Dettson CMO32-II Скачать руководство пользователя страница 5

 

2.11 

COMBUSTION PRIMARY CONTROL 
(ON BURNER) 

 
The  purpose  of  this  control  is  to  sequence  the  operation  of 
the  burner.  The  first  function  is  to  close  the  burner  circuit 
and  the  ignition  transformer  circuit  when  the  aquastat  calls 
for  heat  and  also  to  open  the  burner  circuit  when the water 
temperature  is  attained.  The  second  function  is  to  shut-off 
the oil burner in the case of lack of ignition, oil, flame, proper 
voltage or due to burner malfunction. 
 

2.12 

INSTALLING THE OIL BURNER 

 
The  nozzle  is  installed  on  the  burner.  Make  sure  to  adjust 
the  nozzle  and  electrode  as  per  Table  2.  Mount  burner  on 
water  heater  and  use  the  gasket  supplied,  between  burner 
mounting flange and the water heater. 
When  reusing  a  compatible  burner in good condition, verify 
the insertion length and adjust the burner flange accordingly. 
Always change the nozzle for a new one as specified on the 
nameplate. 
 

CAUTION 

Riello  burners  requires  a  ceramic  felt  sleeve  (amulet 

#N05F016 over the tube. 

If  this  caution  is  not  observed,  the  warranty  is  null  and 

void.

 

 
 

2.13 

NOZZLE DATA 

 
Refer to the Technical Specifications (Table 2). 
 

2.14 

FUEL OIL PUMP 

 
The  fuel  oil  pump  is  developed  for  pressure  atomizing  type 
oil  burner  service  and  has  a  built-in  pressure  regulating 
valve and oil filter. Connections are provided for both, a one 
pipe  system  and  a  two  pipe  system.  Pump  pressure  is 
gauged  at  the  factory.  This  is  the  proper  working  pressure 
and  should  be  checked  with  a  suitable  gauge  at  the  spot 
indicated on the pump. 
 

2.15 

OIL TANK AND PIPING 

 
The oil tank must be installed on a suitable base in order to 
prevent  settling  and  the  foundation  must  be  of  non-
flammable material. A manual shut-off valve and an oil filter 
must be installed in the oil supply line located at the outlet of 
the  oil  tank.  Use  properly  sized  oil  supply  lines  for 
installation. Consult the latest C.S.A. code and supplements 
for  installation  of  oil  burning  equipment.    An  oil  return  line 
must  be  used  on  an  installation  where  the  oil  level  of  the 
tank is below the burner.  This return line must be the same 
size as the suction line. 

 

At  the  beginning  of  every  heating  season  have  a  qualified 
service technician check the entire oil distribution system for 
leaks.  
 

2.16 

VENTILATION AND COMBUSTION AIR 

 
Normally,  infiltration  of  air  into  the  home  is  adequate  to 
provide  the  necessary  volume  of  air  for  combustion  and 
ventilation.  When  a  unit  is  installed  in  a  room  under  high 
negative pressure conditions, provisions should be made for 
an outside source of combustion air. If the unit is located in 

an  enclosed  area,  two  openings  are  required,  one  near  the 
floor  and  the  other  near  the  ceiling.  Each  opening  should 
have  a  minimum area of one square inch per 1,000 BTU/h, 
free  of  any  obstruction.  In  the  case  of  an  outside  wall,  only 
one opening is required. This opening must be protected by 
a  louver  to  prevent  snow  or  rain  penetration.  A  minimum 
area  of  one  square  inch  per  5,000  BTU/h  is  required  and 
must be free of any obstruction. 
 
 

3.0  OPERATION 

 

 

3.1 

INITIAL START-UP 

 
1.  Turn-off  the  electric  switch,  which  controls  the  water 

heater  (see  that  proper  fuses  are  installed,  max:  15 
amps); 

2.  Fill the water heater (leave inlet water valve open); 

3.  Carefully check for water leaks; 

4.  Open manual shut-off valve from oil tank to burner; 

5.  Adjust  the  combustion  air  band  or  set  the  damper  to  a 

quarter open position; 

6.  Press  the  reset  button  on  the  combustion  safety  relay 

ONCE ONLY

 (relay is mounted on burner); 

7.  Turn the switch to "ON" (burner should start); 

8.  Purge  the  oil  line  through  the  valve  located  near  the 

pump  (refer  to  the  instructions  enclosed  with  the 
burner). 

