background image

 

GALA INDUSTRIAL.. Instructions Manual.

 

30

 

 

 

CHAPTER 6. SAFETY MEASURES. 

 

 
 The  use  of  this  equipment  requires  a  maximum  amount  of  responsibility  with  respect  to  their  use  and 
maintenance. Read this safety chapter carefully as well as the rest of the instructions manual. The correct use 
of the equipment will depend on this. 
 
 
 

 

 

 

 

 

For your safety and that of others, remember that: 

ANY PRECAUTION MAY BE INSUFFICIENT! 

 The  welding  equipment  referred  to  in  this  manual  are  electrical.  It  is  important 
therefore to observe the following safety measures. 

 

Any work on the equipment must only be carried out by specialists. 

 

The equipment must be connected to the earth connection and this must always 
be effective. 

 

The equipment must not be located in a damp place. 

 

Do  not  use  the  equipment  if  the  welding  or  supply  cables  are  damaged.  Use 
original spares.  

 

Make sure that the part to be welded makes perfect electrical contact with the equipment earth. 

 

During any maintenance operations or when dismantling any element from the inside of the machine, this 
must be disconnected from the electricity supply. 

 

 Do not touch the equipment switches when carrying out a welding operation. 

 

Never lean directly on the work part. We will always work with protection gloves.  

 

Any  work  on  the  welding  guns  and  earth  clamps  will  be  done  with  the  equipment  disconnected  (OFF 
Position (O) on the on/off switch). Do not touch the electrically active parts (electrode-holder clamp, earth 
clamp, etc.) with your bare hand. 

 
 
 

 

 
 
 
 
 
 
 
 

 

 

 

 

 

 

 
 

 

 

 

 

 

 
 
 

 
 
 
 
 
 

 

 

 

The  part  to  be  worked  on  should  be  cleaned  from  possible  grease  or 

solvents as these may decompose during the welding process giving off fumes which 
could be very toxic. This can also occur with those materials which have some kind 
of surface coating (zinc-plated, galvanised, etc.). Avoid inhaling the fumes given off 
in the process at all times. Protect yourself from the fumes and metal dust which can 
be  given  off.  Use  quality  approved  anti-fume  goggles.  Work  with  this  equipment 
must be carried out in places or working posts where there is suitable air renewal. If 
welding processes are carried out in closed places the use of suitable fume extractors 
is recommended. 

 

 In welding processes, the electric arc formed gives off infrared and ultraviolet type 
irradiations,  these are harmful for the eyes and skin, so these areas must be suitably 
protected with gloves and suitable clothing. The eyes must be protected with goggles 
with  an  quality  approved  protection  system  with  a  protection  index  of  at  least  11.  
With electric arc welding machines use protection shield for the eyes and face. With 
electric  cutting  machine  use  protection  goggles.  Always  use  quality  approved 
protection elements. Never use contact lenses. They may adhere to the cornea due 
to  the  great  heat  given  off  during  the  process.  Bear  in  mind  that  the  arc  is 
considered to be dangerous within a 15-metre radius. 

 

 Cast  material  projections  are  given  off  during  the  welding  process  so  due 
precautions  must  be  taken.  There  must  be  a  fire-extinguisher  near  to  the  working 
area.  Do  not  keep  inflammable  material  or  explosives  near  to  the  working  post. 
Prevent fire caused by sparks or slag. Use quality approved footwear for this type of 
operations. Use approved acoustic protectors in case of too high noise.  

 

 Never direct the path of the MIG welding gun towards people. The danger exists of 
activating the system. 

 

 In  environments  with  a  high  risk  of  electrical shock, fire, proximity of inflammable 
products or height, observe relative national and international provisions. 
 

Содержание MIG 6007

Страница 1: ...DING EQUIPMENT OF ELECTROMECHANICAL REGULATION GALA MIG 6007 Ref 434 00 000 GALA MIG 6007 S REFRIG Ref 434 81 000 E ESTE EQUIPO DEBE SER UTILIZADO POR PROFESIONALES EN BENEFICIO DE SU TRABAJO LEA ATEN...

Страница 2: ...ervicio no autorizado o modificaciones al producto no realizadas por GALA GAR La decisi n de reparar sustituir piezas o facilitar un aparato nuevo ser seg n criterio de GALA GAR Todas las piezas y pro...

