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CYLINDER MAY EXPLODE IF DAMAGED: Use only compressed gas cylinders containing the
correct shielding gas for the process used and properly operating regulators designed for the gas and
pressure used. Always keep cylinders in an upright position securely chained to a fixed support. Do
not move or transport gas cylinders with the protection cap removed. Do not allow the electrode,
electrode holder, work clamp or any other electrically live part to touch a gas cylinder. Gas cylinders
must be located away from areas where they may be subjected to physical damage or the welding
process including sparks and heat sources.

Installation and Operator Instructions

Read this entire section before installation or operation
of the machine.

Location and Environment

This machine will operate in harsh environments.
However, it is important that simple preventative
measures are followed to assure long life and reliable
operation.

Do not place or operate this machine on a surface
with an incline greater than 10°from horizontal.

This machine must be located where there is free
circulation of clean air without restrictions for air
movement to and from the air vents. Do not cover
the machine with paper, cloth or rags when
switched on.

Dirt and dust that can be drawn into the machine
should be kept to a minimum.

This machine has a protection rating of IP21. Keep
it dry when possible and do not place it on wet
ground or in puddles.

Locate the machine away from radio controlled
machinery. Normal operation may adversely affect
the operation of nearby radio controlled machinery,
which may result in injury or equipment damage.
Read the section on electromagnetic compatibility in
this manual.

Do not use this machine for pipe thawing.

Do not operate in areas with an ambient
temperature greater than 40°C.

Duty Cycle and Overheating

The duty cycle of a welding machine is the percentage of
time in a 10 minute cycle at which the welder can
operate the machine at rated welding current.

Example: 60% Duty Cycle:

Welding for 6 minutes.

Break for 4 minutes.

Excessive extension of the duty cycle will cause the
thermal protection circuit to activate. See “Technical
Specification”.

Minutes

or decrease

Duty Cycle

Input Supply Connection

WARNING

Equipment shall only be used on a supply system
that is a three-phase, four-wire system with an
earthed neutral.

Installation and mains outlet socket shall be made and
protected according to appropriate rules. Check the input
voltage, phase, and frequency supplied to this machine
before turning it on. For more information about input
supply refer to the technical specification section of this
manual and to the rating plate of the machine. Verify the
connection of grounding wires from the machine to the
input source.

Wire Feeder Connection

To connect the wire feeder to the power source Magster
380 or 450 you should use the combined cable (see
chapter “Accessories”) and do the following:

Connect the combined cable to the socket marked by

.

Connect the control cable to the socket marked by

To connect the wire feeder to the semi power source
Magster 450W you should use the combined cable (see
chapter “Accessories”) and do the following:

Connect the combined cable to the socket marked by

.

Connect the control cable to the socket marked by

.

Disconnect the hose, which closes the circuit of the

water cooling system and connect hoses to the
welding source and wire feeder according to colour
marks (the blue hose to the socket with blue
bordering).

Wire diagram of the welding source and wire feeder is
shown in the chapter “Wiring Diagrams”.

Ground Cable Connection

Connect the ground cable to one of the two sockets

,

additionally marked by:

: high inductance output socket.

: low inductance output socket.

Shielding Gas Connection

To connect shielding gas you should do the following:

After placing the gas cylinder on the gas cylinder

mount, protect it from overturn with the chain.

Take off the cap over the safety valve of the shielding

gas cylinder.

Содержание Magster Series

Страница 1: ...o ul J ana III Sobieskiego 19 A 58 263 Bielawa tel 074 64 61 100 fax 074 64 61 080 serwis 074 64 61 188 http www bester com pl e mail bester bester com pl R Processe s De s cription MIG MAG Welding I...

Страница 2: ......

Страница 3: ...ronic Equipment WEEE i jej wprowadzeniem w ycie zgodnie z mi dzynarodowym prawem zu yty sprz t elektryczny musi by sk adowany oddzielnie i specjalnie utylizowany Jako w a ciciel urz dze powiniene otrz...

Страница 4: ...g directives den folgenden Bestimmungen entspricht spe nia nast puj ce wytyczne 2014 35 EU 2014 30 EU and has been designed in conformance with the following norms und in bereinstimmung mit den nachst...

Страница 5: ...llation und Bedienungshinweise 13 Elektromagnetische Vertr glichkeit EMC 16 Technische Daten 17 SKOROWIDZ POLSKI Bezpiecze stwo U ytkowania 18 Instrukcja Instalacji i Eksploatacji 19 Kompatybilno Elek...

Страница 6: ...tant material to protect you skin and that of your helpers Protect other nearby personnel with suitable non flammable screening and warn them not to watch the arc nor expose themselves to the arc WELD...