9.  Carefully check for oil leaks. 
 

3.2 

ADJUSTMENTS 

 

CAUTION 

 

In  order  for  the  manufactu

rer’s warranty to apply, the oil 

burner  must  be  adjusted  between  No.  0  and  1  of  smoke 
density.  There  must  also  be  a  minimum  draft  of  -

0.02’’ 

w.c.  at  the  vent  connector.  These  adjustments  must  be 
made  with  a  Bacharach  instrument  or  equivalent.  If  not, 
the warranty is null and void.

 

 
1.  Adjust  the  draft  regulator  to  obtain  a  minimum  of 

-

0.02”  W.C.  The  reading  must  be  taken  between  the 

water heater flue outlet and the draft regulator; 

2.  Adjust  the  combustion  air  band  to  produce  a  No.  1 

smoke  spot  maximum  on  the  Bacharach  scale.  The 
reading  must  be  taken  only  when  the  combustion 
chamber is hot and the observation door is closed; 

3.  Set  the  operating  and  the  Limit  Control  as  previously 

specified. 

 

3.3 

SHUT-DOWN 

 
1.  Turn off power to the unit. 

2.  Close oil valve at oil storage tank. 
 

Note:  

Always keep the fuel supply valve closed if the burner 

is shut-down for an extended period of time.

 

 

Содержание CMO32-II

Страница 1: ...USE THE INFORMATION IN THIS MANUAL FOR THE INSTALLATION AND SERVICING OF THE FURNACE AND KEEP THE DOCUMENT NEAR THE UNIT FOR FUTURE REFERENCE HOMEOWNER PLEASE KEEP THIS MANUAL NEAR THE FURNACE FOR FUT...

Страница 2: ...TANK AND PIPING 5 2 16 VENTILATION AND COMBUSTION AIR 5 3 0 OPERATION 5 3 1 INITIAL START UP 5 3 2 ADJUSTMENTS 5 3 3 SHUT DOWN 5 3 4 BVSO PERFORMANCE TEST 6 3 5 FLAME FAILURE 6 4 0 MAINTENANCE 6 4 1...

Страница 3: ...l or any oil containing gasoline WARNING Never burn garbage or paper in the heating system and never leave rags or paper around the unit a It is the homeowner s responsibility to engage a qualified te...

Страница 4: ...The water heater should be connected to a chimney or an approved pre fabricated flue The flue pipe should be the same size as the flue outlet of the unit It is preferable to maintain a pitch or rise f...

Страница 5: ...istribution system for leaks 2 16 VENTILATION AND COMBUSTION AIR Normally infiltration of air into the home is adequate to provide the necessary volume of air for combustion and ventilation When a uni...

Страница 6: ...Take out strainer cartridge and replace it annually c Re assemble strainer 4 2 BLOCKED VENT SHUT OFF BVSO CLEANING For continued safe operation the Blocked Vent Shut Off System BVSO needs to be inspec...

Страница 7: ...unscrew outer liner 3 Take off the insulation pad and remove the damaged chamber by sliding it out 4 Install the new chamber 5 Re install insulation outer liner access panel and burner Ensure that the...

Страница 8: ...0 FURNACE INFORMATION Model Serial number Installation date Service telephone Day Night Dealer name and address START UP TEST RESULTS CO2 Stack temp Firing rate GPH Smoke Draft at stack Test performed...

Страница 9: ...3 3 8 U Nozzle Delavan 0 65 70A 0 65 70A Pump pressure 135 135 Combustion air adjustment turbulator damper 0 3 5 0 3 5 Nozzle Danfoss 0 55 60AS Delavan 0 65 60W Pump pressure 165 175 Combustion air a...

Страница 10: ...10 Figure 1 Electrical wiring Beckett burner Figure 2 Electrical wiring Riello burners Non disponible sur le Riello R35 3 Not available on the Riello R35 3 DNS 0242 Rev D...

Страница 11: ...o 4 3 4 9 B10074 COLLAR FRONT INTERIOR 10 B10306 COLLAR INSULATION FRONT INTERIOR 11 B03114 01 BVSO ELECTRICAL KIT 12 R02G003 DOUBLE AQUASTAT HONEYWELL L4006G1022 13 G14G007 GASKET 3 3 4 OD 1 ID LDPE...

Страница 12: ...13 B10306 COLLAR INSULATION FRONT INTERIOR 14 B10368 HEAT CHAMBER AND INSULATION ASSEMBLY includes items 0 11 12 13 14 15 15 B10093 REFRACTORY HEAT CHAMBER 16 B10424 CASING INSULATION 17 B10366 CASIN...

Отзывы: