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• Assurez-vous que la tuyauterie est bien supportée et la plus courte possible pour éviter le piégeage de l'huile et
pour aider à l'absorption des vibrations et des pulsations.
• Dans les installations avec des colonnes montantes verticales, il est nécessaire de créer un siphon en U et un
siphon en P et de vérifier la vitesse à l'intérieur du tuyau afin de garantir une circulation correcte de l'huile.
• Coupez et formez la tuyauterie avec soin pour éviter que de la poussière et des particules métalliques ne pénètrent
dans le système. Jamais avec une scie. Utilisez un outil de pliage de taille appropriée pour le diamètre de la conduite
afin d'éviter tout écrasement de la conduite.
• Collez les tuyaux avec de l’adhésif et fixez-les au mur à l'aide de clips.
3.7 Connexions électriques.
L'unité est équipée d'un boîtier électrique dans lequel le compresseur, le groupe
ventilateur, le pressostat, le réchauffeur de carter et le contacteur ou le contacteur installés en usine sont connectés
via des borniers sur un rail DIN.
Assurez-vous que l'alimentation électrique est débranchée avant d'effectuer tout câblage ou toute
réparation de l'appareil. Tout le câblage sur site doit être conforme à la norme EN60204.
Avertissement
: Pour assurer la qualité du groupe de condensation EMBRACO, il est essentiel de:
• Vérifiez que la tension d'alimentation de l'installation est compatible avec celle du groupe de condensation
(reportez-vous à l'étiquette d'identification).
• Vérifiez la compatibilité du schéma de câblage de celle de l'installation (reportez-vous à l'image 4).
• Dimensionner les câbles (puissance et contrôle) en fonction des spécifications du groupe de condensation installé
• Assurez-vous que l'alimentation de l'appareil est correctement protégée et mise à la terre
• Assurez-vous que l'unité est mise à la terre lors du remplacement des composants
Pour les unités avec un scroll triphasé, l’ordre des phases doivent être correctement raccordées pour assurer le bon
sens de rotation.
• Déterminer la connexion des phases en utilisant un phase mètre afin d’établir les ordres de phase des phases de
ligne L1, L2, L3.
• Connectez les phases de ligne, L1, L2, L3 aux bornes T1, T2 et T3 du commutateur principal.
3.8 Connexion des composants
.
Veuillez-vous référer au schéma de câblage fourni avec l'unité lors du
raccordement des composants. Pour plus de détails, consultez la fiche technique du fabricant des composants que
vous remplacez.
4. DEMARRAGE DE L’INSTALLATION
4.1 Détection de fuite
• Ne jamais pressuriser le circuit avec de l'oxygène ou de l'air sec. Cela pourrait provoquer un incendie ou une
explosion.
• Effectuer une première détection de fuite en cas de surpression avec une pression maximale d’essai de 28 bars.
• Toutes les connexions doivent être systématiquement vérifiées pour toute fuite avec un détecteur de fuite
électronique pour le type de réfrigérant utilisé autour des joints
• Quand une fuite est découverte, réparez la fuite et recommencez la détection.
4.2 Tirage au vide
• N'utilisez jamais le compresseur pour aspirer le système.
• N'utilisez jamais de mégohmmètre et n'alimentez pas le compresseur lorsqu'il est sous vide. Cela pourrait causer
des dommages internes.
• Tirer au vide poussé l'installation à environ 0,14mbar absolu.
• Utilisez une pompe à vide appropriée (le double étage est recommandé).
• Aspirer le système simultanément des deux côtés de pression BP et HP.
4.3 Charge de réfrigérant
• Ne démarrez jamais le compresseur sous vide.
• Chargez l'installation en utilisant uniquement le réfrigérant pour lequel l'appareil a été conçu.
• Le réfrigérant doit toujours être chargé en phase liquide afin de conserver le bon mélange de réfrigérant
zéotropique.
• Seule la charge de liquide dans la conduite de liquide.
• Charge du système à 4-5 bars avec du R404A ou équivalent et environ 2 bars avec du R134a ou équivalent.
