BGS technic KG
Bandwirkerstr. 3
D-42929 Wermelskirchen
Tel.: 02196 720480
Fax.: 02196 7204820
www.bgstechnic.com
BGS 9790
Presse hydraulique d’atelier
CARACTÉRISTIQUES
Dimensions:
Hauteur: 1020 mm
Largeur: 690 mm
Profondeur: 400 mm
Mesure des composants valides:
Hauteur: 305 mm
Largeur: 380 mm
Capacité: 10 tonnes
Course du piston: 130 mm
Avant de commencer l’installation ou d’utiliser la presse hydraulique d’atelier, lisez et comprenez
l’ensemble du mode d’emploi.
CARACTÉRISTIQUES
Permet de redresser, cintrer et presser des composants. Châssis de support avec plusieurs positions pour
le réglage de la hauteur de travail.
AVERTISSEMENTS
•
Cette presse d’atelier est destinée à être utilisée en exclusivité par du personnel formé et
expérimenté. Si vous n’êtes pas familiarisé avec le fonctionnement correct et sûr d’une presse
d’atelier hydraulique, n’utilisez pas l’appareil avant d’avoir reçu une formation pertinente et acquis des
connaissances appropriées.
•
Ne chargez pas cette presse d’atelier au-delà de sa capacité nominale.
•
Ne comprimez jamais des ressorts et ne serrez pas d’autres objets qui n’ont pas de prise dans la
presse d’atelier et qui pourraient glisser et s’en échapper. Ne comprimez pas d’objets qui pourraient
se briser ou s’écailler.
•
Respectez la course de travail maximale de la presse d’atelier afin de ne pas endommager la pièce.
•
Avant chaque utilisation, vérifiez que la presse d’atelier ne comporte pas de pièces détachées ou
endommagées. Remplacez les pièces endommagées et serrez toutes les vis desserrées avant la
mise en service.
•
Notez que certaines pièces sous pression peuvent être projetées de la presse ou éclater.
•
Maintenez vos mains à l’écart du piston et des trous du châssis de support.
•
Alignez la pièce au centre, le poinçon doit appliquer la pression centrée sur la pièce de travail pour
éviter toute blessure par éjection de la pièce.
•
Portez toujours des lunettes de protection/un masque de protection faciale et utilisez des
équipements de protection individuelle.
UTILISATION
1.
Posez la pièce à usiner sur le châssis de support.
2.
Fermez la vanne de réduction de pression en la tournant dans le sens des aiguilles d’une montre
jusqu’à la butée.
3.
Actionnez la pompe jusqu’à ce que le poinçon s’approche de la pièce de travail.
4.
Alignez le poinçon et la pièce de travail de sorte qu’une charge centrale soit garantie.
5.
En actionnant la poignée, la pression est maintenant appliquée sur la pièce à usiner. Veillez à ce que
la pièce de travail ne soit pas surchargée.
6.
Libérez la pression de la pièce de travail en tournant la vanne de réduction de pression dans le sens
inverse des aiguilles d’une montre. Stabilisez la pièce de manière à ce qu’elle ne puisse pas tomber
pendant la réduction de pression.
7.
Retirez la pièce de travail une fois le poinçon complètement rétracté.
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