Evo MAKIN 200 Multi MIG PFC LCD Скачать руководство пользователя страница 15

Страница: 15 / 40

| 15

tabulka 6: Nastavení svařovacího proudu pro daný průměr elektrody

Průměr elektrody (mm)

Svařovací proud (A)

1,6

30 - 60

40 - 75

2,5

60 - 110

3,25

95 - 140

140 - 190

190 - 240

220 - 330

přibližná indikace průměrného proudu užívaného při svařování elektrodami

pro běžnou ocel je dána následujícím vzorcem:

l = 50 x (

e – 1)

kde Je:

i = intenzita svářecího proudu

e = průměr elektrody

příklad:

pro elektrodu s průměrem 4 mm

i = 50 x (4 – 1) = 50 x 3 = 150 a

Držení elektrody při svařování:

45°

45° +70°

obrázek 6

Příprava základního materiálu:

v tabulce 7 jsou uvedeny hodnoty pro přípravu materiálu. rozměry určete

dle obrázku 7.

obrázek 7

tabulka 7

s (mm)

a (mm)

d (mm)

α (°)

0 - 3

3 - 6

s/2 (max)

3 - 12

0 - 1,5

0 - 2

Svařování metodou MIG/MAG

svařovací drát je veden z cívky do proudového průvlaku pomocí posuvných

kladek. oblouk propojuje tavící se drátovou elektrodu se svařovaným ma

teriálem. svařovací drát funguje jednak jako nosič oblouku a zároveň i jako

zdroj přídavného materiálu. z mezikusu přitom proudí ochranný plyn, který

chrání oblouk i celý svar před účinky okolní atmosféry (obr. 6).

Ochranné plyny

Otvor pro ochranný plyn
Mezikus

Proudový průvlak
Svářecí oblouk

Kladky posuvu

Sv. elektroda

Plynová hubice

Ochranný plyn

Svařovaný

materiál

obrázek 6

Ochranné plyny

Interní plyny - metoda MIG

Aktivní plyny - metoda MAG

Argon (Ar)

Hélium (He)

Směsi He/Ar

Oxid uhličitý

Směsné plyny

Ar/CO

Ar/O

Upozornění na možné problémy a jejich odstranění

přívodní šňůra, prodlužovací kabel a svařovací kabely jsou považovány

za nejčastější příčiny problémů. v případě náznaku problémů postupujte

následovně:

• zkontrolujte hodnotu dodávaného síťového napětí.

• zkontrolujte, zda je přívodní kabel dokonale připojen k zástrčce a hlavnímu

vypínači.

• zkontrolujte, zda jsou pojistky, nebo jistič v pořádku.

pokud používáte prodlužovaní kabel, zkontrolujte jeho délku, průřez a

připojení.

zkontrolujte, zda následující části nejsou vadné:

• hlavní vypínač rozvodné sítě.

• Napájecí zástrčka a hlavní vypínač stroje.

PRAVIDELNÁ ÚDRŽBA A KONTROLA

kontrolu provádějte podle eN 60974-4. vždy před použitím stroje kontrolujte

stav svařovacích a přívodního kabelu. Nepoužívejte poškozené kabely.

Proveďte vizuální kontrolu:

• svařovací kabely

• napájecí síť

• svařovací obvod

• kryty

• ovládací a indikační prvky

• všeobecný stav

Содержание MAKIN 200 Multi MIG PFC LCD

Страница 1: ... 1 Návod k obsluze svařovací stroj Instruction for use welding machine CZ EN MAKin 200 Multi MIG PFC LCD MAKin 200 250 315 Multi MIG LCD ...

Страница 2: ... x 230 60 15 3x400 3x400 3x400 Jištění pomalé A 16 20 20 25 Rozsah svařovacího proudu A MIG TIG MMA MIG TIG MMA MIG TIG MMA MIG TIG MMA 25 200 10 200 15 200 10 200 15 250 10 250 15 250 10 250 Výkon kW 6 2 4 9 7 2 7 8 6 1 9 7 4 6 1 8 9 7 8 6 1 9 Napětí na prázdno V 67 14 80 16 80 16 80 16 Rozsah svařovacího napětí V 10 27 14 8 24 10 4 18 20 4 28 14 8 26 5 10 4 20 20 4 30 14 8 30 10 4 22 6 20 4 32 6...