Страница 3: ...Ref 434 00 000 INCLUIDO EN FUENTE POTENCIA INCLUIDO EN FUENTE POTENCIA Ref 639 87 000 5 m S 95 mm 2 Ref 639 89 000 10 m S 95 mm 2 Ref 639 88 000 30 m S 70 mm2 Ref 629 00 000 600 A 60 OPCIONES GALA MI...

Страница 4: ...uente de potencia 238 Kg SEGUN NORMAS UNE EN 60974 CARACTER STICAS T CNICAS GALA MIG 6007 S REFRIG Ref 434 81 00 Tensi n de entrada U1 3Ph 50 60hz 1 230 400 V Intensidad m xima efectiva I1eff 59A 34 A...

Страница 5: ...de refrigeraci n de antorcha TABLA 2 Caracter sticas t cnicas b sicas de las Devanadoras D 22 C Ref 629 00 000 CARACTER STICAS T CNICAS D 22 C N DE RULETAS IMPULSORAS ENGRANADAS 4 x 30 mm DE HILO APL...

Страница 6: ...ceso de trabajo pueda introducirse en el equipo El equipo no puede ser utilizado bajo la lluvia COLOQUE LA MAQUINA DE SOLDADURA SOBRE UNA SUPERFICIE PLANA Y FIRME EL VUELCO DE UN EQUIPO DE ESTE TIPO P...

Страница 7: ...iece general seg n Fig 4 Fig 4 Tabla 3 Datos el ctricos de la instalaci n MANGUERA DE ENTRADA AISLAMIENTO EQUIPO CONEXI N A 230 V CONEXI N A 400 V 10 m 15 m 20 m 10 m 15 m 20 m GALA MIG 6007 16 mm2 16...

Страница 8: ...s T 2A 250V Protecci n refrigeraci n Z Racor entrada de gas Conexi n botella de gas C Racor gas de protecci n Conexi n alargadera B Conector control D Conector fuente de potencia 95 120 mm2 AB Manguer...

Страница 9: ...nsi n de soldadura se determinar mediante la tabla 4 TOMAS DE MASA O TOMAS DE REACTANCIA En funci n del trabajo a realizar conectaremos la masa a una de las tomas Normalmente utilizaremos una toma alt...

Страница 10: ...go elegido Tiene 10 niveles de selecci n que permitir n un ajuste adecuado para cada trabajo en concreto V CONMUTADOR DE ESCALAS La variaci n de la tensi n de soldadura queda dividida en cuatro rangos...

Страница 11: ...17 2 64 93 16 7 6 18 9 17 5 69 98 17 1 7 19 2 17 7 75 103 17 2 8 19 6 18 0 79 108 17 5 9 19 9 18 2 84 113 17 9 I 10 20 2 18 4 89 117 17 9 1 20 6 18 7 95 123 18 2 2 21 2 19 1 103 131 18 5 3 21 8 19 6 1...

Страница 12: ...ctan a la calidad de la costura soldada SOLDADURA DE LOS ACEROS SUAVES Y D BILMENTE ALEADOS Aconsejamos la utilizaci n de un gas mezcla de Arg n m s CO2 Tenga presente que existen mezclas especiales q...

Страница 13: ...ci n Como medida fundamental debe separarse el equipo del lugar de soldadura evitando una colocaci n a corta distancia Mantener la m quina limpia y seca es fundamental Debe soplarse el interior con la...

Страница 14: ...o proviene de la placa electr nica o bien es un fallo de conexi n el ctrica Compruebe que las bobinas de contactor o y electrov lvula no est n abiertas AL DEJAR DE PULSAR EL GAS DE PROTECCI N SIGUE FL...

Страница 15: ...VO EXISTEN MUCHAS PROYECCIONES La longitud de hilo al comenzar el proceso de soldadura es muy larga Regule convenientemente el potenci metro de longitud final de hilo existente en la devanadora para o...

Страница 16: ...de suceder con aquellos materiales que incorporen alg n tipo de tratamiento superficial cincado galvanizado etc Ev tese en todo momento la inhalaci n de los humos desprendidos en el proceso Prot jase...

