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2012-06-26
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Robert Bosch GmbH
操作 | EPS 807 / 815 | 325
zh
12
13
458735/16
7.
将 MGT 或 KMA 测量系统的测试用高压管道与喷油泵
相连。
8.
对于分配式喷射泵,必须额外连接用于测量负压和泵内压
以及测量供给泵压力的压力计。
9.
根据连接图连接压力计接口的环形接管(1)(用于测量
负压/泵内压)和附带空心螺钉的环形接管(2)用于冲洗
管道)。
1
2
4
5
458770 Wn
3
6
EP/VE
10.
根据连接图借助 OUT 螺栓(3)连接连接件(4)、温度
传感器(5)和单向阀 (6)。
11.
连接温度传感器(5)的导线。
12.
连接连接件(4)上用于检测油回流或溢流量测量。
i
分别根据应用的不同,必须要么连接摆臂上检测油回流接
口的管道,要么连接 MGT / KMA 测量系统上方用于测量
溢流量的管道。
!
测量溢流量时单向阀必须处于“关闭”位置。如若忽略,
则可能导致泵的错误设置!
5.5
对于直列式泵,请检测预行程、供油始点
以及凸轮偏置情况
1.
密封喷油泵上检测油回流的出口。
2.
接通检测油供给。
3.
借助检测油流入压力的调节阀向左旋转来设置预定的高
压。
4.
在第一个气缸的检测喷嘴支架上打开供油始点弯头的密
封螺栓。对于特定的喷油泵类型,也可以预先确定其它气
缸。为此请使用随附的套筒扳手并拧开密封螺栓约 1/2
圈。
5.
通过随附的定位销钉按照喷油泵的旋转方向旋转飞轮,直
至第一个 气缸的凸轮位于下死点。油可以在这个位置从供
油始点弯头流出。
i
除了手动旋转飞轮外,还可以借助定位销钉通过处于
"角度测量" 模式的驱动装置旋转它。
!
请事先从飞轮上移除定位销钉!
6.
将供油始点测量装置(特殊附件)安装到喷油泵上。
7.
将测量装置的位置传感器放置到滚柱推杆上并在最下面的位
置将千分表归零。
8.
继续按照喷油泵的旋转方向旋转飞轮。同时,喷油泵凸轮
轴的凸轮将喷油元件的活塞向上移动穿过滚柱推杆。当活
塞密封住流入孔时,供油始点就达到了。同时,弯头上的
油路从流动状态转换到点滴状态(成串)。