3.3 Fonctionnement
L‘air comprimé humide (2) entre par la tête
du sécheur (1) et circule à travers le tube
support de l‘élément à membranes (5), du
haut vers le bas. À la sortie du tube sup
-
port est fixé un nanofiltre (6), qui libère
l‘air comprimé des aérosols et particules
résiduels. Le condensat séparé s‘écoule
par le fond (7).
Dans la zone de l‘élément filtrant du na
-
nofiltre, le sens de circulation est inversé
et l‘air comprimé humide circule à l‘inté
-
rieur des membranes de l‘élément à mem
-
branes.
Après l‘élément à membranes, une par
-
tie du flux d‘air comprimé (9) est prélevée
en continu puis détendue à la pression at
-
mosphérique par une buse (3).
Suite à la détente, l‘air de balayage de
-
vient beaucoup plus sec, étant donné que
l‘humidité contenue dans l‘air comprimé
se répand dans un multiple du volume ini
-
tial. L‘air de balayage très sec (10) circule
au sein de l‘élément à membranes (5) le
long de la face extérieure des membranes
et du fait de la position ordonnée des
membranes, ce flux d‘air est réparti de fa
-
çon homogène.
C‘est ainsi que circulent à contre-courant
à travers l‘élément à membranes deux
flux d‘air d‘un taux d‘humidité différent
– séparés uniquement par la paroi des
membranes (5) :
à l‘intérieur, l‘air comprimé humide, à l‘ex
-
térieur, l‘air de balayage sec.
La différence d‘humidité provoque une dif
-
fusion continue de la vapeur d‘eau de l‘air
comprimé vers l‘air de balayage.
L‘air comprimé (8) sort du sécheur à mem
-
brane DRYPOINT
®
M PLUS à l‘état sec.
L‘air de balayage humide (12) est refoulé
dans l‘atmosphère.
3.3.1 Fonctionnement Coupure de l’air
de balayage
Une partie du flux d’air comprimé séché
circule dans la tête du sécheur (
A
) à tra
-
vers un canal étroit vers le bloc fonction
-
nel (
B
).
Sur le bloc fonctionnel (
B
) est fixée une
électrovanne (
C
) pilotée par une com
-
mande externe (par ex. un signal en pro
-
venance du compresseur). Si de l’air de
balayage doit être mis à disposition pour
le séchage de l’air comprimé, une tension
électrique doit être appliquée aux bornes
de l’électrovanne (
C
).
Au sein du bloc fonctionnel (
B
) se trouve
la buse de l’air de balayage (
D
), qui est
dimensionnée pour fournir un débit d’air
de balayage adapté à la taille et au mo
-
dèle du sécheur. Si l’électrovanne (
C
) est
ouverte, une quantité définie d’air de ba
-
layage est détendue en aval de la buse
de l’air de balayage (
D
) dans le corps de
buses (
E
).
À travers ce corps de buses (
E
), l’air de
balayage sec est envoyé sur l’arrière des
fibres des membranes et provoque le sé
-
chage de l’air comprimé.
3.3 Function
Humid compressed air (2) enters through
the housing head (1) and flows down
-
wards through the core tube of the mem-
brane element (5). In the outlet of the core
tube, a nanofilter (6) is fixed which re
-
moves the residual aerosols and particles
from the compressed air. Separated con
-
densate flows off at the bottom (7).
In the zone of the nanofilter element, the
flow direction is turned and the humid
compressed air flows through the mem
-
branes of the inner membrane element.
Downstream of the membrane element, a
partial flow (9) of compressed air is con
-
tinuously diverted and atmospherically ex
-
panded at a nozzle (3).
Through this expansion, the purge air be
-
comes significantly drier, as the humidity
that is contained in the compressed air is
distributed to a multiple of the former vol
-
ume. In the membrane element (5), the
very dry purge air (10) is led via the out
-
side of the membranes and is evenly dis-
tributed due to the arranged position of
the membranes.
Through this, two air flows with differ
-
ent moisture contents move in a reverse
current through the membrane element,
separated only by the membrane wall (5):
inside the humid compressed air and out
-
side the dry purge air.
As a result of the humidity difference,
moisture diffuses from the compressed air
into the purge air.
Dry compressed air (8) leaves the
DRYPOINT
®
M PLUS compressed-air
membrane dryer.