Страница 17: ...SUPPLY SOURCE INCLUDED IN POWER SUPPLY SOURCE Ref 639 87 000 5 m S 95 mm 2 Ref 639 89 000 10 m S 95 mm 2 Ref 639 88 000 30 m S 70 mm 2 Ref 629 00 000 600 A 60 GALA MIG 6007 NO COOLING MODULE 434 81 00...

Страница 18: ...TECHNICAL CHARACTERISTICS GALA MIG 6007 NO COOLING MODULE Ref 434 81 00 Input voltage U1 3Ph 50 60hz 1 230 400 V Effective maximum intensity I1eff 59A 34 A Power factor Cos Phi 0 95 Maximum absorbed...

Страница 19: ...rporated TABLE 2 Basic technical characteristics of the Wire feed unit D 22C Ref 629 00 000 TECHNICAL CHARACTERISTICS D 22C No OF GEARED DRIVING ROLLERS 4 x 30mm APPLICABLE WIRE DIAMETERS mm UP TO 2 m...

Страница 20: ...getting into the equipment The equipment must not be used in the rain PLACE THE WELDING MACHINE ON A FIRM FLAT SURFACE IF EQUIPMENT OF THIS KIND TIPS OVER IT CAN HAVE VERY SERIOUS CONSEQUENCES The mai...

Страница 21: ...explosion See Fig 4 Fig 4 Table 3 Electrical data of the installation INTAKE HOSE INSULATION CONNECTION AT 230 V CONNECTION AT 400 V EQUIPMENT 10 m 15 m 20 m 10 m 15 m 20 m GALA MIG 6007 16 mm2 16 mm2...

Страница 22: ...ectric protection system of cooling module Z Gas input connector Connection to gas bottle C Shielding gas connector Extension cord B Control connector D Power source connector 95 120 mm2 AB Power supp...

Страница 23: ...MIG MAG torch 8 8 8 8 Fit earth connector into earth tap After this you can connect the equipment with the on switch to start the welding process The regulation level of the welding voltage will be de...

Страница 24: ...correct welding voltage to be selected within the chosen range It has 10 selection levels which will permit the best adjustment for each specific job V SCALE SWITCH The variation of the welding voltag...

Страница 25: ...7 5 69 98 17 1 7 19 2 17 7 75 103 17 2 8 19 6 18 0 79 108 17 5 9 19 9 18 2 84 113 17 9 I 10 20 2 18 4 89 117 17 9 1 20 6 18 7 95 123 18 2 2 21 2 19 1 103 131 18 5 3 21 8 19 6 111 140 18 9 4 22 3 20 0...

Страница 26: ...rch movement and the position of the torch affect the quality of the welded seam SOFT AND WEAKLY ALLOYED STEELS WELDING We recommend using a gas mixture of Argon plus CO2 Remember there are special mi...

Страница 27: ...ey are subject to a great amount of pollution As an essential measure the equipment must be kept separate from the welding place not placing it a short distance away Keeping the machine clean and dry...

Страница 28: ...Contactor or and solenoid valve It must be established whether the fault comes from the electronic board or if it is an electrical connection fault Check that the contactor coils or and solenoid valve...

Страница 29: ...RE ARE MANY PROJECTIONS The wire length at onset of welding process is too long Suitably regulate the existing final wire length potentiometer in the wire feed unit to obtain the LEAST final wire leng...

Страница 30: ...so occur with those materials which have some kind of surface coating zinc plated galvanised etc Avoid inhaling the fumes given off in the process at all times Protect yourself from the fumes and meta...

Страница 31: ...IDAD DEL OPERARIO Y LAS REGLAMENTACIONES NACIONALES FORMULACI N PARA REALIZAR PEDIDOS DE PIEZAS DE REPUESTO Indique 1 Maquina Referencia y N de serie 2 Tensi n de Alimentaci n Frecuencia 3 N de piezas...

Страница 32: ...OLDADURA AUTOGENA ELECTRICA Y CONSTRUCCIONES ELECTROMECANICAS CENTRAL Jaime Ferr n 19 nave 30 Apartado de Correos 5058 50080 ZARAGOZA Tel fono 976 47 34 10 Telefax 976 47 24 50 E mail comercial galaga...

Отзывы: