GALA MIG 257
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3.1 RECOMENDACIONES EN EL USO DEL EQUIPO Y OPERACIÓN DE SOLDEO. MATERIALES Y
GASES.
El ajuste de los parámetros de soldadura en los equipos MIG-MAG es una labor más sensible que en los equipos
tradicionales de soldadura. La regulación depende principalmente de:
- Tensión de soldadura.
- Velocidad de hilo.
- Tipo de gas empleado.
- Espesor y material de la pieza a soldar.
- Longitud de arco, posición de antorcha y tipo de costura.
La intensidad de soldadura depende de la velocidad de hilo. Si la velocidad de hilo aumenta, se incrementa el valor de
la corriente de soldadura, dando como resultado un arco más corto.
Si se desea una máxima penetración, deberá soldarse a la mínima tensión posible. Aunque debe tenerse en cuenta que
a medida que la tensión baja, el aspecto de la costura empeora. El ajuste correcto de los parámetros de soldadura se
traduce en un desarrollo de ésta, suave y tranquilo, con un sonido durante la operación característico. Si la velocidad de
hilo es elevada, el hilo tiende a tropezar siendo el arco muy inestable. Si la velocidad es baja, pueden existir muchas
proyecciones o el hilo puede llegar a quemarse.
SOLDADURA DE LOS ACEROS SUAVES Y DÉBILMENTE ALEADOS.
Aconsejamos la utilización de un gas mezcla de Argón más CO2. Tenga presente que existen mezclas especiales que
optimizarán el proceso de soldadura. Los caudales de gas apropiados se encuentran entre 8 y 12 litros por minuto,
dependiendo del diámetro del hilo y el espesor de la pieza.
Puede utilizarse CO2 puro, aunque no lo recomendamos, ya que si bien proporciona mayor penetración de soldadura,
da un aspecto de la costura soldada peor, siendo, además, el número de proyecciones más elevado.
SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES.
En este caso el gas apropiado es Argón puro. En el caso de que este gas no ofrezca unos resultados adecuados en el
trabajo a realizar, aconsejamos la utilización de una mezcla de Argón y Oxígeno al 2%.
Los caudales de gas adecuados se encuentran entre 8 y 12 l/min. La bobina de hilo será de acero inoxidable de
composición adecuada de acuerdo con el material a soldar.
SOLDADURA DEL ALUMINIO.
El gas a utilizar en este caso es Argón puro (sistema de soldadura MIG). Los caudales estarán comprendidos entre 8 y
18 l/min.
El diámetro mínimo del hilo aportado de Aluminio será de 1 mm. El aluminio es un material blando que puede
ocasionar problemas en el arrastre. No presione demasiado la maneta del motor. La sirga de la antorcha deberá ser de
teflón. Cuello de antorcha: Sirga de fleje. En caso de que desee realizar soldaduras con aluminio y tenga dudas al
respecto, consúltenos.
SOLDADURA DE CHAPAS FINAS.
En el caso de que usted desee soldar chapas de espesor inferior a 1 mm. le aconsejamos las
siguientes medidas:
1º Si el resultado obtenido con hilo de aportación de 0,8 mm de diámetro no es bueno ( la chapa
se perfora o bien no existe una correcta estabilidad de arco ) utilice un hilo acerado de 0,6 mm de
diámetro. Tensión de soldadura en los puntos 1 ó 2.
2º Si no existe estabilidad de arco aún utilizando hilo de aportación de 0,6 mm de diámetro
verifique que la longitud de hilo libre no excede de 5 mm.