Страница 7: ...time in a 10 minute cycle at which the welder can operate the machine at rated welding current Example 60 Duty Cycle Welding for 6 minutes Break for 4 minutes Excessive extension of the duty cycle wi...

Страница 8: ...shielding gas 5 Output Socket with Low Inductance For connecting the ground cable The low inductance connection is typically used for short arc welding of mild steel particularly on thin materials or...

Страница 9: ...te machine without coolant in reservoir Never run pump dry 3 Cooling System Looping Hose WARNING You have to connect cooling system looping hose when you use gas cooled welding gun Otherwise it may da...

Страница 10: ...ipment Safety and control equipment for industrial processes Equipment for calibration and measurement Personal medical devices like pacemakers and hearing aids Check the electromagnetic immunity for...

Страница 11: ...450W 40 60 100 420 A 345 A 265 A 40 420 A 18 51 V 30 OTHER PARAMETERS Degree Protection Insulation Class EMC Classification Operating Temperature Operating Humidity Dimensions W x H x D IP21 H Group2...

Страница 12: ...zt den Lichtbogen beobachten SCHWEISSPRITZER K NNEN FEUER ODER EXPLOSIONEN VERURSACHEN Entfernen Sie feuergef hrliche Gegenst nde vom Schwei platz und halten Sie einen Feuerl scher bereit Schwei en Si...

Страница 13: ...gerung der Arbeitszyklus kann der Thermoschutz der Einrichtung aktivieren Mehr Auskunft ber die Arbeitzyklus im Abschnitt Technische Daten Anschlu an das Stromversorgungs netz ACHTUNG Die Einrichtung...

Страница 14: ...ndern w hrend der Schwei vorgang der Schalter kann besch digt sein 3 Schwei spannung Umschalter 10 Positionen Schalter der die Schwei spannungwert Wahl erm glicht ACHTUNG Man darf nicht die Schwei sp...

Страница 15: ...X markierung bleiben ACHTUNG Der Betrieb des Einrichtung ohne K hlfl ssigkeit oder mit zu niedrigem Fl ssigkeit Pegel im K hlsystem kann die Pumpebesch digung zur Folge haben Achtung Der Betrieb des E...

Страница 16: ...deren Kabelverbindungen Computer oder computergesteuerte Anlagen elektronische Sicherheitseinrichtungen und Steuereinheiten f r industrielle Anlagen elektronische Mess und Kalibriereinrichtungen medi...

Страница 17: ...W 40 60 100 420 A 345 A 265 A 40 420 A 18 51 V 30 Andere Daten Geh use Schutzgrad Isolation Schutz grad EMC Klassifizierung Zul ssige Umgebungstem peraturen Feuchtigkeit Abmessungen LxHxT IP21 H Grupp...

Страница 18: ...postronny znajduj cy si w pobli u przy pomocy odpowiednich niepalnych ekran w lub ostrzega ich przed patrzeniem na uk lub wystawianiem si na jego oddzia ywanie ISKRY MOG SPOWODOWA PO AR LUB WYBUCH Usu...

Страница 19: ...ze nie mo e by stosowane do rozmra ania rur Nie u ywa tego urz dzenia w temperaturach otoczenia wy szych ni 40 C Cykl Pracy i Przegrzanie Cykl pracy urz dzenia jest procentowym podzia em 10 minutowego...

Страница 20: ...wania grozi to uszkodzeniem prze cznika 3 Prze cznik zmiany napi cia spawania 10 pozy cyjny prze cznik umo liwiaj cy skokowy wyb r warto ci napi cia spawania UWAGA Nie wolno zmienia warto ci napi cia...

Страница 21: ...zespo y uk adu ch odze nia Nie stosowa pakowanych ch odziw przemys o wych Ch odziwa te mog zawiera substancje olejopochodne kt re mog wp ywa niekorzy stnie na plastikowe podzespo y uk adu ch odze nia...

Страница 22: ...rz dzenia Nadajniki i odbiorniki radiowe lub telewizyjne Komputery lub urz dzenia komputerowo sterowane Urz dzenia system w bezpiecze stwa i steruj ce stosowanych w przemy le Sprz t s u cy do pomiar w...

Страница 23: ...0 A 18 51 V 30 MAGSTER 450W 40 60 100 420 A 345 A 265 A 40 420 A 18 51 V 30 POZOSTA E PARAMETRY Stopie ochrony Klasa izolacji Klasyfikacja EMC Temperatura pracy Wilgotno wzgl dna Wymiary Sz x W x G IP...

Страница 24: ...em Fall die Ihnen bekannte Lincoln Service Station Bestimmen Sie mit Hilfe der assembly page der St ckliste und der code number Ihres Ger ts an welcher Stelle sich das jeweilige Ersatzteil befindet Er...

