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8510274P01A
• 确保电源与压缩机的电动机特性一致（请
参见铭牌）。
• 安装 HRP/HLP/HCP/HHP - HRH/HLH/HLJ/HCJ
型压缩机时，请使用专为 HFC 制冷剂设计
的设备。此类设备不得使用 CFC 或 HCFC
作为制冷剂。
• 请使用干净且已脱水的制冷级铜管和银钎
焊合金。
• 请使用干净且已脱水的系统组件。
• 与压缩机相连的管道三维必须富有弹性，
以降低震动。
• 务必使用压缩机附随的橡胶垫来安装压缩
机。
4 – 组装
• 通过排放和吸入端口缓慢释放为了起保护
作用而充注的氮气。
• 尽快将压缩机连接至系统，以避免周围环
境中的水分污染润滑油。
• 切割管道时，避免材料进入系统。 若无法
去除毛刺，切勿钻孔。
• 采用最新技术、利用通风管中的氮气流进
行铜焊，并且要格外小心。
• 连接所需的保护装置和控制器。
当使用
可能配备的 schrader 端口来实现这一点
时，请拆掉内阀。
• 有关
C8
型压缩机的并行组装，请与
Danfoss 联系。
5 – 泄漏检测
切勿用氧气或干燥空气对回路加压。 这
会酿成火灾或爆炸。
• 请勿使用检漏染料。
• 对整个系统进行泄漏检测。
• 低侧测试压力不得超过 31 bar/450 psi。
• 如果发现泄漏，则检修泄漏并再次进行泄
漏检测。
6 – 真空脱水
• 切勿使用压缩机将系统排空。
• 将真空泵连接至 LP 和 HP 端。
• 使系统达到下述真空度：500 µm Hg (0.67
mbar) / 0.02 inch Hg（绝对值）。
• 在压缩机处于真空状态时，请勿使用兆欧
表给压缩机供电，因为这样会内部损伤。
7 – 电气连接
• 关闭主电源并将其绝缘。
• 所有电气组件的选择必须依据当地标准和
压缩机要求进行。
• 有关电气连接的详细信息，请参考第
1
页。用于三相应用的端子分别标有 T1、T2
和 T3。 用于单相应用的端子分别标有 C（
公用）、S（启动）和 R（运行）。
•
Danfoss 涡旋压缩机仅在逆时针旋转（从压
缩机顶部看）时才会对气体进行压缩。 由
于单相电动机仅单向启动和运行，因此反转
并不是一个需要特别考虑的问题。 但根据
供电的相位角，三相电动机可能双向启动和
运行。 为确保压缩机以正确方向工作，在
安装期间须给予注意。
• 使用环接型螺钉端子（C 型）进行电源连
接时，请使用 ø 4.8 mm/#10 - 32 螺钉和
¼” 环形端子。 以 3 Nm 的扭矩拧紧。
• 对于快连型叉片端子（P 型），请使用 ø
6.3 mm 连接片。
• 使用自攻螺钉将压缩机接地。
8 – 填充系统
• 切断压缩机。
• 如果可能的话，让制冷剂充注量保持在指
定的充注限制以下。 如果超出该限制；请
防止压缩机的抽气周期或吸入管累加器出
现液体回液。
• 切勿让充注气瓶一直与回路连接。
压缩机型号
制冷剂充注
限量
HRM032-034-038-040-042-045-047
3.6 千克/8 磅
HRP034-038-040-042-045-047
HHP015-019-021-026
HRH031-032-034-036-038-040
HRM048-051-054-058-060 /
HLM068-072-075-078-081
5.4 千克/12
磅
HRP048-051-054-058-060 /
HLP068-072-075-081
HHP030-038-045
HRH044-049-051-054-056 /
HLH061-068 - HLJ072-083
HCM094-109-120
7.2 千克/16
磅
HCP094-109-120
HCJ090-091-105-106-120-121
9 – 运行前的核查工作
依照通用和当地相关的规定和安全标准，
使 用 安 全 压 力 开 关 和 机 械 卸 压 阀 等 保 护 装
