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baltur TBML 900 ME, Инструкция по установке, использованию и обслуживанию

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ITALIANO

SOMMARIO

Avvertenze per l'uso in condizioni di sicurezza ..................................................................................................................................................................2
Caratteristiche tecniche ......................................................................................................................................................................................................6

Materiale a corredo ......................................................................................................................................................................................................7

Targa identificazione bruciatore

 ...................................................................................................................................................................................7

Caratteristiche costruttive ............................................................................................................................................................................................8
Campo di lavoro ...........................................................................................................................................................................................................8
Caratteristiche tecnico funzionali .................................................................................................................................................................................8
Descrizione componenti ...............................................................................................................................................................................................9

Dimensioni di ingombro

 .............................................................................................................................................................................................10

Applicazione del bruciatore alla caldaia

 ...........................................................................................................................................................................11

Rivestimento refrattario ..............................................................................................................................................................................................11
MONTAGGIO GRUPPO CERNIERA A DESTRA O SINISTRA .................................................................................................................................13

Collegamenti elettrici ........................................................................................................................................................................................................14

Pompa ausiliaria ........................................................................................................................................................................................................14

Impianto di alimentazione con combustibile liquido

 ..........................................................................................................................................................15

Descrizione del funzionamento ........................................................................................................................................................................................16

Distanza disco elettrodi ..............................................................................................................................................................................................16
Regolazione testa ......................................................................................................................................................................................................17

Accensione e regolazione combustibile liquido

 ................................................................................................................................................................18

Ugello bergonzo senza spillo

 .....................................................................................................................................................................................20

Descrizione del funzionamento con combustibile gassoso

 ..............................................................................................................................................22

Accensione e regolazione gas metano .............................................................................................................................................................................23
Componenti del sistema ...................................................................................................................................................................................................25
Manutenzione ...................................................................................................................................................................................................................27

tempi di manutenzione ...............................................................................................................................................................................................28
Vita attesa ..................................................................................................................................................................................................................29

Istruzioni per l'accertamento delle cause di irregolarità nel funzionamento e la loro eliminazione...................................................................................30
Schemi elettrici .................................................................................................................................................................................................................33
Schemi elettrici .................................................................................................................................................................................................................39

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0006160334_202305

ITALIANO

Содержание TBML 900 ME

Страница 1: ...TRONIC MODULATING MIXED GAS DIESEL BURNER WITH BT 340 EQUIPMENT ITALIANO Manuale istruzioni per l installazione l uso e la manutenzione IT Instruction manual for installation use and maintenance EN TB...

Страница 2: ......

Страница 3: ...legamenti elettrici 14 Pompa ausiliaria 14 Impianto di alimentazione con combustibile liquido 15 Descrizione del funzionamento 16 Distanza disco elettrodi 16 Regolazione testa 17 Accensione e regolazi...

Страница 4: ...O DEGLI IMBALLAG GI Consultare il QRcode oppure visita la pagina web al link sottostante per ottenere indicazioni sullo smaltimento dell imballo http www baltur com extras etichettatura_ambientale_imb...

Страница 5: ...ione elettrica staccando il cavo di alimen tazione dell interruttore generale Chiudere l alimentazione del combustibile attraverso la valvola manuale di intercettazione e asportare i volantini di coma...

Страница 6: ...e un interruttore unipolare con distanza d apertura dei contatti uguale o superiore a 3 mm per l allacciamento alla rete elettrica come previsto dalle normative di sicurezza vigenti con dizione della...

Страница 7: ...n motivo pu essere abilitata la funzionalit di ripristino automatico rimuovendo in modo irreversibile il relativo talloncino in plastica sul dispositivo termico posto a protezione del motore ventola N...

Страница 8: ...fiamma Fotocellula UV temperatura aria ambiente di funzionamento C 15 40 Pressione sonora dBA 84 Potenza sonora dBA 99 Peso con imballo kg 570 Peso senza imballo kg 394 2 Potere calorifico inferiore a...

