Beta 1860E /120A, Инструкция по эксплуатации

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Conectar al terminal “+” el cable del electrodo y al
terminal “-” el cable de masa de la unión a soldar.
Introducir el conector alineando la chaveta con la aca-
naladura y apretar girándolo en sentido horario hasta
que se detenga.
Para soldar con C.C. con polo negativo, invertir las
conexiones de la máquina para tener el cable del elec-
trodo conectado a “-” y el cable conectado a la unión a
soldar a “+”. Fijar la corriente de soldadura en función del
diámetro del electrodo y del espesor de la pieza a soldar.
Durante la soldadura están activas las siguientes
funciones:
Arc Force (Fuerza del Arco): es un aumento tem-
poráneo de la corriente inicial de soldadura que ayuda
a obtener una activación de arco rápido y fi able.
Antisticking (Antipegado): es una función que anu-
la la corriente de salida, si el operador se equivoca y
pega el electrodo a la pieza y permite quitar el elec-
trodo de la pinza sin provocar infl amaciones que la
puedan dañar.
7. FUNCIONAMIENTO PARA SOLDADURA CON
MODALIDAD TIG
Para poder operar en la
modalidad TIG es necesa-
rio utilizar gas de soldadura
argón.
Conectar a la bombona el
reductor de presión, de-
spués de lo cual conectar
a este último el tubo de gas
del soplete TIG.
Las soldaduras TIG generalmente se efectúan con
C.C. con polo negativo
(“-” vedi fi g.4) .
El cable del soplete TIG luego se introduce en la toma
negativa del generador, mientras que el cable de masa
de la pieza a soldar se conecta a la toma positiva.
A tal punto se podrá regular la corriente de soldadura
mediante el potenciómetro situado en el panel frontal.
El diámetro del electrodo y el valor de la corriente de
soldadura se deben elegir en función del espesor de la
pieza a soldar.
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MANUAL USO Y MANTENIMIENTO
E
8. GENERACIÓN DEL ARCO
Después de haber abierto el gas, por medio de la
correspondiente llave situada en la empuñadura
del soplete, regular su caudal utilizando la llave si-
tuada en la bombona (aproximadamente 6 l/min).
Luego, apoyar la cerámica del soplete a la pieza
a soldar
(paso 1 de la Fig. 6) ; poner el electrodo
de tungsteno en contacto con la pieza a soldar
efectuando un movimiento giratorio con respecto
al punto de apoyo de la cerámica
(ver paso 2 de
la Fig. 6) .
Luego, para generar el arco, alejar el electrodo de
algunos milímetros
(paso 3 de la Fig. 6) . Proceder
con la soldadura manteniendo la misma distancia
con respecto al baño de fusión que se ha creado.
La interrupción de la fase de soldadura se produ-
cirá alejando el soplete de la pieza.
La máquina no incluye el reductor de presión y
tampoco el soplete TIG.
Fig.4
Fig.5
Fig.6
paso 1 paso 2 paso 3