The humid purge air (12) is discharged
into the environment.
3.3.1 Function purge-air shutoff
A partial flow of the dried compressed air
flows through a small channel in the head
(
A
) to the functional block (
B
).
A solenoid valve (
C
) is fixed at the func
-
tional block (
B
) which is triggered exter
-
nally (e.g. a signal from the compressor).
If purge air for compressed-air drying
needs to be provided, voltage must be ap
-
plied to the solenoid valve (
C
).
The purge-air nozzle (
D
), which is dimen
-
sioned to a size and type-specific amount
of purge air, is in the functional block(
B
).
If the solenoid valve (
C
) is open, a defined
amount of purge air is expanded behind
the purge-air nozzle (
D
) and supplied to
the nozzle body (
E
) Through the nozzle
body (
E
), this dry purge air reaches the
back of the membrane fibres and effectu
-
ates the drying of the compressed air.
EN
|
FR
|
IT
Instructions for installation and operation | Instructions de montage et de service | Manuale di installazione e funzionamento
DRYPOINT DM 10-34 C-N, DM 10-41 C-N, DM 10-47 C-N, DM 20-48 C-N, DM 20-53 C-N, DM 20-60 C-N, DM 20-67 C-N,
15
DM 40-61 C-N, DM 40-75 C-N, DM 40-90 C-N
3.3 Funzionamento
L’aria compressa umida (2) entra attraver
-
so la testa del corpo (1) e scorre attraver
-
so un tubo interno all’elemento a membra
-
na (5) verso il basso. All’uscita del tubo
carotiere è montato un nanofiltro (6) che
libera l’aria compressa da aerosol e par
-
ticelle residue. La condensa separata
defluisce spargendosi sul suolo (7).
Nella zona del nanofiltro, il flusso cambia
direzione e l’aria compressa umida scor
-
re attraverso le membrane dell’elemen
-
to interno.
Superato l’elemento a membrana, un flus
-
so parziale (9) dell’aria compressa viene
continuamente separato e
depressurizzato fino a pressione atmosfe
-
rica tramite un ugello (3).
Grazie all’allentamento l’aria di lavaggio
diventa notevolmente più secca, perché
l’umidità contenuta nell’aria compressa si
distribuisce a un multiplo del volume pre
-
cedente.
L’aria di lavaggio molto secca (10) nell’e
-
lemento a membrana (5) attraversa il lato
esterno delle membrane e quindi viene di-
stribuita in modo uniforme grazie al posi
-
zionamento preciso delle membrane.
In tal modo, due flussi d’aria con diver
-
si contenuti di umidità si muovono con
-
trocorrente attraverso l’elemento a mem
-
brana, separati soltanto dalle pareti delle
membrane (5):
All’interno l’aria compressa umida, all’e
-
sterno l’aria di lavaggio secca.
A causa della differenza di umidità, nell’a
-
ria di lavaggio si diffonde umidità prove
-
niente dall’aria compressa.
L’aria compressa (8) esce essicca
-
ta dall’essiccatore a membrana per aria
compressa DRYPOINT
®
M PLUS. L’aria di
lavaggio umida (12) raggiunge l’ambiente.
3.3.1 Funzione della barriera dell’aria
di lavaggio
Un flusso parziale dell’aria compressa es
-
siccata attraversa la testa (
A
) attraverso
un canale sottile fino al blocco funziona
-
le (
B
).
Sul blocco funzionale (
B
) è fissata un’e
-
lettrovalvola (
C
) comandata dall’esterno
(ad es. segnale del compressore). Se l’a
-
ria di lavaggio deve essere resa disponibi
-
le per l’essiccatore per aria compressa, è
necessario applicare sull’elettrovalvola (
C
)
una tensione elettrica.
Il blocco funzionale (
B
) contiene l’ugel
-
lo dell’aria di lavaggio (
D
), dimensionato
per una quantità d’aria di lavaggio specifi
-
ca per tipo e dimensioni. Quando l’elettro
-
valvola (
C
) è aperta, viene alimentata una
quantità specifica di aria di lavaggio die
-
tro l’ugello di lavaggio (
D
) al corpo dell’u
-
gello (
E
).
Quest’aria di lavaggio secca attraversa il
corpo dell’ugello (
E
) raggiungendo la par
-
te posteriore delle fibre della membrana
essiccando l’aria compressa.