Страница 3: ...ektor pro Spool Gun 4 Přípojka ochranného plynu TIG hořáku 5 Přípojka svařovacího hořáku TIG kabelu MMA Polarita 6 Ovládací n kodéry 7 Displej 8 Hlavní vypínač 9 Přívodní kabel 10 Přívod ochranného plynu 11 Držák cívky drátu 12 Volba polarity MIG MAG 13 Přítlak kladky 14 Zaváděcí spirála 15 Kladka přítlačná 16 Kladka profilová 2 1 5 13 3 4 8 10 9 11 12 14 15 16 7 6 ...

Страница 4: ...un 4 Kabel pro nastavení polarity MIG MAG 5 Přípojka ochranného plynu TIG 6 Přípojka hořáku TIG kabelu MMA Polarita 7 Ovládací n kodéry 8 Displej 9 Přívod ochranného plynu 10 Hlavní vypínač 11 Přívodní kabel 12 Držák cívky drátu 5 15 kg 13 Motor posuvu 14 Přítlak kladky 15 Kladka přítlačná 16 Kladka profilová 17 Zaváděcí spirála CZ 1 8 2 6 3 4 5 9 10 11 12 14 17 15 15 13 16 16 7 ...

Страница 5: ...4 takt ANO Generátor ANO JOB MODE ANO 10 pozic MMA SOFT START ANO HOT START 0 10 ARC FORCE 0 10 ANTI STICK ANO JOB MODE ANO 10 pozic Generátor ANO Přehled funkcí a jejich parametry 1 Popis ovládacího panelu Stroj je vybaven vekým přehledným displejem pro snadné ovládání Na displeji jsou zobrazovány symboly jednotlivých nastavovacích možností které naznačují uživateli použití daného ovládacího prvk...

Страница 6: ...noty navýšení svařovacího proudu při zapa lování svařovacího oblouku Funkce usnadňuje zapálení svařovacího oblouku Nastavuje se intenzita působení v rozmezí 0 10 0 vypnuto 10 maxi mum Funkci je možné upravit při volbě metody viz popis výše nebo během provozu na pracovní obrazovce Aktivace na pracovní obrazovce se provádí stisknutím tlačítka zpět Výběr funkce se provádí postupným otáčením n ko déru...

Страница 7: ...čítko zpět Tlačítko domů MMA Nastavení svařovacího proudu Nastavení svařovacího proudu se provádí pomocí n kodéru Svařovací proud Svařovací napětí napětí na prázdno N kodér MMA Nastavení funkce ANTI STICK při přilepení elektrody Funkce snižuje svařovací napětí na 5 V při vyhodnocení zkratu na výstupních svorkách při přilepení elektrody k svařovanému materiálu tím je umožně no snadné odlepení elekt...

Страница 8: ...o re žimu je nutné stlačit ovládací tlačítko které zasílá signál k aktivaci svařo vacího procesu Následně proběhne aktivace funkce PRE GAS následně START CURRENT Po uvolnění tlačítka dojde k zahájení svařovacího procesu přechodem na WELDING CURRENT a postupné aktivaci dalších aktivních funkcí Pro ukončení svařovacího procesu je nutné opětovně stlačit ovlá dací tlačítko čímž dojde k aktivaci funkce...

Страница 9: ...obrazovky MIG MAG Synergic Výběr metody svařování proveďte pomocí n kodéru a následného stisknutí N kodér Svařovací metoda TIG DC LIFT Nastavení funkce DOWN SLOPE klesání proudu Funkce slouží k plynulému ukončení svařovacího procesu Společně s funkcí KONCOVÝ PROUD END CURRENT zamezuje při správném nastavení tvor bu kráteru na konci svaru Po nastavenou dobu dochází k plynulém klesání svařovacího pr...

Страница 10: ...do nabídky funkcí stiskněte tlačítko zpět Pokud si nepřejete upra vovat další funkce stlačením n kodéru přejdete do pracovní obrazovky MIG MAG Nastavení funkce 2 TAKT Funkce udává způsob aktivace svařovacího procesu Při použití tohoto režimu je nutné v průběhu svařování mít stisknuté ovládací tlačítko které zasílá signál k aktivaci svařovacího procesu Stisknutím ovládacího tlačítka dojde k zahájen...

