10
DKRCI.PI.KM1.H2.ML / 520H8212
© Danfoss | DCS (MWA) | 2015.05
POLSKI
Montaż zaworu
Czynniki chłodnicze
Dotyczy czynników chłodniczych: HCFC,
HFC, R717 (amoniak), R744 (CO2), propan,
butan, izobutan i etan.
Zalecane są do wykorzystywania wyłącznie
w obiegach zamkniętych. Aby uzyskać
więcej informacji, należy skontaktować się
z firmą Danfoss.
Zakres temperatur
-60/+150°C (-76/+302°F)
Maks. ciśnienie robocze
Maksymalne ciśnienie robocze zaworów
wynosi 52 bar g (754 psi g).
Montaż zaworu
Zawór należy zamontować z wrzecionem
skierowanym pionowo do góry lub
w pozycji poziomej (rys. 1). Zawory należy
otwierać ręcznie. Zawór został tak
zaprojektowany, aby wytrzymał wysokie
ciśnienie. Jednak układ rurociągów powinień
być zaprojektowany tak, aby uniknąć
zamkniętych przestrzeni cieczowych
i zmniejszyć ryzyko wzrostu ciśnienia
spowodowanego rozszerzalnością cieplną.
Należy zapewnić ochronę zaworu przed
impulsami wysokiego ciśnienia
wynikającymi z uderzeń cieczowych.
Zalecany kierunek przepływu
Przepływ powinien być skierowany pod
grzybek, zgodnie ze strzałką umieszczoną
na korpusie zaworu (rys. 2). Siła używana
do otwierania i zamykania zaworu nie może
przekraczać siły wynikającej z zastosowania
standardowego pokrętła.
Spawanie
Przed spawaniem należy zdemontować
pokrywę zaworu (rys. 3), i zabezpieczyć ją
przed zanieczyszczeniem i wilgocią.
Demontaż należy wykonać aby zapobiec
uszkodzeniu elementów uszczelniających
znajdujących się w dławnicy i pomiędzy
korpusem a pokrywą zaworu oraz
teflonowej uszczelki w gnieździe zaworu.
Do spawania elementów do korpusu
zaworu można wykorzystać tylko materiały
i metody spawania zgodne z materiałem
korpusu.
Nie pozostawiać okruchów spawalniczych
ani zanieczyszczeń w gwintach korpusu
i pokrywy.
Można nie demontowywać pokrywy pod
warunkiem, że:
Temperatura w obszarze pomiędzy korpusem
a pokrywą zaworu nie przekracza podczas
sp150°C/+302°F. Temperatura ta
zależy od metody spawania i od chłodzenia
korpusu zaworu w czasie spawania.
(Chłodzenie można realizować np. poprzez
owijanie korpusu zaworu mokrą tkaniną).
Sprawdzić, czy podczas spawania do zaworu
nie przedostały się żadne zanieczyszczenia,
okruchy spawalnicze itp.
Uważać, aby nie uszkodzić teflonowego
pierścienia grzybka zaworu.
Po montażu korpus zaworu nie może
podlegać zewnętrznym naprężeniom
mechanicznym.
Zawory regulacyjne REG-SA/SB SS nie
mogą być montowane w instalacjach, w
których wylot zaworu jest otwarty do
atmosfery. Wylot zaworu musi być zawsze
przyłączony do instalacji lub należycie
zaślepiony np. przyspawaną dennicą.
Montaż elementów zaworu
Przed złożeniem zaworu należy usunąć z rur
oraz z korpusu zaworu okruchy spawalnicze
i wszelkie zanieczyszczenia. Przed zmianą
pozycji grzybka w korpusie zaworu
upewnić się, że grzybek jest całkowicie
wykręcony w stronę pokrywy
(REG-SA/SB SS DN 15-40) (rys. 4).
Dokręcenie
Dokręcić pokrywę kluczem
dynamometrycznym momentem podanym
w tabeli (rys. 4).
Kolory i identyfikacja
Zawory REG-SA/SB SS malowane są w
fabryce czerwonym podkładem
gruntującym. Zawór można precyzyjnie
zidentyfikować za pomocą żółtego
pierścienia identyfikacyjnego znajdującego
się na górze pokrywy oraz cechy
numeratora na korpusie zaworu. Po
złożeniu i zamontowaniu zaworu należy
zabezpieczyć jego zewnętrzną powierzchnię
przed korozją, odpowiednią powłoką
ochronną.
