Honeywell BA295STN-11/2A Скачать руководство пользователя страница 5

MU1H-1239GE23 R0

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Honeywell GmbH

GB

1. Safety Guidelines

1. Follow the installation instructions.
2. Use the appliance
• according to its intended use
• in good condition
• with due regard to safety and risk of danger.
3. Note that the appliance is exclusively for use in the 

applications detailed in these installation instruc-
tions. Any other use will not be considered to comply 
with requirements and would invalidate the 
warranty.

4. Please take note that any assembly, commis-

sioning, servicing and adjustment work may only be 
carried out by authorized persons.

5. Immediately rectify any malfunctions which may 

influence safety.

2. Functional description

BA type backflow preventers are divided into three 
pressure zones. The pressure in zone   is higher than 
in zone  , which in turn is higher than in zone  . A 
discharge valve is connected to zone   which opens 
at the latest when the differential pressure between 
zones   and   falls to 0.14 bar. The water from zone 

 discharges to atmosphere. In this way the danger of 

back pressure or back syphonage into the supply 
network is prevented. The pipework connection is 
interrupted and the drinking water network is 
protected.

3. Application

Backflow preventers of this type are suitable for the 
protection of drinking water systems against back 
pressure, back flow and back syphonage.
They are used to protect the temporary water tapping 
of standpipes on events or construction sites.
Fluids up to and including liquid category 4 to EN 1717 
are protected.

4. Scope of delivery

The backflow preventer consists of:
• Housing
• Integral strainer, mesh size approx. 0.6 mm
• Valve cartridge with integral check valve and 

discharge valve

• Outlet check valve
• 3 test sockets
• 2 test sockets (3rd is integrated in the optionally 

available blind plug)

• with C-coupling on outlet 
• Integral shut-off and check valve on outlet

5. Options

6. Application

7. Technical data

8. Assembly

8.1 Installations Guidelines

• Thoroughly flush pipework before installing the 

backflow preventer

• The backflow preventer and the distributor head 

must be connected to one another non-detachably  
with an - according to the local drinking water stan-
dards - approved  glue!

• Directly connected to distributor
• Backflow preventers of this type have an integral 

strainer which protects the device from the ingress 
of dirt. With highly polluted water a fine filter should 
be installed upstream to ensure the correct function 
of the device.

• The installation location should be protected against 

frost

8.2 Assembly instructions

6. Close shutoff valves
7. Screw backflow preventer in distributor
8. Fit C-coupling and flexible tube
9. The appliance is ready for use
10.Open shutoff valves

Medium

Water

Maximum inlet pressure 10.0 bar
Minimum inlet pressure 1.5 bar
Installation conditions for the safe operation of the 

appliance it’s not neccessary 
to fullfill any height dimen-
sions

BA295STN-11/2A =Standard version with C-coupling 

on outlet

Medium

Water

Inlet pressure

max. 10,0 bar

Inlet pressure

min. 1,5 bar

Installation position

Horizontal with discharge 
valve down-wards

Max. operating temperature 65°C

Nominal diameter

1

1

/

2

" / DN40

Содержание BA295STN-11/2A

Страница 1: ...eitung zum späteren Gebrauch aufbewahren Keep instructions for later use Conserver la notice pour usage ultérieur Systemtrenner Backflow Preventer Disconnecteur EB BA295STN A Rev B Strandvejen 42 Saksild 8300 Odder 86 62 63 64 www automatikcentret dk info automatikcentret dk ...

Страница 2: ...igkeitskategorie 4 nach DIN EN 1717 4 Lieferumfang Der Systemtrenner besteht aus Gehäuse Integrierter Schmutzfänger Maschenweite 0 6 mm Kartuscheneinsatz mit integriertem Rückflussver hinderer und Ablassventil 2 Prüfstutzen ein Dritter ist im optional erhältlichen Blindstopfen integriert mit ausgangsseitiger C Festkupplung Intergriertes Absperrventil und Rückflussverhin derer ausgangsseitig 5 Vari...

Страница 3: ...en siehe Kapitel Inspektion 10 Entsorgung Gehäuse aus Messing bleifrei Kartuscheneinsatz aus hochwertigem Kunststoff Absperreinheit mit Rückflussverhinderer aus blei freiem Messing und hochwertigem Kunststoff Dichtelemente aus trinkwassergeeigneten Elasto meren Wir empfehlen einen Wartungsvertrag mit einem Installationsunternehmen abzuschließen Kugelhähne nach der Wartung wieder demon tieren Inter...

