Daikin EWLD110J-SS, Инструкция по установке, эксплуатации и обслуживанию

Страница: 67 / 182

D - EIMWC01008-06_02EU - 67/182
koelsysteem Neem de volgende voorzorgsmaatregelen alvorens
aan het koelcircuit te werken:
— verkrijg een vergunning voor hete
werkzaamheden (indien nodig);
— zorg dat er zich geen brandbare materialen in
het werkgebied zijn opgeslagen en er geen
ontstekingsbrionen in het werkgebied aanwezig
zijn.
— zorg dat er gepaste brandblussers aanwezig
zijn;
— zorg dat het werkgebied
goed geventileerd is
alvorens op het koelcircuit te werken of alvorens
las- of soldeerwerkzaamheden uit te voeren.
— zorg ervoor dat de apparatuur voor lekdetectie
geen vonken afgeeft, goed is afgedicht en
intrinsiek veilig is;
— zorg dat alle onderhoudspersoneel voldoende
opgeleid is.
Voer de volgende procedure uit alvorens aan het
koelcircuit te werken:
1.
verwijder het koelmiddel (specificeer de
restdruk);
2. ontlucht het circuit met inert gas (bijv.
stikstof);
3. voer af tot een druk van 0,3 (abs.) bar (of
0,03 MPa);
4. ontlucht het circuit opnieuw met inert gas
(bijv. stikstof);
5. open het circuit.
De omgeving moet voor en tijdens hete
werkzaamheden worden gecontroleerd met een
gepaste koelmiddeldetector zodat de technicus weet
of er ontvlambare stoffen aanwezig zijn.
Als er compressoren of compressorolie moeten
worden verwijderd, moet de olie tot een acceptabel
niveau worden afgevoerd zodat er geen ontvlambaar
koelmiddel in het smeermiddel achterblijft.
Alleen terugwinningsapparatuur voor koelmiddel
ontworpen voor gebruik met brandbare
koelmiddelen mag worden gebruikt.
Als de nationale wetgeving of regelgeving het toestaat
om koelmiddel af te voeren, doe dit op een veilige
manier, met bijv. gebruik van een slang, waardoor het
koelmiddel wordt afgevoerd naar buiten in een veilig
gebied. Zorg ervoor dat er geen ontvlambare en
explosieve koelmiddelconcentratie in de nabijheid van
een ontstekingsbron aanwezig zijn of in een gebouw
kunnen binnendringen.
In geval van koelsystemen met een indirect systeem,
controleer de warmteoverdrachtvloeistof op mogelijke
aanwezigheid van koelmiddel.
Na elke reparatie, controleer de
veiligheidsvoorzieningen, bijv. de
koelmiddeldetectoren en mechanische
ventilatiesystemen en registreer het resultaat.
Zorg ervoor dat ontbrekende of onleesbare labels op
de componenten van het koelcircuit worden
vervangen.
Ontstekingsbronnen ogen niet worden gebruikt voer
het zoeken naar koelmiddellekken.
Deze koeler, ongeacht R134a, R513A of R1234ze,
moet door vakmakken worden onderhouden. Voordat
men onderhoudswerkzaamheden op het systeem
uitvoert, zorg dat alle nodige voorzorgsmaatregelen
zijn genomen.
Bescherm altijd het bedienend personeel met
persoonlijke beschermingsmiddelen die voor de uit te
voeren werkzaamheden gepast zijn. Gebruikelijke
individuele middelen zijn: Helm, veiligheidsbril,
kappen, werkschoenen. Extra individuele en
gezamenlijke beschermingsmiddelen moeten worden
aanpaste na een gepaste analyse van de speficieke
risico’s op het gebied van relevantie en afhankelijk
van de uit te voeren activiteiten.
10. EWLD J, EWLH EN EWLS VERSIE
HET KOELMIDDELCIRCUIT VERBINDEN
Dit product werd in de fabriek met N
2
gevuld
De modules zijn voorzien van een koelmiddeltoevoer
(ontlastingskant) en een koelmiddelafvoer (vloeistofkant) voor
de aansluiting van een externe condenser. Dit circuit moet
geïnstalleerd worden door een erkende technicus en moet
voldoen aan alle relevante Europese en nationale voorschriften.
10.1. Voorzorgsmaategrelen tijdens het
hanteren van de leidingen
Als er lucht of vuil in het watercircuit terechtkomt, kunnen
er problemen optreden. Houd daarom altijd rekening met
het volgende bij het aansluiten van het watercircuit:
1. Gebruik alleen schone buizen.
2. Houd het uiteinde van de buis omlaag tijdens het
verwijderen van de braampjes.
3. Dek het uiteinde van de buis af als u ze door een
muur steekt zodat er geen stof en vuil in komt.
De afvoer en de vloeistofbuis moeten rechtstreeks op de
externe condenserbuis gelast worden. Om de juiste
buisdiameter te hebben, raadpleeg de tabel met de technische
specificaties.
Zorg ervoor dat de buizen tijdens het lassen met N
2
gevuld zijn om ze tegen roet te beschermen.
Er mag geen blokkering zijn (stopklep, solenoïde
solenoïdeklep) tussen de externe condenser en de
voorziene vloeistofinjectie van de compressor.
10.2. Lektest en vacuümdroging
De modules werden door de fabrikant op lekken gecontroleerd.
Na het aansluiten van de buizen moet een lektest uitgevoerd
worden en moet de lucht in de koelmiddelbuis afgelaten worden
tot een absolute waarde van 4 mbar met behulp van een
vacuümpomp.
Tap geen lucht met koelmiddelen af. Gebruik een
vacuümpomp om de installatie vacuüm te maken.
10.3. De module vullen
1. Voer een volledige inspectie voor de start uit, zoals
uitgelegd in “
VOOR HET STARTEN
”.
Voer zorgvuldig alle procedures uit zoals uitgelegd in
hoofdstukken waarnaar verwezen wordt in het hoofdstuk
“
VOOR HET STARTEN
”, maar start de module niet.
Lees tevens de gebruikershandleiding die met de module is
meegeleverd. Dit zal helpen om de werking van de module en
de elektrische controller beter te begrijpen.
Vul de module van tevoren met koelmiddel zonder dat de
module in werking is
2.
Gebruik de 1/4” SAE Flare stopklep op de filterdroger om
de module van te voren te vullen met de volledige
berekende vulhoeveelheid.
Gebruik de compressor niet voordat de module is
gevuld, om schade aan de compressor te vermijden!
3.
Als stap 2 voltooid is, voer dan een "eerste start"-test uit:
3.1. Start de compressor en wacht tot de compressor
door de ster/delta gaat.