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Entretien
Faire les relevés de fonctionnement et les contrôles suivant
tableau ci-dessus au moins 2 fois par an et impérativement, à
chaque mise en route pour les groupes utilisés de façon
saisonnière. Tenir propre l’appareil.
- Maintenir l'espace autour de l'appareil propre et dégagé, afin
d'éviter tout accident et assurer une ventilation correcte du
condenseur.
- Vérifier l'encrassement de la batterie si nécessaire, éliminer
les poussières, fibres, feuilles ... par brossage à l'aide d'une
brosse douce ou d'un aspirateur, il est possible de nettoyer
celle-ci par pulvérisation d'eau en :
■
basse pression
■
dans le sens des ailettes
■
dans le sens inverse de l'air
IMPORTANT
: pour être assuré d’un bon fonctionnement du
groupe et bénéficier de la garantie : souscrivez un contrat
d’entretien auprès de votre installateur ou d’une société de
maintenance agréée.
Maintenance
Consignes de sécurité
Les contrôles en service seront effectués en accord avec la
réglementation nationale.
Ne pas monter sur la machine, utiliser une plate-forme pour
travailler à niveau.
Ne pas monter sur les tuyauteries de refrigérant au cuivre.
Toute intervention sur la partie électrique ou frigorifique devra
être effectuée par un technicien qualifié et habilité.
Toute manipulation (ouverture ou fermeture) d'une vanne
d'isolement devra être réalisée unité à l'arrêt.
La vanne liquide (située juste avant le déshydrateur) doit
toujours être totalement ouverte lorsqu'il y a du fluide
frigorigène dans le circuit.
Ne pas intervenir sur un composant électrique quel qu'il
soit, sans avoir au préalable couper l'alimentation
générale de l'unité avec le sectionneur situé dans le
coffret électrique. En effet, bien que les compresseurs
soient à l'arrêt, la tension demeure sur le circuit de
puissance tant que le sectionneur du groupe n'est pas
ouvert.
De plus. Il peut rester des éléments sous tension dû à des
asservissements extérieurs raccordés sur les bornes
sectionnables de couleur orange sur le bornier principal.
Débrocher la partie sectionnable de ces bornes avant
intervention.
Les surfaces du compresseur et les tuyauteries peuvent
atteindre des températures supérieures à 100°C et
provoquer ainsi des brûlures corporelles. De même, dans
certaines conditions les surfaces du compresseur
peuvent atteindre des températures très froides pouvant
entraîner des risques de gelures.
Une prudence particulière s'impose donc lors des travaux
de maintenance.
Les techniciens intervenant sur l'appareil doivent porter
les équipements nécessaires à leur sécurité (gants,
lunettes, vêtements isolants, chaussures de sécurité …).
Bruit
De même, il est recommandé aux personnels travaillant près
de sources de bruit importantes de porter des casques anti-
bruit. Ces casques anti-bruit ne devront gêner en aucune
manière le port des autres dispositifs de protection.
Huile
Les huiles pour machines frigorifiques ne présentent guère de
danger pour la santé si elles sont utilisées en respectant les
précautions d'usage :
- Eviter toute manipulation inutile des composants enduits
d'huile. Utiliser des crèmes de protection.
- Les huiles sont inflammables et doivent être stockées et
manipulées avec soin. Les chiffons ou torchons "jetables"
utilisés pour le nettoyage doivent être tenus à l'écart des
flammes nues et mis au rebut selon les procédures.
- Les bidons doivent être stockés bouchés. Eviter d'utiliser
l'huile d'un bidon déjà entamé et stocké dans de mauvaises
conditions.
En conformité avec le règlement CE n°842/2006 sur certains Gaz à effet de serre.
Les fluides Type R410A ; R134a ; 407C sont des gaz dont leur impact sur
l'environnement sont :
1/Impact nul sur la couche d'OZONE.
Ils ont un indice ODP=0 (Ozone Depletion Potentiel)
2/Impact sur l'effet de serre : GWP (Global Warming Potentiel) relatif à chaque Gaz.
- R410A----------GWP=1975
- R407C----------GWP=1652
- R134a-----------GWP=1300
- Les exploitants doivent assurer, par un personnel qualifié, un contrôle périodique
d'étanchéité en fonction de la charge de réfrigérant :
- Tous les 12 mois pour les machines contenant de 3 kg à 30kg de réfrigérant.
(2Kg en France, décret et arrêté du 7 mai 2007)
- Tous les 6 mois pour les machines contenant de 30 kg à 300kg de réfrigérant.
- Tous les 3 mois pour les machines contenant plus de 300kg de réfrigérant.
(mise en place d'un système de détection de fuite)
-Pour toutes les applications > à 3 Kg de réfrigérant (2Kg en France), obligation est
faite pour l'exploitant de tenir un registre où sont consignés les quantités/ types de
fluides contenus dans l'installation, ajoutés et récupérés, date & résultats des contrôles
d'étanchéité. Identification du technicien &de l'entreprise intervenante.
-Si réparation suite à une fuite, nécessité d'effectuer un nouveau contrôle d'étanchéité
un mois après.
-L'exploitant est chargé de récupérer le fluide frigorigène afin de le faire recycler,
régénérer ou détruire.
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