Falcon Magnetic Rotabroach CM/405/1 Скачать руководство пользователя страница 6

Issue 3 

Original Version 

JUNE 2014 

 

 

3)

 

OPERATIONAL   SAFETY   PROCEDURES   

   

READ   BEFORE   USING   THE   MACHINE   

   
All   safety   measures   must   be   observed   at   all   times   when   using   magnetic   core   drills.   

Improper   use   and   carelessness   increase   the   risk   of   accidents.   Read   and   carefully   follow   these   recommendations   in   order   to   improve   your   
own   safety.      
   

This   machine   is   specifically   designed   for   drilling   holes   in   steel,   expanded   by   the   possibility   of   tapping/reaming/countersinking,   and   must   not   
be   adapted   and/or   used   for   applications   other   than   those   they   were   designed   for,   including   driving   other   apparatus.      
   

 

When   using   electrical   tools,   basic   safety   precautions   should   always   be   followed   to   reduce   the   risk   of   electric   shock,   fire,   and   personal   

injury.   

 

Do   NOT   use   in   wet   or   damp   conditions.   Failure   to   do   so   may   result   in   personal   injury.   

 

Do   NOT   use   in   the   presence   of   flammable   liquids   or   gasses.   Failure   to   do   so   may   result   in   personal   injury.   

 

BEFORE   operating,   the   machine   MUST   be   securely   restrained   to   a   fixed   independent   feature   (by   using   safety   strap   RD4329,   or   other   

means),   to   reduce   the   potential   free   movement   should   the   magnet   become   detached   from   the   work   piece.   Failure   to   do   so   may   
result   in   personal   injury.   

 

ALWAYS   wear   eye   and   ear   protectors   when   operating   the   machine.      Failure   to   do   so   may   result   in   personal   injury.   

 

Disconnect   from   power   source   when   changing   cutters   or   working   on   the   machine.   Failure   to   do   so   may   result   in   personal   injury.   

 

Cutters   and   swarf   are   sharp,   ALWAYS   ensure   that   hands   are   adequately   protected   when   changing   cutters,   or   removing   swarf.   

 

Before   operating,   ALWAYS   ensure   cutter   retaining   screws   are   secured.      

 

Regularly   clear   the   work   area   and   machine   of   swarf   and   dirt,   paying   particular   attention   to   the   underside   of   the   magnet   base.      

 

With   a   gloved   hand,   and   after   switching   off   the   machine,   remove   any   swarf   that   might   have   gathered   around   the   cutter   and   arbor   

before   proceeding   with   cutting.      

 

ALWAYS   remove   your   tie,   rings,   watches   and   any   loose   adornments   that   might   entangle   with   the   rotating   machinery   before   

operating.      

 

Should   the   cutter   become   ‘stuck’   in   the   work-­‐piece,   stop   the   motor   immediately   to   prevent   personal   injury.      Disconnect   from   power   
source   and   turn   arbor   to   and   fro.      DO   NOT   ATTEMPT   TO   FREE   THE   CUTTER   BY   SWITCHING   THE   MOTOR   ON   AND   OFF.   

 

If   the   machine   is   accidentally   dropped,   ALWAYS   thoroughly   examine   the   machine   for   signs   of   damage   and   check   that   it   functions   
correctly   BEFORE   resuming   drilling.      

 

Regularly   inspect   the   machine   and   check   that   nuts   and   screws   are   tight.      

 

ALWAYS   ensure   when   using   the   machine   in   an   inverted   position   that   the   machine   is   securely   restained   in   the   event   of   power   failure.   

Only   use   the   minimum   amount   of   coolant   and   ensure   that   care   is   taken   to   prevent   coolant   entering   the   motor   unit.      

 

Cutting   tools   may   shatter,   ALWAYS   position   the   guard   over   the   cutter   before   activating   the   machine.   Failure   to   do   so   may   result   in   

personal   injury.   

 

On   completion   of   the   cut,   a   slug   will   eject.   DO   NOT   operate   the   machine   if   the   slug   has   not   ejected,   as   this   may   cause   injury.   If   
necessary,   use   barriers   to   prevent   unauthorised   access   to   work   area.   

   

4)

 

MACHINE   OPERATING   INSTRUCTIONS   

   

 

Keep   the   inside   of   the   cutter   clear   of   swarf.      It   restricts   the   operating   depth   of   the   cutter.

