begrensd worden, zodat o.a. bij seriewerk het materiaal maar tot een bepaalde diepte hoeft te
zagen.
5.9 v
erstekzagen
• Trek de spanstang naar rechts en draai de zaageenheid in de gewenste schuine stand. De stand kan op de
schaalverdeling worden afgelezen.
• Trek daarna de spanstang weer aan. Gebruik geen grote kracht, een lichte aanzet is voldoende. Controleer voor het
inspannen van het materiaal of de zaag geheel vrijloopt tussen de klembekken van de materiaalklem. Plaats de
stalen klembekken zo dicht mogelijk bij de zaag.
5.10 k
oelIng
Voor een gunstige standtijd van het zaagblad is de koeling van groot belang. Na grondig onderzoek is vastgesteld
dat emulgeerbare koelmiddel het vormen van zgn. opbouwsnijkanten (aansmelten van verspaand materiaal op de
tandpuntflanken), absoluut voorkomt. Hierdoor wordt een stotende zaagwerking vermeden. Een stotende zaag leidt
tot beschadiging of breuk.
De olie vormt een smeerfilm op de zaagtandpunten, zodat bij opgevoerde zaagvoeding de grote druk tussen spaan
en tand (spaanvlak van de zaagtand) niet leidt tot oververhitting van de zaag. Hierbij is het belangrijk dat een juist
gerichte straal op de snijkanten van de zaag een ruime toevoer van koelvloeistof verzekert voor afvoer van spanen en
wrijvingswarmte.
5.11 s
tarten
/
stoppen
• Zorg dat het materiaal aangevoerd is.
• Controleer op het peilglas van de zaagkop of hier voldoende olie in zit. Vul eventueel bij met BP GRXP 680 (ISO) via
het tapgat van de trekstang.
• Controleer de diepte-instelling van het zaagblad.
• Controleer of de materiaalbek voor dit materiaal geschikt is.
• Stel de materiaalklem in op het materiaal.
• Schakel de machine in met de hoofdschakelaar.
• Kies het gewenste toerental.
• Open de kraan op de beschermkap (niet bij microsmeersysteem).
• Start de machine met de handgreepschakelaar op de trekstang.
6. o
nderhoud
6.1 a
lgeMeen
Maak de machine na het gebruik schoon en zorg voor roestbescherming met een conserverende oliesoort. Verwijder
regelmatig de spanen die zich onder de klembekken ophopen. Doe dit met een dunne platte kwast en NOOIT met
perslucht.
Afhankelijk van het gebruik, kunnen de tandwielen, de worm en het wormwiel na verloop van tijd ingesleten zijn. U
kunt een complete set, inclusief instructie voor demontage en montage bij uw dealer bestellen. De onderdelen zijn uit
voorraad leverbaar.
Maak het reservoir voor de koelvloeistof regelmatig schoon. Hierdoor wordt de levensduur van de pomp aanzienlijk
verlengd. Controleer de toestand van het oliefilter in het koelcircuit. Als het filter sterk vervuild is, moet dit worden
schoongemaakt of moet een nieuw filter worden gemonteerd.
Controleer het oliepeil in de zaagkop wekelijks.
8
5.5 Saw feed
Manual saw feed The saw feed is determined by
hand. The saw is lowered onto the material by means
of the handle. Press the saw b lade firmly onto the
material, without using unnecessary force. When the
saw pressure is too high this can cause the saw to
break; when the saw pressure is too low, te saw will
rapidly go blunt.
5.6 Sawing speed
The following cutting speeds are po ssible:
HU 250 CS > speed in position 1: 40 m/min.
in position 2: 80m/min
Every material has it’s own cutting speed. Below advice for some materials:
20 m/min > For steel alloy e.g. stainless steel
40 m/min > For normal steel
80 m/min > For non-ferrous materials
5.7 Clamping the material
It is of the utmost importance that the material is safely clamped in the double material
vice, so that it cannot tilt over or even move during sawing. In ord er to work efficiently,
the material must always be clamped in such a way that the contact surface of the saw
and the material is as small as possible. For instance, saw flat material on its thinnest
side; this will considerable shorten sawing times. When very short pieces have to be
sawn, and consequently only half of the material vice
will be used, in order to prevent it from pulling out of
alingment, a piece of material of equal thickness must
be clamped in the other half of the vice. In this way the
material is clamped tightly and evenly. Application of
special vice jaws is recommendable for
repetitive work
The sawing depth can be limited by means of an
adjustable ring, see chapter 4.2
Mitre-sawing
Pull the clamping rod (fig. 5.06B) to the right and turn the sawing unit in the required mitre
position. The position can be read out on the scale division (fig 5.06A). Then fasten the
clamping rod again. Do not use unnecessary force, a slight pull will su ffice. Before clamping
the material, check whether the saw is running completely clear between the jaws of the
material vice. Place the steel vice jaws as closely as possible to the saw.
Afbeelding 6