Страница 11: ...ředfuk plynu Funkce slouží k zajištění ochranné atmosféry před zapálením svařovacího ob louku Stisknutím ovládacího tlačítka na hořáku dojde k aktivaci funkce která je aktivní po nastavenou dobu Po uplynutí nastavené doby dochází k zapálení svařovacího oblouk Funkci je možné upravit při volbě metody viz popis výše nebo během provozu na pracovní obrazovce Aktivace na pracovní obrazovce se provádí s...

Страница 12: ...o procesu Funkci je možné upravit při volbě metody viz popis výše nebo během provozu na pra covní obrazovce Aktivace na pracovní obrazovce se provádí stisknutím tlačít ka zpět Výběr funkce se provádí postupným otáčením n kodéru Stlačením n kodéru potvrdíte výběr funkce Po nastavení vhodné hodnoty funkce stlačte n kodér dojde k přechodu na pracovní obrazovku N kodér Tlačítko domů Tlačítko zpět Dofu...

Страница 13: ...devším pro svařování nerezových ocelí Pře pněte stroj do režimu TIG 1 Připojte svařovací příslušenství Svařovací hořák na pól zemnící kabel na pól připojte ochranný plyn 2 Zapněte invertor hlavním vypínačem Nastavte metodu svařování TIG a na stavte parametry svařování dle výše uvedeného postupu 3 Stiskněte tlačítko na hořáku 4 Pro ukončení svařovacího procesu uvolněte tlačítko na hořáku Průběh sva...

Страница 14: ...0 3 0 0 0 3 0 0 5 max 0 4 6 1 1 5 1 2 60 Základní pravidla při svařování metodou TIG 1 Čistota Oblast svaru při svařování musí být zbavena mastnoty oleje a ostatních nečistot Také je nutno dbát na čistotu přídavného materiálu a čisté rukavice svářeče při svařování 2 Ochrana přídavného materiálu Aby se zabránilo oxidaci musí být odtavující konec přídavného materiálu vždy pod ochranou plynu vytékají...

Страница 15: ...celý svar před účinky okolní atmosféry obr 6 Ochranné plyny Otvor pro ochranný plyn Mezikus Proudový průvlak Svářecí oblouk Kladky posuvu Sv elektroda Plynová hubice Ochranný plyn Svařovaný materiál Obrázek 6 Ochranné plyny Interní plyny metoda MIG Aktivní plyny metoda MAG Argon Ar Hélium He Směsi He Ar Oxid uhličitý Směsné plyny Ar CO2 Ar O2 Upozornění na možné problémya jejich odstranění Přívodn...

Страница 16: ... očistěte pracovní svorky 7 Nestabilní svařovací oblouk Výkon oblouku je příliš malý Zvyšte svařovací proud 8 Nelze nastavit svařovací proud Poškozený ovládací potenciometr nebo povolený ovládací n kodér Opravte vyměňte potenciometr přitáhněte n kodér 9 Nedostatečný průvar materiálu Příliš malý svařovací proud Nastavte správný svařovací proud Síla oblouku je příliš malá Zvyšte svařovací proud 10 S...

Страница 17: ... 17 CZ ...

Страница 18: ...17 26 MIG welding torch KTB 501 401 240 36 25 24 Technical parameters 200 Multi MIG PFC LCD 200 Multi MIG LCD 250 Multi MIG LCD 315 Multi MIG LCD Supply voltage 50 60 Hz V 1 x 230 60 15 3x400 3x400 3x400 Protection slow A 16 20 20 25 Welding current range A MIG TIG MMA MIG TIG MMA MIG TIG MMA MIG TIG MMA 25 200 10 200 15 200 10 200 15 250 10 250 15 250 10 250 Power kW 6 2 4 9 7 2 7 8 6 1 9 7 4 6 1...