Страница 9: ...te of manufactoring Made in Italy Country of destination Via Ferrarese 10 44042 Cento Fe Italy Tel 39 051 6843711 Fax 39 051 6857527 28 3L Electrical data 1N Electrical data 1 Logo aziendale 2 Ragione...

Страница 10: ...cchiatura elettronica di comando e controllo dotata di microprocessore Regolazione portata combustibile aria comburente mediante due servomotori comandati dall apparecchiatura elettronica Testa di com...

Страница 11: ...uido 16 Pressostato combustibile liquido 17 Flangia attacco rampa gas 18 Pompa combustibile liquido 19 Elettrovalvole combustibile liquido mandata 20 Vite fissaggio raccordo gas presa di pressione 21...

Страница 12: ...0640N2 I R R1 F Modello A A1 A2 A3 A4 B B1 B2 B3 C TBML 900 ME 1230 570 660 334 375 1000 740 260 407 2000 Modello D E F G H I TBML 900 ME 670 730 426 432 DN80 175 480 Modello L M N TBML 900 ME 594 M20...

Страница 13: ...llumina Considerazioni per una corretta installazione del materiale refrattario Limitare l applicazione del rivestimento in materiale refrattario al solo portellone caldaia L applicazione in altre par...

Страница 14: ...ia 1 tramite i prigionieri le rondelle e i relativi dadi in dotazione 7 PERICOLO ATTENZIONE Sigillare completamente con materiale idoneo lo spazio tra il cannotto del bruciatore e il foro sul refratta...

Страница 15: ...ione delle cerniere Assemblare il gruppo cerniera sul lato sinistro del bruciatore PERICOLO ATTENZIONE Le due cerniere 3 vanno posizionate inizialmente senza serrare completamente le quattro viti 21 O...

Страница 16: ...vo schema elettrico Sguainare l isolante esterno del cavo di alimentazione nella misu ra strettamente necessaria al collegamento evitando cos che il filo possa venire a contatto con parti metalliche C...

Страница 17: ...gata Queste disposizioni sono quanto necessario per assicurare un buon funzionamento Le prescrizioni da osservare relative alle normative anti inquinamento nonch a quanto disposto dalle autorit locali...

Страница 18: ...andolo accertarsi che in centrale termica non esistano anormalie Nella posizione di blocco il bruciatore pu restare senza limiti di tem po Per sbloccare il bruciatore occorre premere il pulsante INVIO...

Страница 19: ...ata gas 7 Flangia attacco bruciatore 8 Esagono regolazione testa di combustione X Distanza testa disco Z Indice posizione testa di combustione Modello Posizione Z Default 1 2 5 TBML 900 X 250 mm X 240...

Страница 20: ...te sulle tubazioni del combustibile Dare tensione al bruciatore dal quadro generale Mettere in funzione la pompa del bruciatore premendo manual mente il relativo teleruttore fino a quando il manometro...

Страница 21: ...di sotto del valore minimo richiesto dall apparecchiatura Pu essere necessario ricercare sperimentalmente la miglior posizio ne facendo scorrere spostamento assiale o di rotazione il corpo che contien...

Страница 22: ...3 Manometro con scala 0 40 bar 4 Indice rotazione servomotore 5 Regolatore portata combustibile liquido 6 Uscita combustibile liquido verso il ritorno pompa posizione 6 s regolatore di portata chiuso...

Страница 23: ...5 6 0002901681 1 Aspirazione 1 1 4 2 Mandata combustibile liquido al bruciatore 3 Ritorno combustibile liquido dal bruciatore 4 Attacco 1 1 4 ritorno combustibile liquido 5 Attacco vuotometro 1 8 6 Ma...

Страница 24: ...cipale Il gas raggiunge la testa di combustione si miscela con l aria fornita dalla ventola e si incendia L erogazione regolata dalla valvola gas a farfalla Tre secondi dopo l inserzione delle valvole...

