FUNZIONI
I
(I) 3
I
7.
Regolare i parametri di saldatura (Rampa di salita e rampa di discesa) ai
valori desiderati.
8.
Aprire il rubinetto del gas.
9.
Collegamento comando a distanza.
Quando si desidera utilizzare il comando a distanza, connettere il connettore
del comando a distanza alla presa sul pannello frontale. In questa condi-
zione è possibile regolare la corrente indipendentemente dall’impostazione
fatta sul generatore.
10.
Accendere il generatore.
6.0 FUNZIONI
6.1
PANNELLO ANTERIORE
Figura 1.
1 - CONNETTORE REMOTE
(
Rif.1
- Fig. 1 pag. 3) : tramite questo connettore è
possibile collegare il comando a distanza. Con questo accessorio si può variare
con continuità la corrente di saldatura senza abbandonare la zona di lavoro.
L’avvenuta connessione del comando remoto per alcuni istanti viene segnalata a
display (Rif.4- Fig. 1 pag. 3) dal messaggio”rEn”.
2
-
INDICAZIONE EROGAZIONE CORRENTE (Verde) (Rif.2
- Fig. 1 pag. 3) : questo
segnalatore si illumina quando è presente la corrente di saldatura.
3
-
INDICATORE INTERVENTO ALLARMI (Giallo) (Rif.3
- Fig. 1 pag. 3) : l’accen-
sione di questo segnalatore indica il mancato funzionamento del generatore origi-
nato dalla presenza di un allarme. Si riportano di seguito i possibili allarmi
segnalati a display, il loro significato e le operazioni da eseguire per il ripristino
della funzionalità del generatore.
4 - DISPLAY DIGITALE (Rif.4
- Fig. 1 pag. 3) : indica la corrente di saldatura impo-
stata, in particolare:
- A processo di saldatura in esecuzione indica la corrente erogata dal gene-
ratore.
- In fase di modifica dei parametri di saldatura indica l’attuale valore della
grandezza selezionata.
- In condizioni di allarme identifica il tipo di allarme attivo.
5 - INDICATORE TASSO DI HOT START/ARC FORCE (Rif.5
- Fig. 1 pag. 3) :
l’accensione di questo segnalatore indica che il display sta visualizzando il valore
percentuale di HOT START oppure ARC FORCE impostati per il processo di salda-
tura MMA.
6 - INDICATORE TEMPO DI SLOPE UP/DOWN (Rif.6
- Fig. 1 pag. 3) : l’accen-
sione di questo segnalatore indica che il display sta visualizzando il tempo di
salita/discesa (espresso in secondi) delle rampe di corrente associate al processo
di saldatura LIFT TIG.
7 - INDICATORE CORRENTE DI SALDATURA (Rif.7
- Fig. 1 pag. 3) : l’accensione
di questo segnalatore indica che il display sta visualizzando il valore di corrente
(espresso in Ampere) impostato oppure letto ( nel caso di saldatura in esecu-
zione).
8 -
INDICATORE SALDATURA AD ELETTRODO RIVESTITO MMA (Rif.8
-
Fig. 1 pag. 3) : in questa modalità si possono saldare elettrodi rivestiti rutili e
basici di comune utilizzo.
9 -
INDICATORE SALDATURA TIG CON PARTENZA LIFT (Rif.9
- Fig. 1
pag. 3) : questa modalità di saldatura TIG viene effettuata con la seguente proce-
dura:
INNESCO DELL’ARCO:
si punta l’elettrodo al pezzo da saldare provo-
cando il cortocircuito tra pezzo (
2
) ed elet-
trodo (
1
) e poi si alza; in questo modo si ha
l’innesco dell’arco. L’integrità della punta
dell’elettrodo è garantita da una bassa cor-
rente di innesco durante il cortocircuito tra
pezzo ed elettrodo. L’innesco è sempre per-
fetto anche al valore minimo di corrente di
saldatura impostato e permette di lavorare
senza inquinare l’ambiente circostante da
disturbi elettromagnetici molto forti tipica-
mente provocati dalla scarica di alta fre-
quenza.
I benefici si possono riassumere come segue:
a.
Partenza senza bisogno di alta frequenza.
b.
Partenza senza rovinare la punta dell’elettrodo a qualsiasi corrente impostata,
e pertanto non esiste l’inclusione di tungsteno dentro il pezzo (Fenomeno che
si presenta con la partenza a striscio).
SPEGNIMENTO DELL’ARCO:
Per uscire dalla fase di saldatura l’operatore può
utilizzare la tecnica convenzionale dello strappo o, in alternativa, è stata intro-
dotta una nuova tecnica che simula il pulsante torcia. Questa tecnica denomi-
nata “Uscita Fuzzy”, permette di avere una rampa di discesa senza pulsante
torcia. Durante la fase di saldatura è sufficiente che l’operatore si allontani dal
pezzo per iniziare una rampa di discesa. Qualora si volesse interrompere la
rampa (senza attendere il tempo necessario alla sua chiusura) basta che
l’operatore strappi l’arco (come si fa per il classico processo Tig Lift). La
durata della rampa di discesa può essere visualizzata e modificata premendo
il
tasto 11.
10 - TASTO SELEZIONE PROCESSO DI SALDATURA
: la pressione di questo tasto
(Rif.10
- Fig. 1 pag. 3)
permette di selezionare il processo di saldatura (MMA oppure LIFT
TIG).
11 - TASTO SELEZIONE PARAMETRI DI SALDATURA
: la pressione di questo
tasto (
Rif.11
- Fig. 1 pag. 3)
consente la modifica dei parametri di saldatura associati al
processo selezionato.
In modalità MMA
, il tasto permette di accedere sequenzialmente alla rappresenta-
zione e all’eventuale modifica a mezzo della manopola
(
Rif.12
- Fig. 1 pag. 3)
del
tasso di HOT START e di ARC FORCE
(
Rif.5
- Fig. 1 pag. 3)
.
Una prima pressione comporta la rappresentazione a display del valore percentuale
HOT START impostato. Agendo sulla manopola di regolazione
(
Rif.12
- Fig. 1 pag.
3)
è possibile modificare il valore fra Ø e il 99%.
Una seconda pressione del tasto, introduce alla visualizzazione/regolazione del tasso
di ARC FORCE.
INDICAZIONE
A DISPLAY
(Significato)
CAUSE
-
RIMEDIO
- - -
(Allarme linea)
C. Tensione di alimentazione insufficiente, inter-
ruttore di linea aperto o mancanza di fase.
R. Ripristinare la corretta alimentazione del
generatore.
C. Guasto allo stadio di alimentazione / controllo.
R. Rivolgersi all’assistenza tecnica.
thA
(Allarme termico)
C. Sovratemperatura del convertitore di potenza
dovuto all’eccessivo ciclo di lavoro.
R. Interrompere la saldatura lasciando acceso il
generatore fino al cessare dell’allarme.
ScA
(Allarme corto circuito)
C. Morsetti di uscita del generatore in corto cir-
cuito.
R. Eliminare il corto circuito.
C. Guasto allo stadio d’uscita.
R. Rivolgersi all’assistenza tecnica.
PiF
(Allarme inverter)
C. Guasto dello stadio inverter.
R. Rivolgersi all’assistenza tecnica.
FXX
(Anomalia hardware)
C. Malfunzionamento allo stadio di controllo del
generatore (“XX” è un numero che identifica il
tipo di guasto).
R. Rivolgersi all’assistenza tecnica.
EEE
(Anomalia software)
R. Rivolgersi all’assistenza tecnica
8 9
10
11 12
1 2 3 4
5 6 7