   

 

Apply   the   cutting   fluid   to   the   internal   reservoir   via   the   inducement   holes   in   the   arbor.      It   is   then   “metered   out”   by   the   pilot   during   the   
cutting   cycle   and   is   applied   directly   to   the   cutting   edge.      Alternatively,   fluid   can   be   applied   directly   onto   the   work-­‐piece   making   

certain   that   it   floods   into   the   groove   formed   by   the   cutter.

   

 

Occasionally   depress   the   pilot   to   ensure   cutting   fluid   is   being   correctly   metered.

   

 

To   start   the   machine,   first   switch   on   the   magnet   by   depressing   the   single   red   button.      Ensure   that   the   rotary   switch   is   set   to   R,      then   

start   the   motor   by   depressing   the   GREEN      (I)   start   button.

   

 

ALWAYS   switch   off   the   motor   by   depressing   the   RED   (O)   stop   button.      DO   NOT   switch   off   the   motor   by   switching   the   magnet   off.

   

 

Apply   light   pressure   when   commencing   to   cut   a   hole   into   the   work   surface.      Pressure   can   then   be   increased   sufficiently   to   load   the   
motor.   Excessive   pressure   is   undesirable   when   using   the   Rotabroach™   “FALCON”   machine.   It   does   not   increase   the   rate   of   

penetration   and   may   result   in   damage   to   the   machine   and   cutter.

   

 

Always   ensure   that   the   slug   has   been   ejected   from   the   previous   hole   before   commencing   to   cut   the   next.

   

 

If   the   slug   sticks   in   the   cutter,   move   the   machine   to   a   flat   surface,   switch   on   the   magnet   only,   and   gently   bring   the   cutter   down   to   

make   contact   with   the   surface.      This   will   usually   straighten   a   cocked   slug   and   allow   it   to   eject   normally.   

 

Apply   a   small   amount   of   light   oil   lubricant   regularly   to   the   slide   and   arbor   support   bearing.   

 

Insecure   anchorage,   a   loosely   fitting   slide,   or   a   worn   bearing   in   the   arbor   support   bracket   usually   causes   cutter   breakage.   

   

   

EXTENSION   CABLE   SELECTION   

 

The   machines   are   factory   fitted   with   a   3   metre   length   of   cable   having   three,   1.5mm²   conductors,   LIVE,   NEUTRAL   and   EARTH.         If   it   
becomes   necessary   to   fit   an   extension   cable   from   the   power   source,   care   must   be   taken   in   using   a   cable   of   adequate   capacity.      Failure   

to   do   so   will   result   in   a   loss   of   traction   by   the   magnet   and   a   reduction   of   power   from   the   motor.      

   

 

Assuming   a   normal   AC   supply   of   the   correct   voltage,   it   is   recommended   that   the   following   extension   lengths   shall   not   be   exceeded:   

   

For   110v   supply:   

3.5metres   of   3   core   x   1.5mm²   

   

For   230v   supply

:   

26   metres   of   3   core   x   1.5mm

²      

Содержание Rotabroach CM/405/1

Страница 1: ...dels CM 405 1 CM 405 3 OPERATOR S MANUAL This machine Serial No is CE approved Rotabroach Ltd Imperial Works Sheffield Road Sheffield South Yorkshire United Kingdom S9 2YL Tel 44 0 114 2212 510 Fax 44 0 114 2212 563 Email sales rotabroach co uk Web site www rotabroach co uk ...

Страница 2: ...e 3 Original Version JUNE 2014 2 Thank you for purchasing our Falcon magnetic drill We would really like your feedback on the machine Other Products by Rotabroach Thank you for your purchase of our product ...

Страница 3: ...res 6 4 Machine Operation instructions 6 5 Speed Selection 7 6 Arbor Attachments 7 7 Mounting of cutters 8 8 Remedies for hole making problems 8 9 Trouble shooting 9 10 Exploded diagram of machine 10 11 Exploded diagram of motor 11 12 Maintenance checks 12 13 Cutter selection and speed and feed information 14 14 Warranty 16 ...

Страница 4: ...ive gloves 10 Connect dust extraction and collecting equipment if devices are provided and ensure these are properly connected and used 11 Does not abuse the cord never pull the cord to disconnect it from socket Keep the cord away from heat oil and sharp edges 12 Secure work where possible by using clamps or a vice to hold the work It is safer than using your hand 12 Do not overreach keep proper f...

Страница 5: ...eter Annular cutter 50mm Maximum cutting depth Annular cutter 50mm It is recomended that ear and eye protectors are worn when operating this machine Suitable only for a single phase 25 60 Hz A C power supply DO NOT USE ON D C SUPPLY Do not use your magnetic drill on the same structure when arc welding is in progress D C current will earth back through the magnet and cause irreparable damage WARNIN...

Страница 6: ... in the event of power failure Only use the minimum amount of coolant and ensure that care is taken to prevent coolant entering the motor unit Cutting tools may shatter ALWAYS position the guard over the cutter before activating the machine Failure to do so may result in personal injury On completion of the cut a slug will eject DO NOT operate the machine if the slug has not ejected as this may ca...

Страница 7: ... more torque gears for larger cutters Gear selector in Position for small cutters Gear selector in Position for large cutters 6 ARBOR ATTACHMENTS The CM 405 has been design so that a number of 2 morse taper attachments can be used with this machine Arbors for cutters Currently available from Rotabroach are a number of various Arbors for fitting our range of cutters that are available with the stan...

Страница 8: ...rt bracket main casting or loose gib adjusting set screws See causes and remedies above Replace Only a few thousandths wear permissible New arbor bushing is needed Light pressure only is needed until a groove is cut The groove then serves as a stabilizer Replace or re sharpen Sharpening service is available Improve centre punch and or replace worn parts Replace part or parts Adjust where necessary...

Страница 9: ...ks and motor has no force Anchor burned Field burned Carbon brushes worn out Motor does not start or fails Damaged or defective wiring Dirt in sensor Speed Control Unit Defective Speed Control Unit Defective speed control or its wiring Defective or loose magnet on top of anchor Guiding takes a great deal of effort Guide is set too tight Guide is dry Guide gear rack rotation system dirty or damaged...

Страница 10: ... 9 RD48181 Rack 30 RD48203 Fuse holder 10 RD48182 Screw SSM6x20 31 RD48204 Fuse F2A 11 RD48183 Motorholder 32 RD4643 Magnet switch 12 RD48184 Screw SSM6x25 34 RD48206 Potentiometer 13 RD48185 Top fixing plate 110mm 35 RD48207 L R switch 14 RD48186 Brass rail set stick 36 RD48208 Control Unit Hi Lo 220v 15 RD48187 Pressing Strip 4 holes 36 RD48209 Control Unit Hi Lo 110v 16 RD48188 Capstan hub asse...

Страница 11: ...arcasing 58 RD48222 Gear shaft 78 RD48243 Armature 220v 59 RD48223 Spindle drive shaft RD48244 Armature 110v 60 RD48224 Carbon brush holder 79 RD48245 Field 220v 61 RD48225 Carbon brush set RD48246 Field 110v 62 RD48226 Ringmagnet 80 RD48247 Gear casing 63 RD48227 Screw 4 8x45 81 RD48248 Key for spindle 64 RD48228 Screw 4 8x50 82 RD48249 Key 65 RD48229 Screw 2 8x12 83 RD48250 Casing pin 66 RD48230...

Страница 12: ...njury or death Check operation of the machine The machines operation must be checked to ensure that all components are working correctly Machine Brushes should be checked to make sure there is no abnormal wear present this should be checked at least once a week if used frequently If the brush has worn more than 2 3 the original length the brushes should be changed Failure to do so may cause damage...

Страница 13: ...a steel plate connect to supply and switch on magnet Start up the motor If the arbor is incorrectly aligned the arbor support bracket will be seen to oscillate Make any necessary further adjustments to the bracket to ensure correct alignment of the spindle and finally tighten the screws using a spanner Check machines grease The gearbox grease should be checked once a month to ensure all moving com...

Страница 14: ...CV or SRCVL Plate and sheet steel 700N mm RAP or RAPL Plate and sheet steel 850N mm SRCV or SRCVL Aluminium 750Nmm RAP or RAPL Aluminium 850N mm SRCV or SRCVL Brass 700N mm RAP or RAPL Brass 850N mm SRCV or SRCVL Cast iron 700N mm RAP or RAPL Cast iron 850N mm SRCV or SRCVL Stainless steel 700N mm RAP or RAPL Stainless steel 850N mm SRCV or SRCVL Stainless steel 850N mm CWC to CWCX Rail track 850N...

Страница 15: ...Issue 3 Original Version JUNE 2014 15 NOTES ...

Страница 16: ... maintenance 3 Defects caused by using accessories components or spare parts other than original Rotabroach parts 4 Tools to which changes or additions have been made 5 Electrical components are subject to manufacturer s warranty Your online registration can be submitted on www rotabroach co uk The warranty claim must be lodged within the warranty period This requires the submission or sending of ...

Отзывы: