© Danfoss | DCS (jmn) | 2016.01
IC.PI.P10.E1.9J | 520B7066 | 5
POLSKI
NEDERLANDS
Montagepositie (Fig. 1-3)
De pressostat is aangesloten an de drukfat. De
drukschakelaar ka in elke positie worden gemonteerd.
Bij verticale montage hebben de drukschakelaars
een dichtheidsklasse van IP43 of IP55. De
bevestiging is zelfdragend.
Aansluiting (Fig. 4)
3-polig
Aansluiting (Fig. 5)
1-polige AC belasting
Aansluiting (Fig. 6)
1-polige DC belasting
Contactbelasting (Fig. 7)
3 contacten in serie
Instelling (Fig. 8)
1. Pysäytyspaineruuvi (P)
2. Verschildruk instelschroef (ΔP)
Uitschakelgrafiek (Fig. 9)
A -
Antal varv på P
e
skruven
Voorbeeld
Een compressor moet worden geregeld door een
CS drukschakelaar. De inschakeldruk is 3,5 bar, de
uitschakeldruk 5 bar. Gekozen wordt voor een CS
met een range van 2–6 bar.
1. Draai de instelschroef voor de uitschakeldruk (1)
ongeveer 12 slagen. Het aantal slagen kan uit de
uitschakelgrafiek worden bepaald.
2. Draai de instelschroef voor het drukverschil (2)
ongeveer 4,5 slagen. het aantal slagen blijkt uit
de grafiek voor CS 2–6 bar. Trek een rechte lijn
vanaf 5 bar uitschakeldruk naar 1,5 bar van de
verschildrukgrafiek en lees het aantal slagen (4,5).
Verschildrukgrafi ek (Fig. 10)
A -
Aantal slagen Δp
NB!
De installatie kan niet starten als de
verschildrukinstelling hoger is dan de
uitschakeldruk. Controleer en stel het verschil -
indien nodig - in op een kleinere waarde.
(Draai de Δp schroef rechtsom).
Drain grat (Fig. 11)
Als er wegens hoge temperaturveranderingen risiko
is voor kondensvorming in de presostat kan men
een schroevedraaier gebruiken om en gat te maken
in het deksel.
Fig. 12
1. Geleide-ring
2. Combi-schroef
3. Schroef
4. Deksel
5. Spindel
6. Schakelhefboom
7. Momentveer
8. Contaktarm
9. Contaktblok
10. Bevestigingsschroef
11. Handschakelaar
12. Basis behuizing
13. Inbus schroef
14. Schroef
15. Drukstift
16. Stalen veer
17. Druk veer
18. Drukgedeelte
19. Membraan
20. Drukaansluiting, G 1/4, G 1/2, 1/4-18 NPT
21. Kap
22. Differentie
23. Differentieveer
24. Differentieschroef
25. Beugel
26. Manometeraansluiting G 1/4
(Aanhaalmoment: max. 16 Nm)
SUOMEKSI
Asennus (Fig. 1-3)
Painekytkin kytketään peineastiaan. Koselointiluokan
IP43 ja IP55 vaatimusten täyttamiseksi painekytkin
on asennettava pystysuoraan itsekantava
paineliitäntä alaspäin. Painekytkimet toimivat
myös muissa asennussuunnissa, mutta täIlöin on
huomioitava kotelointiluokan muuttuminen.
Sähköliitäntä (Fig. 4)
3-napainen
Sähköliitäntä (Fig. 5)
1-napainen AC kuormalla
Sähköliitäntä (Fig. 6)
1-napainen DC kuormalla
Koskettimen kuormitettavuus (Fig. 7)
3 kosketinta sarjassa
Asetus (Fig. 8)
1. Pysäytyspaineruuvi (P)
2. Eropaineruuvi (ΔP)
Pysäytyspainekäyrät (Fig. 9)
A -
P
e
ruuvin kierrosten lukumäärä
Esimerkki
CS painekytkimellä säädetään ilmakompressoria.
Käynnistyspaine on 3,5 bar ja pysäytyspaine on 5
bar. Painekytkimeksi valitaan CS 2–6.
1. Pysäytyspaineruuvia (1) kierretään noin 12
kierrosta. Katso pysäytyspainekäyrästä.
2. Eroalueruuvia kierretään n. 4,5 kierrosta. Tämä
saadaan CS 2-6 nomogrammilta vetämällä viiva
pysäytyspaineen 5 bar ja eropaineen 1,5 bar
välille.
Tästä saadaan eroalueruuvin kierrosten
Eropainenomogrammit (Fig. 10)
A -
Δp ruuvin kierrosten lukumäärä
HUOM!
