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Funcionamiento y mantenimiento
La presión de trabajo de la planta debe ser por lo menos un 5% inferior a la presión
de cierre de la válvula de seguridad. De este modo, la válvula puede cerrarse satisfac-
toriamente otra vez tras el proceso de expulsión.
En el caso de que haya pequeñas fugas, las que pueden ser causadas por contamina-
ción entre las superficies de sellado, se puede hacer que la válvula expulse a través de
su levantamiento, y así efectuar su limpieza.
Además, si se utiliza una llave abierta adecuada (para los tipos 812/412 y 813/413,
utilícese una llave de correa, no una llave de tubo), se puede desatornillar toda la
parte superior del armazón y eliminar todo residuo de la base y del sello de la base.
Si se atornilla la sección superior al armazón, gracias al correspondiente ajuste, la
válvula funciona de nuevo a la presión establecida. Si esto no detiene la fuga, es
posible que la superficie del sello esté dañada, y sólo se podrá arreglar en nuestra
fábrica o con especialistas autorizados. Queda recomendado y estipulado en las
regulaciones pertinentes que cada cierto tiempo se debe purgar la válvula de se-
guridad levantándola, independientemente del sistema respectivo, con el fin de com-
probar el correcto funcionamiento de la válvula de seguridad. Pueden ser abiertas a
mano, a más tardar a partir de una presión de servicio del >75% de la presión de
reacción. La válvula se levanta girando la tuerca moleteada situada encima del capó
en sentido contrario al de las agujas del reloj. Después se debe devolver la tuerca a
su posición original.
Las válvulas de seguridad representan el último elemento de seguridad para el
recipiente y/o el sistema. Las mismas se emplean para impedir sobrepresiones
inadmisibles en el sistema, aun cuando todos los instrumentos de regulación y
control antepuestos hubieran fallado.
Para garantizar el funcionamiento de las válvulas de seguridad, deben someterse a
mantenimiento, igual que todos los equipos técnicos.
La frecuencia de los servicios de mantenimiento será determinada por el operador
dependiendo de las condiciones de funcionamiento.
Содержание 810/410
Страница 67: ...GR T 810 410 811 411 812 412 813 413 1 1 U U U U 2 U 3 4 U 5 6 Q U U U 0036...
Страница 69: ...5 5 U U M U U U U U U U 812 412 813 413 strap wrench 75 U U U U U U T U T U U U U U U 3 U...
Страница 70: ...6 U U U U U U 7 U U Goetze KG U U Goetze KG 8 U U U U U U U U...
Страница 71: ...9 T V SV xx xxxx xx D G 0 xx xx F K S T V U U D G U F K S U U U U U bar U T U U...
Страница 103: ...810 410 811 411 812 412 813 413 K E E K A A RUS 1 1 2 3 4 5 6 0036...
Страница 104: ...2 3 810 410 811 411 812 412 AD 2000 A2 EC 813 413 AD 2000 HP 801 No 23 AD 2000 A2 EC 4 E...
Страница 105: ...5 5 812 412 813 413 75 3...
Страница 106: ...6 7 Goetze KG 8...
Страница 107: ...9 T V SV xx xxxx xx D G 0 xx xx F K S T V N D G F K S...