Страница 19: ...G polarity 3 Control connector for Spool Gun 4 Protective gas connection TIG 5 TIG welding torch connection MMA cable MIG polarity 6 N coders 7 Display 8 Main switch 9 Power cable 10 Protective gas supply TIG 11 Wire spool holder 12 MIG MAG polarity selection cable 13 Pulley pressure 14 Lead in spiral 15 Press roller 16 Profile roller 2 1 5 13 3 4 8 10 9 11 12 14 15 16 7 6 ...

Страница 20: ...connector for Spool Gun 4 MIG MAG polarity selection cable 5 Protective gas connection TIG 6 TIG welding torch connection MMA cable MIG polarity 7 N coders 8 Display 9 Protective gas supply TIG 10 Main switch 11 Power cable 12 Wire spool holder 13 Motor of wire feeder 14 Pulley pressure 15 Press roller 16 Profile roller 17 Lead in spiral 1 8 2 6 3 4 5 9 10 11 12 14 17 15 15 13 16 16 7 ...

Страница 21: ...gas s 0 10 2 stroke 4 stroke YES Generator YES JOB MODE YES 10 positions MMA SOFT START YES HOT START 0 10 ARC FORCE 0 10 ANTI STICK YES JOB MODE YES 10 positions Generator YES Overview of features and their parameters 1 Description of the control panel The machine is equipped with a large display Its clear graphic design allows easy setting of all parameters and welding methods atc 1 HOME button ...

Страница 22: ...crease when the arc is ignited The function facilitates ignition of the welding arc The function is set in the range of 0 10 which sets its intensity 0 off 10 maximum The function can be modified when selecting a method see description abo ve or during operation on the work screen Activation on the work screen is done by pressing the back button The function is selected by gradually rota ting the ...

Страница 23: ...matically activated each time the machine is switched on MMA JOB MODE The function allows saving of user programs There are 10 free storage posi tions that can be overwritten at will Saving the user program SAVE Press the n coder I for about 4 seconds Then choose any position with n co der II a confirm saving by pressing n coder II N coder I N coder II Loading the user program RECALL Press the n c...

Страница 24: ...hen using this mode it is necessary to press the torch button which sends a signal to activate the welding process The PRE GAS function is then activated follo wed by START CURRENT When the button is released the welding process starts by switching to WELDING CURRENT and activating other active func tions gradually To complete the welding process press the torch button again to activate the DOWN S...

Страница 25: ...FT Adjust the welding current The welding current is set using the control n coder Welding current Welding voltage no load voltage N coder TIG DC LIFT JOB MODE Save and recall of user programs SAVE RECALL same as description in method MMA above TIG DC LIFT Description of screen Saving program Welding method Recall program HOME BACK button POST GAS value 2 4 stroke DOWN SLOPE value MIG MAG Setting ...

Страница 26: ...and press to confirm the selection You can then adjust the value of the function To return to the function menu press the BACK button If you do not want to edit other functions press the n coder to go to the work screen MIG MAG Setting the 2 STROKE function The function indicates how the welding process is activated When using this mode it is necessary to press the torch button during welding whic...

Страница 27: ...ke MIG MAG Setting the PRE GAS function This function ensures the protection of the weld after the welding process Pressing the torch button activates the function that is active for the set time After this time the arc ignites The function can be modified when selecting a method see description above or during operation on the work screen Acti vation on the work screen is done by pressing the bac...

Страница 28: ...r the welding process The function can be modified when selecting a method see description abo ve or during operation on the work screen Activation on the work screen is done by pressing the back button The function is selected by gradually rota ting the n coder Press the n coder to confirm the function selection After setting the appropriate value of the function press the n coder to return to th...

Страница 29: ...achine to TIG mode 1 Connect the welding accessories Welding torch on the pole grounding cable on the pole connect the protective gas 2 Turn the inverter on by the main switch Set the welding method TIG and set the welding parameters according to the above procedure 3 Press the button on the burner 4 Release the button on the burner to end the welding process Welding process at TIG LA Picture 1 St...

Страница 30: ...sions are determined according to pic 5 Picture 5 a s α d Table 4 s mm a mm d mm α 0 3 0 0 0 3 0 0 5 max 0 4 6 1 1 5 1 2 60 Basic rules during welding by TIG method 1 Purity grease oil and other impurities must be removed from the weld during welding It is also necessary to mind purity of additional material and clean gloves of the welder during welding 2 Leading additional material oxidation must...

