Cebora Plasma PROF 166 HQC, Инструкция по эксплуатации

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DESCRIPTION DE L'ERREUR CODE SOLUTION POSSIBLE
Purge des tuyaux gaz non effectuée com-
plètement ou pression élevée dans un canal
d’alimentation gaz
Err 79
Contrôler les consommables ou réduire la pression d'ali-
mentation.
Console gaz non connectée au générateur Err 81 Contacter le Service Après-vente de CEBORA
Consoles gaz PGC-3 et PGC-2 ou bien
APGC-1 et APGC-2 déconnectées
Err 82
Vérifier le branchement entre le module PGC-3 ou bien
APGC-1 (en haut) et le module PGC-2 ou bien APGC-2
(en bas)
Détecté courant, à l'arc éteint, sur module
IGBT2
Err 31
Contacter le Service Après-vente de CEBORA
Mesure hors échelle du courant sur module
IGBT2 pendant la découpe
Err 36
Contacter le Service Après-vente de CEBORA
4.3 DESCRIPTION DU PANNEAU DE LA CONSOLE
GAZ AUTOMATIQUE (FIG. 22)
Le panneau avant de la console gaz automatique est doté
d'un voyant multifonction, qui en indique la condition.
Et notamment:
Phase Couleur du
voyant
Description
Amorçage du
générateur
Éteint
Carte électronique
interne sans alimen-
tation
Rouge fixe
Problèmes au mi-
croprocesseur de la
carte électronique
interne
Rouge/Vert
alterné
Attente de communi-
cation avec le généra-
teur
A regime
Rouge/Vert
alterné lent
Aucune communica-
tion avec le généra-
teur
Vert fixe
Fonctionnement
régulier
A=voyant multifonction
Pour la gestion de la console gaz automatique (configu -
ration des paramètres de coupe et de l'état RUN) il faut
brancher le panneau à distance art.460. Les instructions
complètes sont contenues dans la notice d'emploi du kit
optionnel.
Par contre, en cas d'interface numérique CANopen entre
table de découpe/robot et générateur et sans le dispositif
art.460, un logiciel spécial est nécessaire.
4.4 QUALITÉ DE LA DÉCOUPE
La qualité de la découpe est influencée par plusieurs
paramètres et par leurs combinaisons: dans ce manuel,
dans la section Tableaux de Découpe, nous reportons
les réglages optimaux pour la découpe d’un matériau
spécifique. Cependant, suite aux inévitables différences
déterminées par l’installation sur différentes machines de
découpe et à la variation des caractéristiques des ma-
tériaux coupés, les paramètres optimaux peuvent subir
des petites variations par rapport aux indications des
tableaux. Les points traités ci-après peuvent aider l’utili-
sateur à apporter les petites variations nécessaires pour
obtenir une découpe de qualité.
Comme on peut le voir dans les tableaux de découpe, il
existe différentes sortes de consommables en fonction
du courant de découpe et des gaz utilisés.
Quand l’exigence d’augmenter la productivité est plus
importante, avec donc une vitesse de découpe éle-
vée, il faut programmer le courant maximum admissible
et, donc, choisir la tuyère au diamètre le plus large. Au
contraire, quand il faut privilégier la qualité de découpe
(perpendicularité et dimension de la saignée plus étroite),
il faut programmer le courant admissible minimum par
rapport au matériau usiné et à son épaisseur.
Avant de procéder à tout réglage, contrôler que :
la torche est perpendiculaire au plan de découpe; l’élec-
trode, la tuyère et la buse de protection ne sont pas ex-
cessivement usées et que leur association est adaptée
au travail à exécuter; la direction de découpe, en fonction
de la forme à obtenir, est correcte. Nous rappelons que
le meilleur côté de découpe est toujours celui à droite
par rapport à la direction de mouvement de la torche (les
trous du diffuseur plasma utilisé sont disposés dans le
sens des aiguilles d’une montre).
Quand on doit découper des grosses épaisseurs, il faut
faire particulièrement attention pendant la phase de per-
cement : il faut notamment essayer d’éliminer l’accumu-
lation de matériau en fusion autour du trou d’attaque, de
façon à éviter des phénomènes de double arc quand la
torche passe de nouveau sur le point de départ. De plus,
il faut nettoyer la buse de protection des scories de métal
fondu qui peuvent adhérer dessus.
Le tableau 7 indique quelques-uns des problèmes les
plus fréquents et la solution correspondante.