Страница 25: ...25 Spare Parts Ersatzteile Wykaz Cz ci Zamiennych...

Страница 26: ...3x32 F2 1158 660 008R 1 1 1 22 Fuse Cartridge 4A 6 3x32 F3 1158 660 084R 1 1 1 23 Handle Boteco B226 180 M8 1361 598 186R 2 2 2 24 Carriage Support 1361 598 181R 1 1 1 25 Label 2719 107 130R 1 1 1 26...

Страница 27: ...Secondary Circuit Harness non shown R 5041 076 1R 1 1 1 64 Gas Heater Harness non shown R 5041 077 1R 1 1 1 65 Label 2719 107 168R 1 66 Chain 350mm 0652 410 004R 1 1 1 67 Ground Cable with Work Clamp...

Страница 28: ...22 Sicherung 4A 6 3x32 F3 1158 660 084R 1 1 1 23 Griff Boteco B226 180 M8 1361 598 186R 2 2 2 24 Drehtragstein 1361 598 181R 1 1 1 25 Anklebezettel 2719 107 130R 1 1 1 26 Schwei buchse X1 X2 X3 C 2986...

Страница 29: ...041 076 1R 1 1 1 64 Erw rmer B ndel keine Abbildung R 5041 077 1R 1 1 1 65 Anklebezettel 2719 107 168R 1 66 Kette 350mm 0652 410 004R 1 1 1 67 Massekabel D 5578 176 4R 1 68 Massekabel D 5578 176 5R 1...

Страница 30: ...Wk adka topikowa 4A 6 3x32 F3 1158 660 084R 1 1 1 23 Uchwyt Boteco B226 180 M8 1361 598 186R 2 2 2 24 Wspornik obrotowy 1361 598 181R 1 1 1 25 Nalepka 2719 107 130R 1 1 1 26 Gniazdo spawalnicze X1 X2...

Страница 31: ...1 1 1 64 Wi zka podgrzewacza nie pokazano na rysunku R 5041 077 1R 1 1 1 65 Nalepka 2719 107 168R 1 66 a cuch 350mm 0652 410 004R 1 1 1 67 Przew d masowy D 5578 176 4R 1 68 Przew d masowy D 5578 176...

Страница 32: ...32 Electrical Schematic Elektrische Schaltpl ne Schemat Elektryczny Electrical Schematic Elektrische Schaltpl ne Schemat elektryczny...

Страница 33: ...33 Electrical Schematic Elektrische Schaltpl ne Schemat Elektryczny Power Source Wire Feeder Connection Stromquelle Schwei drahtaufgeber Verbindung P czenie r d o pr du podajnik drutu...

Страница 34: ...34 Electrical Schematic Elektrische Schaltpl ne Schemat Elektryczny Cooling System Schematic Magster 450W only K hlanlage Schaltkreis nur Magster 450W Schemat uk adu ch odzenia tylko Magster 450W...

Страница 35: ...ft PZ 380 450 5M B10357 1 2 Zuleitungspaket Luft PZ 380 450 10M B10357 2 3 Zuleitungspaket Luft PZ 380 450 15M B10357 3 4 Zuleitungspaket Luft PZ 380 450 20M B10357 4 5 Zuleitungspaket Wasser PZW 380...

Страница 36: ...36 WEEE...

Страница 37: ...ANEL 10 X X LOWER FRONT PANEL 11 X WELDING SOCKET 12 X X CONTROL SOCKET 13 X X X QUICK WATER CONNECTOR 14 X COOLER 15 X X X RECTIFIER SET 16 X X X X CHOKE 17 X X X X TURNING WHEEL 19 X X CAPACITOR 20...

Страница 38: ...10 X X UNTERFRONTPLATTE 11 X SCHWEI BUCHSE 12 X X STEUERBUCHSE 13 X X X SCHNELLBINDER 14 X RADIATOR 15 X X X GLEICHRICHTERBR CKE 16 X X X X DROSSEL 17 X X X X WENDERAD 19 X X KONDENSATOR 20 36 X VENTI...

Страница 39: ...YTA PRZEDNIA DOLNA 11 X GNIAZDO SPAWALNICZE 12 X X GNIAZDO STEROWANIA 13 X X X SZYBKOZ CZKA 14 X RADIATOR 15 X X X MOSTEK PROSTOWNICZY 16 X X X X D AWIK 17 X X X X KO O SKR TNE 19 X X KONDENSATOR 20...

Страница 40: ...L REVISIONS DO NOT PRINT THIS PAGE IN THE MANUAL REV 0 Beta phase Manual English German Polish PRINT THIS MANUAL ACCORDINGLY WITH THE PROCEDURE DT0052 REV 1 Updated EC Declaration and EMC page see CRM...

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