置。 确保她们运行且状态良好。
检查高压开关的设置，确保未超出任何系
统组件的最大工作压力。
•
建议采用低压开关来避免低压工作状态。
针对 R22 的最低设置
1.5 bar（绝对值）/22
psia
针对 R407C 的最低设置
针对 R410A 的最低设置
2.5 bar（绝对值）/36
psia
• 确保所有电气连接均已正确固定，且符合
当地规定。
• 如果需要曲轴箱加热器，则在初次启动之
前或长期关闭后再启动之前，必须至少通
电 24 个小时。
•
请对所有的螺纹接口螺母用紧固力矩 90 Nm
± 20 Nm。
10 – 启动
• 切 勿 在 未 充 注 制 冷 剂 的 情 况 下 启 动 压 缩
机。
• 如果安装了吸入和排出检修阀，则除非这
些阀门已打开，否则请勿给压缩机供电。
• 给压缩机通电。 它应会立即启动。 如果
压缩机没有启动，请检查端子电压以及布
线是否一致。
•
可以通过下述现象来确定反转情况：过大噪
音；吸入端和排出端之间无压差；以及管路
变热而不是立即冷却。 为验证供电的相位
正确，并且压缩机以正确方向旋转，在初始
启动时，应有技术服务人员在场。 H 系列
涡旋压缩机在设计上最长可以反向工作 150
小时，但由于反转情况可能无觉察地持续
更长时间，因此建议采用相位监视器。 对
HLM078、HLP081、HLJ083 和更大规格的压缩
机来说，相关的所有应用都必须配备相位监
视器。 Danfoss 建议为民用压缩机提供相位
保护。
• 如果内部过载保护器断开，则必须待其冷
却至 60°C / 140°F 后才能复位。 这可
能需要几个小时，具体取决于环境温度。
11 – 检查压缩机的运行情况
检查电流和电压。 在工作状态下测量电
流和电压时，必须在供电线路的其他位置执
行测量（不能在压缩机电气盒中执行测量）
。
• 检查抽吸过热情况，降低水击风险。
• 观察视液镜（如果配备的话）中的油位约
60 分钟，确保有适当油量返回压缩机。
• 请遵守运行限制。
• 检查所有管道是否存在异常震动。 如果位
移幅度超过 1.5 毫米/0.06 英寸，则须采
用管道托架等纠正措施。
• 如有需要，请向低压端添加更多的液相制
冷剂，并尽可能远离压缩机。 必须在压缩
机运行过程中执行该过程。
• 请勿对系统进行过量充注。
• 切勿将制冷剂排到大气中。
• 立刻安装场地之前，执行常规安装检查，
涉及清洁度、噪音和泄漏检测。
• 记 录 制 冷 剂 的 类 型 和 充 注 量 以 及 工 作 条
件，以供将来检查参考。
12 – 维护
内部压力和表面温度均具有危险性，并可
能造成永久性伤害。 维护操作员和安装人员
需具备适当技能和工具。 管道温度可能超过
100°C/212°F，会造成严重烫伤。
务必根据当地规定定期进行维修检查，以
确保系统的可靠性。
• 检查保护装置是否正确安装和运行。
• 确保系统无漏损。
• 检查压缩机的最大电流。
• 确保系统按照先前的维护记录和周围环境
持续运行。
• 检查所有电气连接是否依然紧固。
• 保持压缩机的清洁，确保压缩机壳体、管
道和电气连接没有生锈或氧化。
• 应定期检查系统和油脂中的酸度/湿度。
13 – 保修
对该产品进行索赔时，始终需提供其型号和
序列号。
产品保修在下列情况下无效：
• 无铭牌。
• 外部改装，尤其是钻孔、焊接、脚垫破损
以及撞击痕迹。
• 压缩机已打开或返还时未密封。
• 压 缩 机 内 生 锈 ， 存 在 水 渍 或 泄 漏 检 测 染
料。
• 使用未经 Danfoss 批准的制冷剂或润滑
剂。
• 任何违背有关安装、应用或维护的建议指
示的行为。
• 用于移动应用。
• 在爆炸性环境中使用。
• 进行保修索赔时未提供型号或序列号。
14 – 处理
Danfoss 建议由适当的公司在自身设
施处回收压缩机和压缩机油。
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