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1.1. RECOMENDACIONES DE AJUSTE PARA CORTES CORRECTOS
Reducción de la ranura
(convergente)
•
Velocidad de corte dema-
siado alta
•
La distancia entre la bo-
quilla y la placa demasiado
grande.
•
Boquilla dañada o sucia.
Reducción de la ranura
(divergente)
•
Velocidad de corte dema-
siado alta
•
La distancia entre la
boquilla y la placa es dema-
siado grande
•
La presión del oxígeno de
corte es demasiado alta
Superficie cóncava bajo el
borde superior del corte
•
La presión del oxígeno de
corte es demasiado alta
•
Boquilla dañada o sucia
•
La distancia entre la boquilla
y la hoja es demasiado
grande
Escalón en el borde inferior
•
Velocidad de corte dema-
siado alta
•
Boquilla dañada o sucia
Corte superficial de perfil
cóncavo
•
Velocidad de corte dema-
siado alta.
•
Boquilla dañada o sucia, o
el tamaño de la boquilla es
demasiado pequeño para el
espesor a cortar.
•
La presión del oxígeno de
corte es demasiado baja
Corte superficial de perfil
irregular
•
La presión del oxígeno
de corte es demasiado
baja.
•
Boquilla dañada o sucia
•
Velocidad de corte
demasiado alta
Borde superficial derretido
•
Velocidad de corte demasiado
baja.
•
Llama de caldeo demasiado
fuerte.
•
La distancia entre la boquilla y
la hoja es demasiado pequeña
/ grande.
•
El tamaño de la boquilla es
demasiado grande para el
espesor a cortar.
Cadena de gotas
•
Llama de caldeo dema-
siado fuerte.
•
La distancia entre la
boquilla y la hoja es dema-
siado pequeña.
•
Superficie corroída de la
placa o sedimentos
El borde superior con escoria
adyacente fundida.
•
La presión del oxígeno de
corte es demasiado alta.
•
Llama de caldeo demasiado
fuerte.
•
La distancia entre la boquilla
y la placa es demasiado
grande
Borde inferior arqueado.
•
La presión del oxígeno de
corte es demasiado alta
•
Velocidad de corte dema-
siado alta.
•
Boquilla dañada o sucia
Excesiva profundidad de la línea
de remolque del corte
•
Velocidad de corte irregular o
demasiado alta.
•
La distancia entre la boquilla y la
placa es demasiado pequeña.
•
Llama de caldeo demasiado
fuerte
Profundidad irregular
de la línea de corte
•
Velocidad de corte
irregular o demasiado
alta
•
La llama es demasiado
débil
Defectos de Costura
•
Velocidad de corte dema-
siado baja.
•
La superficie del metal
está corroída, sucia, o con
sedimentos.
•
La distancia entre la boquilla
y la placa es demasiado
pequeña.
•
La llama es demasiado
débil.
•
El soplete se apagó.
•
Placa con inclusiones
finamente divididas
Grupo de defectos estriados
•
Velocidad de corte dema-
siado alta.
•
La superficie del metal
está corroída, sucia, o con
sedimentos.
•
La distancia entre la
boquilla y la placa es dema-
siado pequeña
•
La llama es demasiado
débil
Defectos de costura en la
parte inferior de corte.
•
Velocidad de corte dema-
siado baja
•
Boquilla dañada o sucia
Líneas apretadas de esco-
ria en el borde inferior
•
Fo
Velocidad de
corte demasiado alta o
baja.
•
La distancia entre la
boquilla y la placa es
demasiado pequeña
•
La presión del oxígeno
de corte es demasiado
baja.
•
El Tamaño de la boquilla
es demasiado pequeño
para el espesor a cortar.
•
La llama es demasiado
débil.
•
La superficie del metal
está corroída, sucia, o
con sedimentos
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