Страница 4: ...ngsseitiger Schmutzfänger ist verstopft Schmutzfänger ausbauen und reinigen 12 Verschleißteile Hinweis Verschleißteile sind von der Gewährleistung ausgenommen 13 Ersatzteile 14 Zubehör 1 Kartuscheneinsatz komplett 11 2 DN40 0903745 2 Absperreinheit komplett 11 2 DN40 AE295STN 11 2A 3 Sieb 11 2 DN40 S295STN 11 2 4 Dichtungsset 11 2 DN40 DS295STN 11 2 1 2 3 4 TK295 Druck Prüfset Elektronisches Druck...

Страница 5: ...category 4 to EN 1717 are protected 4 Scope of delivery The backflow preventer consists of Housing Integral strainer mesh size approx 0 6 mm Valve cartridge with integral check valve and discharge valve Outlet check valve 3 test sockets 2 test sockets 3rd is integrated in the optionally available blind plug with C coupling on outlet Integral shut off and check valve on outlet 5 Options 6 Applicati...

Страница 6: ...sing lead free High quality synthetic material valve cartridge High quality synthetic material and red bronze shutoff facility with check valve Sealing elements made of elastomer materials suitable for drinking water We recommend a planned maintenance contract with an installation company Disassemble ball valves after maintenance Frequency every 6 month depending on local operating conditions To b...

Страница 7: ...ge it Flow is to low Inlet strainer is blocked Remove strainer and clean it 12 Wearing parts Note Wearing parts are excluded from warranty 13 Spare parts 14 Accessories 1 Cartridge insert complete 11 2 DN40 0903745 2 Shutoff facility complete 11 2 DN40 AE295STN 11 2A 3 Sieve 11 2 DN40 S295STN 11 2 4 Sealing set 11 2 DN40 DS295STN 11 2 1 2 3 4 TK295 Test kit Electronic pressure measuring device wit...

Страница 8: ...ire lors de manifesta tions et sur des chantiers Ils permettent la protection des liquides jusqu à la caté gorie de liquide 4 selon DIN EN 1717 4 Contenu de la livraison Le disconnecteur comprend Corps Panier filtrant intégré taille de la maille env 0 6 mm Cartouche avec clapet anti retour et soupape de vidange intégrés 2 raccords de contrôle un troisième est intégré au bouchon disponible en optio...

Страница 9: ...n fin de vie Corps en laiton sans plomb Cartouche en matière synthétique de haute qualité Unité d arrêt avec clapet anti retour en laiton sans plomb et matière synthétique de haute qualité Eléments d étanchéité en elastomères homologués pour l eau potable Nous recommandons de conclure un contrat d entretien avec un installateur Démonter de nouveau les vannes à boisseau sphérique après l entretien ...

Страница 10: ...ée est bouché Retirer le panier filtrant et le nettoyer 12 Pièces d usure Remarque les pièces d usure sont exclues de la garantie 13 Pièces de rechange 14 Accessoires 1 Cartouche complète 11 2 DN40 0903745 2 Unité d arrêt comp lète 11 2 DN40 AE295STN 11 2A 3 Tamis 11 2 DN40 S295STN 11 2 4 Jeu d étanchéité 11 2 DN40 DS295STN 11 2 1 2 3 4 TK295 Kit de contrôle de pression Manomètre électronique avec...

Страница 11: ...Honeywell GmbH 11 MU1H 1239GE23 R0210 F ...

Страница 12: ...9 http europe hbc honeywell com www honeywell com Manufactured for and on behalf of the Environmental and Combustion Controls Division of Honeywell Technologies Sàrl Z A La Pièce 16 1180 Rolle Switzerland by its Authorised Representative Honeywell GmbH MU1H 1239GE23 R0210 Subject to change 2010 Honeywell GmbH ...

Страница 13: ...MU1H 1239GE23 R0210 Honeywell GmbH 8 2 2 9 1 1 9 1 2 9 2 1 9 2 2 ...

Страница 14: ...Guidelines 5 2 Functional description 5 3 Application 5 4 Scope of delivery 5 5 Options 5 6 Application 5 7 Technical data 5 8 Assembly 5 9 Maintenance 6 10 Disposal 6 11 Troubleshooting 7 12 Accessories 7 F 1 Consignes de sécurité 8 2 Description fonctionnelle 8 3 Mise en oeuvre 8 4 Contenu de la livraison 8 5 Variantes 8 6 Mise en oeuvre 8 7 Caractéristiques 8 8 Montage 8 9 Maintenance 9 10 Maté...

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