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SINTOMAS, CAUSAS POSIBLES, REMEDIOS
SINTOMAS CAUSAS POSIBLES REMEDIOS
Residuos obstruyen el orificio. Limpiar el tubo de contacto o cambiarlo y
colocar producto anti-adherencia.
Ref. : 041806 La salida del hilo de soldadura
no es constante.
El hilo desliza en los rodillos. - Comprobar la presión de los rodillos o
substituirlos.
- Diámetro del hilo no conforme al rodillo.
- Funda guía de hilo no conforme.
Freno del rollo o del rodillo
demasiado apretado. Aflojar el freno y los rodillos El motor de devanado no
funciona.
Problema de alimentación Comprobar que el botón de puesta en marcha
está activado.
Funda guía de hilo sucia o
deteriorada. Limpiar o remplazar. El hilo no se devana bien.
Freno de rollo demasiado apretado. Aflojar el freno.
Mala conexión a la toma de
corriente. Comprobar la conexión de toma y ver si ésta
misma está bien alimentada con 3 fases.
Mala conexión de la masa. Comprobar el cable de masa (conexión y estado
de la pinza).
No hay corriente de soldadura.
Contactor de potencia inactivo. Comprobar el gatillo de la antorcha.
Comprobar el contactor de potencia.
Funda guía de hilo aplastada. Comprobar la funda y el cuerpo de la antorcha.
Bloqueo del hilo en la antorcha. Remplazar o limpiar.
Falta de tubo capilar (acero). Comprobar la presencia del tubo capilar.
Tornillo de ajuste de los rodillos
demasiado apretado Comprobar el ajuste de los rodillos : 3 para hilo
de acero o cobre y 2 para hilo de aluminio
Se engancha el hilo después de
los rodillos.
Velocidad de hilo demasiado rápida Reducir la velocidad de hilo
El caudal de gas es insuficiente.
Campo de ajuste de 15 a 20 L / mn.
Limpiar el metal de base.
Bombona de gas vacía. Remplazarla
Calidad de gas no satisfactoria Remplazarlo.
Circulación de aire o influencia del
viento. Impedir corrientes de aire, proteger la zona de
soldadura.
Boquilla de gas demasiado sucia. Limpiar la boquilla de gas o substituirla.
Mala calidad del hilo.
Utilizar un hilo adecuado a la soldadura MIG-
MAG.
El cordón de soldadura es
poroso.
Estado de la superficie para soldar
de mala calidad (óxido, etc…) Limpiar la pieza antes de soldar
Tensión del arco baja o alta. Ver los parámetros de soldadura.
Mala toma de masa. Comprobar y colocar la pinza de masa lo más
cerca posible de la zona que soldar
Partículas de chispas
importantes.
Gas de protección insuficiente. Ajustar el caudal de gas.
No llega el gas a la salida de la
antorcha Mala conexión del gas. Comprobar que la unión del gas cerca del motor
esté bien conectada. Comprobar el manómetro
y las electroválvulas.
El Spool Gun no funciona Problema de conexión Comprobar las conexiones de la antorcha
(conectador potencia y conectador mando)
Comprobar el gatillo de la antorcha
En modo Spool Gun, el cordón
de soldadura no es regular
El tornillo de ajuste de tensión de
los rodillos es demasiado apretado.
Posición incorrecta del botón de
reglaje de la velocidad de hilo
deportado en el spool gun. Aflojar el tornillo de ajuste de tensión de los
rodillos. Arreglar la velocidad del hilo con el
botón de reglaje de la velocidad de hilo del
spool gun.