Przed przystąpieniem do malowania
zaworu zaleca się zabezpieczenie
pierścienia identyfikacyjnego.
Serwis
Dławnica
Podczas wykonywania prac serwisowych
należy wymieniać wyłącznie kompletną
dławnicę, która jest dostępna jako część
zapasowa. Generalnie nie wolno
wymontowywać dławnicy, gdy zawór jest
pod ciśnieniem. Jednakże, jeżeli zostaną
podjęte poniższe środki zapobiegawcze,
będzie można wymontować dławnicę
z zaworu, wewnątrz którego panuje ciśnienie.
Pełne wykręcenie wrzeciona (rys. 5)
Aby całkowicie wykręcić wrzeciono, należy
obracać go w lewo, aż do pełnego otwarcia
zaworu.
Wyrównywanie ciśnień (rys. 6)
W niektórych przypadkach pod dławnicą
tworzy się ciśnienie. W związku z tym przed
wyrównywaniem ciśnień należy
przymocować pokrętło (kółko ręczne)
zamontowane na górnym końcu trzpienia.
Ciśnienia można wyrównać poprzez powolne
wykręcanie dławnicy.
Demontaż dławnicy (rys. 7)
Można teraz zdemontować dławnicę.
Demontaż elementów zaworu
Nie demontować pokrywy, gdy wewnątrz
zaworu nadal panuje ciśnienie.
- Sprawdzić, czy pierścień O-ring (rys. 9,
poz. A) nie jest uszkodzony.
- Sprawdzić, czy na wrzecionie nie ma
zarysowań i/lub śladów uderzeń.
- Jeśli uszkodzony jest teflonowy pierścień
grzybka, należy wymienić cały zespół
grzybka.
- DN 15-40: Wykręcić przedłużkę wrzeciona
(rys. 11, poz. A), aby wymienić grzybek.
Wymiana grzybka (rys. 10)
Wykręcić wkręt grzybka (poz. B) kluczem
imbusowym. (Klucz imbusowy znajduje się
w zestawie uszczelek firmy Danfoss Industrial
Refrigeration).
REG-SA/SB SS 15-40 ...................... 2,0 mm A/F
Wyjąć kulki (poz. C).
Liczba kulek pokazanych na rys. 10, poz. C:
REG-SA/SB SS 15-20 ................................. 10 szt.
REG-SA/SB SS 25-40 ................................. 14 szt.
Można teraz zdjąć grzybek. Założyć nowy
grzybek na wrzeciono, pamiętając
o umieszczeniu sprężyny talerzykowej
(poz. D) pomiędzy wrzecionem a grzybkiem.
Ścisnąć sprężynę talerzykową i wymienić
kulki (poz. C).
Posmarować gwint wkrętu grzybka klejem
Loctite 648, aby zapewnić właściwe
unieruchomienie wkrętu, i wkręcić wkręt.
Montaż elementów zaworu
Przed zmontowaniem zaworu oczyścić
dokładnie wnętrze korpusu. Przed
umieszczeniem grzybka w korpusie zaworu
upewnić się, że grzybek jest wykręcony
w stronę pokrywy (rys. 4).
Uwaga:
W odniesieniu do zaworów
REG-SA/SB SS o średnicach DN 15–40
upewnić się, że dolna i górna część
wkładki jest dokładnie dokręcona (rys.
12) oraz że połączenie to będzie stabilne
również podczas zmiany pozycji grzybka
w obudowie.
Dokręcenie
Dokręcić pokrywę kluczem
dynamometrycznym momentem podanym
w tabeli (rys. 4). Dokręcić dławnicę kluczem
dynamometrycznym momentem podanym
w tabeli (rys. 8).
Używać wyłącznie oryginalnych części
zamiennych Danfoss, łącznie z dławnicami,
pierścieniami O-ring i uszczelkami.
Materiały, z których wykonano nowe części,
mają atest dopuszczający je do użytku
z określonym czynnikiem chłodniczym.
W razie wątpliwości należy skontaktować się
z lokalnym biurem sprzedaży firmy Danfoss.
