![Cebora Plasma PROF 166 HQC Скачать руководство пользователя страница 32](http://html1.mh-extra.com/html/cebora/plasma-prof-166-hqc/plasma-prof-166-hqc_instruction-manual_2577546032.webp)
32
Semestral-
mente
Sostituire il liquido refrigerante presente
nell’impianto
Pulire i filtri, esterni e del serbatoio, del
gruppo di raffreddamento;
Pulire il filtro della gas console
Sostituire gli O-ring della torcia, ordinan-
do il kit art.1400
Se, in seguito ad un controllo, si nota un componente ec-
cessivamente usurato o un suo funzionamento non rego-
lare, contattare il Servizio Assistenza CEBORA.
Per una manutenzione delle parti interne dei diversi com-
ponenti l’impianto, richiedere l’intervento di personale
qualificato. In particolare, si consiglia di eseguire periodi
-
camente le operazioni di seguito elencate.
Per tutti i componenti:
• Pulire l’interno con aria compressa (pulita, secca e sen-
za olio) per eliminare gli accumuli di polvere. Se possi-
bile, usare un aspiratore;
• Controllare che le connessioni elettriche siano ben ser-
rate e non presentino surriscaldamenti.
4.5 MANUTENZIONE DELL'IMPIANTO
Una corretta manutenzione dell’impianto assicura le pre-
stazioni ottimali e allunga la vita di tutti i suoi componenti,
comprese le parti consumabili. Pertanto, si consiglia di
eseguire le operazioni elencate nella tabella seguente.
Periodo
Operazioni di manutenzione
Giornalmente Controllare la corretta pressione dei gas
di alimentazione
Settimanal-
mente
Controllare il corretto funzionamento
delle ventole del generatore, del gruppo
di raffreddamento e della gas console
Controllare il livello del liquido
refrigerante
Pulire i filetti della torcia e controllare
che non vi siano segni di corrosione o
scariche elettriche
Mensilmente
Controllare le connessioni gas, acqua
ed elettriche riguardo a screpolature,
abrasioni o perdite
Eseguire il programma TEST tramite la
gas console.
PROBLEMA
CAUSA
SOLUZIONE
Taglio inclinato
Elettrodo od ugello usurati
Sostituire entrambi
Stand off troppo alto
Abbassare lo stand off
Velocità di taglio troppo alta
Regolare la velocità
Insufficiente penetrazione
Velocità di taglio troppo alta
Regolare la velocità
Ugello con diametro troppo grande
rispetto alla corrente impostata
Controllare le Tabelle di Taglio
Spessore eccessivo del pezzo in
lavorazione in rapporto alla corrente
impostata
Aumentare la corrente di taglio
Cavo di massa non in buon contatto
elettrico con il piano di taglio
Verificare il serraggio del terminale di
massa al CNC
Presenza di
“bave di bassa velocità” *
Velocità di taglio troppo bassa
Regolare la velocità
Corrente di taglio troppo alta
Diminuire la corrente di taglio
Stand off troppo basso
Alzare lo stand off
Presenza di
“bave di alta velocità” **
Velocità di taglio troppo alta
Regolare la velocità
Corrente di taglio troppo bassa
Aumentare la corrente di taglio
Stand off troppo alto
Abbassare lo stand off
Bordo di taglio arrotondato
Velocità di taglio troppo alta
Regolare la velocità
Stand off troppo alto
Abbassare lo stand off
* Le bave di bassa velocità (low speed dross) sono bave spesse, di forma globulare, facilmente rimovibili. Il solco di
taglio (kerf) risulta piuttosto ampio.
** Le bave di alta velocità (high speed dross) sono bave sottili, difficili da rimuovere. La parete del taglio, nel caso di
velocità molto alta, risulta piuttosto rugosa.
Tab. 8
Содержание Plasma PROF 166 HQC
Страница 125: ...125 Fig 20 a T I B A F H G C S E D P Q N O M L R D B A F C G S P Q O N M L R I H E Fig 20 b...
Страница 240: ...240 Art 948...
Страница 241: ...241 Art 948...
Страница 242: ...242 Art 949...
Страница 243: ...243 Art 949...
Страница 244: ...244 Art 470...
Страница 245: ...245 Art 466...
Страница 246: ...246 Art 462 Art 469...
Страница 250: ...250 Art 949...
Страница 252: ...252 Art 470...
Страница 254: ...254 Art 466...
Страница 258: ...258 Art 462...