Страница 25: ...l motore del ventilatore giri nel senso corretto se necessario invertire i due cavi della linea che alimenta il motore per cambiare il senso di rotazione In caso di utilizzo di inverter vedere le istr...

Страница 26: ...ura precisa ricorrere alla lettura del contatore gas Esempio se la potenza massima di regolazione del bruciatore Pmax pari a 900 kW deve essere Pstart 450 kW con ts 2s Pstart 300 kW con ts 3s Verifica...

Страница 27: ...l intervento a cui deve conseguire l immediato arresto in blocco del bruciatore Il punto di prelievo della pressione aria si trova a valle della serranda aria La regolazione di questo pressostato vien...

Страница 28: ...a Il pressostato di minima utilizza un contatto normalmente aperto NO che si trova chiuso quando il pressostato rileva una pressione superio re a quella a cui regolato Il pressostato di minima intervi...

Страница 29: ...dei valori di emissioni Nel caso si renda necessaria la pulizia della testa di combustione estrarne i componenti seguendo la procedura sotto indicata Estrarre la fotocellula UV 15 Scollegare i connett...

Страница 30: ...ONI E SERRAGGIO MORSETTI ANNO INVERTER PULIZIA VENTOLA DI RAFFREDDAMENTO E SERRAGGIO MORSETTI ANNO SONDA CO PULIZIA E CALIBRAZIONE ANNO SONDA O2 PULIZIA E CALIBRAZIONE ANNO LINEA COMBUSTIBILE TUBI FLE...

Страница 31: ...icata Per condizioni operative normali si intendono applicazioni su caldaie ad acqua e generatori di vapore oppure applicazioni industriali con formi alla norma EN 746 2 in ambienti con temperature ne...

Страница 32: ...un aspiratore al camino 2 Ugello inefficiente perch sporco o logo ro 3 Presenza di acqua nel combustibile 4 Disco fiamma sporco 5 Eccesso di aria comburente 6 Passaggio d aria tra disco fiamma e diffu...

Страница 33: ...di aria fredda 1 Sensore fiamma interrotto o sporco di fumo 2 Tiraggio insufficiente 3 Circuito del sensore fiamma interrotto nell apparecchiatura 4 Disco fiamma o diffusore sporchi 1 Interruzione nel...

Страница 34: ...3 Filtro combustibile sporco 4 Distanza e o dislivello negativo o ecces sivo fra cisterna e bruciatore oppure molte perdite accidentali curve gomiti strozzature ecc 5 Tubi flessibili deteriorati RIMED...

Страница 35: ...SCHEMI ELETTRICI TBML 600 ME 800 ME 900 ME BT 335 33 38 0006160334_202305 ITALIANO...

Страница 36: ...TBML 600 ME 800 ME 900 ME BT 335 34 38 0006160334_202305 ITALIANO...

Страница 37: ...TBML 600 ME 800 ME 900 ME BT 335 35 38 0006160334_202305 ITALIANO...

Страница 38: ...TBML 600 ME 800 ME 900 ME BT 335 36 38 0006160334_202305 ITALIANO...

Страница 39: ...I1 I2 BA I4 I3 TBML 600 ME 800 ME 900 ME BT 335 37 38 0006160334_202305 ITALIANO...

Страница 40: ...ICO P M PRESSOSTATO DI MASSIMA PA PRESSOSTATO ARIA Pm PRESSOSTATO DI MINIMA PS PRESSOSTATO DI SICUREZZA S1 INTERRUTTORE MARCIAARRESTO S2 PULSANTE SBLOCCO S6 SELETTORE COMBUSTIBILE S24 INTERRUTTORE ACC...

Страница 41: ...T 13 Electrical connections 14 Auxiliary pump 14 Liquid fuel supply system 15 Operating description 16 Electrode disk distance 16 Head adjustment 17 Ignition and adjustment with liquid fuel 18 Bergonz...