Страница 31: ...material at the same time Protective gas flows from the spacer which protects arc and the whole weld against the effects of surrounding atmosphere pic 8 Protection gases Gas opening Tip holder Welding tip Welding arc Wire feeder rolls Welding wire Nas nosle Protection gas Welding piece Picture 8 Protective gases Inert gases MIG method Active gases MIG method Argon Ar Helium He Mixtures of He Ar Ca...

Страница 32: ...ith dirt Check and clean the work clamps 7 Unstable arc Arc power too low Increase the welding current 8 The welding current cannot be set Damaged control potentiometer or loose control n coder Repair replace potentiometer pull the n coder 9 Insufficient material penetration Welding current is too low Set the correct welding current The arc is too small Increase the welding current 10 The fault ov...

Страница 33: ... 20 G Nízkouhlíková ocel nerezová ocel Low carbon steel and stainless steel koutový svár Corner weld Tloušťka materiálu Material thickness mm Průměr drátu Wire diameter mm Svařovací proud Welding current A Svařovací napětí Welding voltage V Svařovací rychlost Welding speed cm min Průtok plynu Gas flow l min 1 0 0 8 70 80 17 18 50 60 10 15 1 2 1 0 85 90 18 19 50 60 10 15 1 6 1 0 1 2 100 110 18 19 5...

Страница 34: ... Pozice Position Tloušťka materiálu Material thickness mm Průměr drátu Wire diameter mm Svařovací proud Welding current A Svařovací napětí Welding voltage V Svařovací rychlost Welding speed cm min Průtok plynu Gas flow l min 1 5 1 0 60 80 16 18 60 80 15 20 2 0 1 0 70 80 17 18 40 50 15 20 3 0 1 2 80 100 17 20 40 50 15 20 4 0 1 2 90 120 18 21 40 50 15 20 6 0 1 2 150 180 20 23 40 50 18 22 4 0 1 2 160...

Страница 35: ...elní Front panel 5 Výkonová PCB PCB power 6 Tlumivka Choke 7 Hlavní PCB PCB main 8 Ventilátor Fan 9 Vypínač hlavní Main switch 10 EMC filtr EMC filter 11 Řídící PCB PCB control 12 Kryt Cover 13 Madlo Handle 14 Zámek plast Lock plastic 15 Kryt levý Cover left Seznam náhradních dílů Spare parts list 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 ...

Страница 36: ...Welding machine 4 Typ stroje Machine type 5 Jméno a adresa výrobce Name and address of manufacturer 6 Výrobní číslo Serial number 7 Normy Standards 8 Proud při zatížení Load current 9 Napětí při zatížení Voltage under load Výrobní štítek Production Plate 1 2 3 4 5 6 7 8 9 max Remote Amps 10 k Trigger Switch min 1 2 4 3 6 8 9 7 5 EN 60974 1 5 10 η 85 8 8 8 6 9 9 9 7 2 2 2 1 1 3 4 1 5 ...

Страница 37: ... 37 Elektrotechnické schéma Electrical scheme ...

Страница 38: ...200 Multi MIG PFC LCD MAKin 250 Multi MIG LCD MAKin 315 Multi MIG LCD Výrobní číslo stroje Serial number Výrobce Producer Razítko OTK Stamp of Technical Control Department Datum Date of production Kontroloval Inspected by Záznam o provedeném servisním zákroku Repair note Datum převzetí servisem Date of take over Datum provedení opravy Date of repair Číslo reklam protokolu Number of repair form Pod...

Страница 39: ... 39 ...

Страница 40: ...40 Výrobce si vyhrazuje právo na změnu The producer reserves the right to modification 9 2021 ...

Результаты поиска

Содержание MAKIN 200 Multi MIG PFC LCD

Отзывы:

Похожие инструкции для MAKIN 200 Multi MIG PFC LCD

Бренды по названию

Популярные бренды

Evo MAKIN 200 Multi MIG PFC LCD, Инструкция по эксплуатации

Результаты поиска

Содержание MAKIN 200 Multi MIG PFC LCD

Отзывы:

Похожие инструкции для MAKIN 200 Multi MIG PFC LCD

Бренды по названию

Популярные бренды