ENLEVAGE DE SCORIE
(FIL FOURRÉ DE FLUX SEULEMENT)
Porter des lunettes
protectrices approvées ANSI
(Standard ANSI Z87.1) et des
vêtements protecteurs
pendant l’enlevage de la scorie. Le
débris chaud et volant peut causer des
blessures aux personnes dans l’endroit.
Après avoir complété la soudure,
attendre que les sections de soudage se
refroidissent. Une couche protectrice
appelée scorie couvre le cordon de
soudure et empêche la réaction du
métal fondu avec les polluants dans l’air.
La scorie peut être enlevée une fois que
la soudure s’est refroidie et n’est plus
rouge. Enlever la scorie avec un marteau
à buriner. Frapper la scorie légèrement
avec le marteau et la dégager du cordon
de soudure. Finir avec une brosse
métallique. Enlever la scorie avant
chacune des passes multiples.
POSITIONS DE SOUDAGE
Il y a quatre positions générales de
soudage; plate, horizontale, verticale
et aérienne. Le soudage dans une
position plate est la plus facile.
La vitesse peut être augmentée,
le métal fondu coule moins, une
meilleure pénétration est possible et le
travail est moins fatiguant. Le soudage
est effectué avec le fil à un angle de
déplacement de 45º et un angle de
travail de 45º. Autres positions exigent
autres techniques telles que le tissage,
passe circulaire et le jogging. Un niveau
de plus grande compétance est exigé
pour ces soudures.
La soudure aérienne est la position plus
Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil
Directives De Soudage (suite)
entre 5º et 45º du vertical selon les
conditions de soudage.
L’angle de travail est l’angle horizontal,
mesuré aux angles droits à la ligne de
soudage. Pour la plupart des applications,
un angle de déplacement de 45º et un
angle de travail de 45º sont suffisants.
Pour les usages spécifiques, consulter un
manuel de soudage à l’arc.
VITESSE DE FIL
La vitesse de fil est réglée par le bouton
sur le paneau supérieur. La vitesse doit
être “réglée” selon le taux auquel le fil
est fondu dans l’arc. Le réglage est une
des fonctions critiques du soudage
alimenté en fil. Le réglage devrait être
effectué sur un morceau de métal d’essai
qui est de même type et d’épaisseur que
celui qui doit être soudé. Commencer la
soudure d’une main tirant l’embout du
chalumeau le long d’une pièce de rebus
tout en ajustant la vitesse du fil de l’autre
main. Une vitesse trop lente causera un
crachement et le fil se brûlera dans la
pointe de contacte. Une vitesse trop
rapide peut aussi causer un bruit de
crachement et le fil s’enfoncera dans la
plaque avant de se fondre. Un bruit
constant de bourdonnement indique que
la vitesse de fil est réglée correctement.
Répéter le procédé de réglage chaque
fois qu’il y ait un changement de réglage
de chaleur, diamètre ou type de fil, type
de matériel ou épaisseur de l’objet de
travail. Pour l’aluminium, la vitesse du fil
est normalement réglée plus haute
(gamme de vitesses 7-9).
VITESSE DE DÉPLACEMENT
La vitesse de déplacement est la vitesse
auquelle le chalumeau est dirigé le long
de la surface de soudage. Le diamètre
et le type de fil à soudage, l’ampérage,
la position et l’épaisseur de l’objet de
travail ont tous un effet sur la vitesse de
déplacement et peuvent avoir un effet
sur la qualité de la soudure (Voir Figure
7). Lorsque la vitesse est trop rapide, le
cordon est étroit et les ondulations du
cordon sont pointus comme indiqué.
Lorsque la vitesse est trop lente, la
soudure se tasse et le cordon est haut et
large. Pour l’aluminium, la vitesse du fil
est normalement réglée plus haute.
RALLONGE D’ÉLECTRODE
La rallonge d’électrode (ou
prolongement d’électrode) est la
distance entre l’extrémité de la pointe de
contact et l’extrémité du fil de soudure.
La rallonge d’électrode recommandée est
de 6 à 13 mm (1/4 à 1/2 po). Si elle est
trop longue, le courant de soudure sera
réduit et le boudin sera haut et étroit
avec moins de pénétration.
difficile et dangereuse. Le réglage de la
chaleur et la sélection du fil varient selon
la position.
Tout le travail devrait être effectué dans
la position plate si possible. Pour les
applications spécifiques, consulter un
manuel technique de soudage.
PASSES DE SOUDAGE
Quelques fois il est nécessaire d’utiliser
plus d’une passe pour remplir le joint. La
première passe est la passe de base, suivie
par la passe de remplissage et la passe de
finition. Si les pièces sont épaisses, il peut
être nécessaire de bisauter les bords qui
sont unis à un angle de 60º. Se rappeler
d’enlever la scorie avant chaque passe
pour le procédé FCAW.
20 Fr
Chaleur,
vitesse de fil
et vitesse de
déplacement
ordinaires
Chaleur trop basse
Chaleur trop élevée
Vitesse de fil
trop rapide
Vitesse de fil trop lente
Vitesse de
déplacement trop lente
Vitesse de
déplace-
ment trop
rapide
Métal
Commun
Figure 7 - Apparence de la soudure
Figure 8 - Passes de soudures
Enduit
Matière de
remplissage
Base
Figure 9 - Passes multiples