Страница 42: ...and 55 C The storage time is 3 years INDICATIONS FOR DISPOSAL OF PACKAGING Consult the QRcode or visit the web page at the link below to obtain information on the disposal of the packaging http www ba...

Страница 43: ...d If it is decided not to use the burner any more the following pro cedures must be performed by qualified technicians Switch off the electrical supply by disconnecting the power cable from the main s...

Страница 44: ...contact opening gap equal or above 3 mm in accordance with current sa fety regulations condition of overvoltage category III is required Remove the external insulating seal of the supply pipe necessar...

Страница 45: ...of protection devices The automatic reset function on the thermal device which protects the fan motor cannot be enabled by irreversibly removing the relevant plastic label for any reason As for the co...

Страница 46: ...4 Control box BT 335 Flame detection UV photocell operating ambient air temperature C 15 40 Sound pressure dBA 84 Sound power dBA 99 Weight with packaging kg 570 Weight without packaging kg 394 2 Calo...

Страница 47: ...fication Date of manufactoring Made in Italy Country of destination Via Ferrarese 10 44042 Cento Fe Italy Tel 39 051 6843711 Fax 39 051 6857527 28 3L Electrical data 1N Electrical data 1 Company logo...

Страница 48: ...control equipment with microprocessor Fuel combustion air flow rate regulation by means of two servo motors controlled by the electronic equipment Combustion head with partial recirculation of combust...

Страница 49: ...tch 17 Gas train connector flange 18 Liquid fuel pump 19 Delivery circuit liquid fuel solenoid valves 20 Gas union pressure port fastening screw 21 Liquid fuel pressure gauge on delivery circuit 22 Li...

Страница 50: ...950640N2 I R R1 F Model A A1 A2 A3 A4 B B1 B2 B3 C TBML 900 ME 1230 570 660 334 375 1000 740 260 407 2000 Model D E F G H I TBML 900 ME 670 730 426 432 DN80 175 480 Model L M N TBML 900 ME 594 M20 440...

Страница 51: ...lumina Recommendations for correct installation of refractory material Refractory material lining should be applied only to boiler door Application in other parts of the combustion chamber would redu...

Страница 52: ...ange 19 to the boiler flange 1 with the stud bolts washers and nuts provided 7 DANGER ATTENTION Seal the space between the burner sleeve and the hold on the refractory material inside the boiler door...

Страница 53: ...with the holes left free after removal of the hinges Fit the hinge unit on the burner left side DANGER ATTENTION The two hinges 3 must be positioned initially without fully tightening the four screws...

Страница 54: ...electrical connections line and thermostats Remove the external insulating seal of the supply pipe necessary for the connection preventing the cable to touch metal parts CAUTION WARNINGS Only profess...

Страница 55: ...ump These instructions ensure a good operation of the product The anti pollution prescriptions as well as the provisions set forth by the local authorities refer to the specific publications in force...

Страница 56: ...plant before re acti vating the burner by resetting it The burner may stay in the lock position without any time limits To reset it press the specific button RESET Lock outs may also be caused by tem...

Страница 57: ...0 X 6 Gas inlet 7 Burner connection flange 8 Combustion head adjustment hex key X Head disk distance Z Combustion head position index Model Position Z Default 1 2 5 TBML 900 X 250 mm X 240 mm X 190 mm...

Страница 58: ...main panel Start operating the burner pump by pressing manually on the remote control switch until the pressure gauge which measures the working pressure of the pump indicates a slight pressure The p...

Страница 59: ...the equipment It may be necessary to tentatively find the best position by sliding axial or rotational movement the casing that contains the photocell with re spect to the fastening clamp This can be...

Страница 60: ...th 0 40 bar scale 4 Servo motor rotation index 5 Liquid fuel flow rate adjustment 6 Liquid fuel output towards the pump return position 6 s flow rate regulator closed maximum flow rate delivered by th...