Jos paine-ero on säädetty katkaisupainetta
suuremmaksi, laite ei käynnisty. Paine-eroa on sil-
loin pienennettävä (käännä Δp ruuvia vasemmalle).
Kosteudenpoistoreikä (Fig. 11)
Lämpötilavaihteluiden aiheuttama kondensiovesi
voidaan poistaa kytkimestä tekemällä koteloon reikä
esim. Ruuvimeisselillä. Kts. kuva.
Fig. 12
1. Laattarengas
2. Maadoitusruuvi
3. Ruuvi
4. Kansi
5. Tappi
6. Vipuvarsi
7. Välijousi
8. Katkaisuvarsi
9. Kosketinlaite
10. Ruuvi
11. Käsikytkin
12. Pohja
13. Ruuvi
14. Ruuvi
15. Painevarsi
16. Jousen pidike
17. Painejousi
18. Painejalka
19. Kalvo
20. Liitäntä, G 1/4, G 1/2, 1/4-18 NPT
21. Laippa
22. Eroaluevipu
23. Eroaluejousi
24. Eroalueruuvi
25. Konsoli
26. Painemittariliitäntä G 1/4
(Kiristysmoment: max. 16 Nm)
Montaż (Fig. 1-3)
Wyłącznik ciśnieniowy jest zamocowany na zbiorniku
ciśnieniowym. Pracuje on niezależnie od położenia,
jednak, aby zapewnić stopień szczelności obudowy
IP43 lub IPS5, wyłącznik ciśnieniowy musi
być zamontowany pionowo z przyłączem
skierowanym do dołu. Przyłącze jest samonośne.
Połączenie elektryczne (Fig. 4)
Trójfazowe
Połączenie elektryczne (Fig. 5)
Jednofazowe, prąd zmienny
Połączenie elektryczne (Fig. 6)
Jednofazowe, prąd stały
Obciążalność elektryczna styków (Fig. 7)
3 styki połączone szeregowo
Ustawianie (Fig. 8)
1. Śruba nastawy ciśnienia odcinającego (P)
2. Śruba nastawy mech. różnicy załączeń (ΔP)
Ciśnienie odcinające - nomogram (Fig. 9)
A -
Ilość obrotów śruby P
e
Przykład
Wyłącznik ciśnienia CS kontroluje kompresor.
ciśnienie załączenia jest ustawione na 3,5 bar,
natomiast ciśnienie załączenia jest ustawione na
5 bar. Dla takiej instalacji właściwy jest wyłącznik
ciśnienia o zakresie od 2–6 bar.
1. Przekręć śrubę nastawy ciśnienia odcinającego
(1) około 12 razy, zob. wykres ciśnień
odcinających.
2. Przekręć śrubę mechanicznej różnicy załączeń
(2) około 4,5 raza, zob. nomogram dla wyłączników
ciśnienia CS 2-6. Poprowadź prostą linię od
wartości ciśnienia odcięcia 5 bar do mech. różn.
zał. 1,5 bar i odczytaj liczbę obrotów śruby tj. 4,5.
Nomogramy do wyzn. mech. różnicy załączeń (Fig. 10)
A -
Liczba obrotów śruby Δp
UWAGA!
W przypadku ustawienia mechanicznej
różnicy załączeń o wartości większej niż ciśnienie
odcinające urządzenie nie zamknie syków. Sprawdź
mech. różn. załączeń i jeśli trzeba zmniejsz jej
wartość (obracaj śrubę Δp w kierunku przeciwnym do
ruchu wskazówek zegara).
Otwór spustowy (Fig. 11)
Z powodu dużych zmian temperatury, istnieje
możliwość skondensowania pary wodnej wewnątrz
przełącznika ciśnienia. Za pomocą śrubokręta można
w obudowie wykonać otwór spustowy.
Fig. 12
1. Pierścień ruchomy
2. Śruba mocująca uziemienia
3. Śruba mocująca pokrywy
4. Pokrywa
5. Wrzeciono
6. Ramie przełącznika
7. Sprężyna zatrzaskowa
8. Zatrzask
9. Obudowa styków
10. Śruba samozaciskowa
11. Dźwignia przełącznika ręcznego
12. Podstawa
13. Wkręt
14. Śruba nast. ciśnienia odcinającego
15. Wkładka
16. Elem. ustalający sprężyny
17. Sprężyna główna
18. Stopka membrany
19. Membrana
20. Kołnierz, G 1/4, G 1/2, 1/4-18 NPT
21. Nasadka
22. Ramie mech. różn. załączeń
23. Sprężyna mech. różn. załączeń
24. Śruba nast. mech. różn. załączeń
25. Wspornik
26. Przyłącze manometru G 1/4
(Moment dokręcania: max. 16 Nm)