Страница 61: ...3 4 5 6 0002901681 1 Intake 1 1 4 2 Liquid fuel delivery to the burner 3 Liquid fuel return from the burner 4 1 1 4 connection for liquid fuel return 5 Vacuum gauge connection 1 8 6 Pressures gauge 0...

Страница 62: ...after 3 seconds the safety and main valves open in sequence Gas reaches the combustion head mixes with air supplied by the fan and is ignited The gas supply is regulated by the butterfly gas valve Thr...

Страница 63: ...otor rotates in the right direction If necessary swap the two power cables for the motor around to change the direction of rotation If using the inverter see the specific instructions in the quick gui...

Страница 64: ...ed for a precise measuring refer to gas meter Example if the maximum regulation power of the burner Pmax is equal to 900 kW it must be Pstart 450 kW where ts 2s Pstart 300 kW where ts 3s Check power a...

Страница 65: ...til reaching the trig gering value which must be followed by the immediate burner lock out Air pressure sampling point is downstream the air damper The adjustment of this pressure switch is carried ou...

Страница 66: ...s a normally open contact NO that is closed when the pressure switch detects a pressure value higher than the set value The minimum value pressure switch stops the burner that remains on standby until...

Страница 67: ...e combustion head needs to be cleaned remove the components following the procedure indicated below Remove the UV photocell 15 Disconnect the connectors of gas and diesel solenoid valves the gas servo...

Страница 68: ...NT LUBRICATION YEAR ELECTRICAL SYSTEM CHECK OF CONNECTIONS AND TERMINAL TIGHTENING YEAR INVERTER COOLING FAN CLEANING AND TERMINAL TIGHTENING YEAR CO PROBE CLEANING AND CALIBRATION YEAR O2 PROBE CLEAN...

Страница 69: ...and do not refer to the expected lifespan stated below Normal operating conditions means applications on water boilers and steam generators or industrial applications compliant with the standard EN 7...

Страница 70: ...w 1 Excessive draught only when there is an extractor in the chimney 2 Nozzle inefficient because dirty or worn 3 Water in the fuel 4 Dirty flame disk 5 Too much combustion air 6 Air passage between f...

Страница 71: ...Flame sensor off or soiled with smoke 2 Insufficient draught 3 Flame sensor circuit interrupted in the equipment 4 Dirty flame disk and diffuser 1 Ignition circuit severed 2 The ignition transformer...

Страница 72: ...n the pipes 3 Dirty fuel filter 4 Excessive distance and or difference in level between the tank and the burner or numerous accidental leakages elbows curves bottlenecks etc 5 Deteriorated flexible pi...

Страница 73: ...WIRING DIAGRAMS TBML 600 ME 800 ME 900 ME BT 335 33 38 0006160334_202305 ENGLISH...

Страница 74: ...TBML 600 ME 800 ME 900 ME BT 335 34 38 0006160334_202305 ENGLISH...

Страница 75: ...TBML 600 ME 800 ME 900 ME BT 335 35 38 0006160334_202305 ENGLISH...

Страница 76: ...TBML 600 ME 800 ME 900 ME BT 335 36 38 0006160334_202305 ENGLISH...

Страница 77: ...I1 I2 BA I4 I3 TBML 600 ME 800 ME 900 ME BT 335 37 38 0006160334_202305 ENGLISH...

Страница 78: ...MOTOR N1 ELECTRONIC REGULATOR P M MAXIMUM PRESSURE SWITCH PA AIR PRESSURE SWITCH Pm MINIMUM PRESSURE SWITCH PS SAFETY PRESSURE SWITCH S1 START STOP SWITCH S2 RELEASE BUTTON S6 FUEL SWITCH S24 SWITCH...

Страница 79: ......

Страница 80: ...Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilit di modifica dei dati tecnici e di quant altro in esso riportato Information contained in this c...

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