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The DUNGS MB-DLE... gas valve unit  is made up of:

• 

A safety valve which closes opens rapidly (6).

• 

A main valve which opens in two stages (5).  The first opening stage 

occurs rapidly (release) and can be adjusted unscrewing the knob 

(2) and inserting it overturned on the underlying adjusting pin. The 

+ and - symbols on the valve head indicate the direction in which 

the knob should be turned to change the gas flow to the ignition 

(first valve opening stage).  Rotating in a clockwise direction, the 

ignition delivery is reduced; rotating in an anti-clockwise direction, 

the ignition delivery is increased. The complete stroke from zero 

to the maximum is slightly more than three turns (40% of the total 

opening), and viceversa. When the first opening stage has taken 

place, the valve continues to open slowly and takes 15 seconds 

to  reach  the  maximum  open  position.  The  maximum  desired 

delivery is set by loosening the locking screw with protruding head 

(4) and turning the knob (3). Do not touch the screw with paint 

seal. Turn in a clockwise direction to reduce delivery and in anti-

clockwise direction to increase it. It should be pointed out that when 

the adjusting knob is turned, the end of stroke which limits valve 

opening moves; therefore, when the adjusting knob is completely 

turned to the - sign, the valve does not open and the burner does 

not ignite. To get ignition, it is necessary to turn the knob in an 

anti-clockwise direction towards the + sign. The complete stroke 

from zero to the maximum and vice versa is nearly six complete 

turns of the knob This adjusting operation for maximum and ignition 

output must be carried out without forcing the corresponding end 

of stroke.

• 

The pressure stabiliser (10) can be adjusted (see table) using the 

screw which can be accessed sliding the cover (1) to one side. The 

complete run from the maximum to the position and vice versa is 

about 80 turns.Do not force against the end - of - the - run positions. 

Do not force the end of stroke. Around the access opening there 

are  arrows  with  symbols  indicating  the  sense  of  rotation  for 

pressure increase (clockwise) or decrease (anti-clockwise). This 

stabilizer creates a hermetic closure between the "upstream" and 

"downstream" sections when there is no flow. Different springs to 

obtain different pressure value from those described above are not 

foreseen. To regulate the pressure stabilizer, connect a water 

manometer to the rubber tube holder installed on the tap (8) in 

correspondence with the exit of the stabilizer (Pa). 

• 

The inlet filter (12) can be accessed for cleaning removing one of 

the two side closing plates.

•  Gas minimum pressure switch (14). To adjust, it remove the 

transparent cover and operate the black knob. The reference mark 

is a small rectangle on the yellow disk around which the adjusting 

knob rotates.

• 

At the inlet, a fitting (13) has been installed on the connection flange 

to measure the inlet pressure. At the connection flange outlet, there 

is also a fitting (7) to measure the outlet pressure.

• 

The side pressure fittings (9), indicated as Pe, are in communication 

with the inlet pressure.

• 

The side pressure fittings (8) indicated as (Pa), are used to measure 

the pressure coming out of the stabiliser. It might be useful to know 

that the pressure coming out of the valve unit (7), corresponds 

to the pressure regulated by the stabiliser and is reduced by the 

necessary pressure in order to overcome the crossing resistance 

of the main valve (5). The valve crossing resistances vary based 

on  valve  opening  regulated  by  knob  (3)  with  which  the  end  of 

stroke moves. 

For the pressure stabilizer adjustment, connect 

the water gauge to the hose connection installed at the tap (8) 

corresponding to the stabilizer output (Pa).

• 

The holes of the pressure stabilizer bleed (11) should be free and 

to ensure a proper operation.

SUGGESTIONS FOR ADJUSTING THE GAS VALVE

• 

Connect  the  water  manometer  to  the  pressure  fitting  Pa  (8)  to 

measure the pressure coming out of the stabiliser.

• 

Put the gas delivery regulators for ignition (2) and for maximum 

delivery  (3)  in  the  position  presumed  necessary  for  the  desired 

delivery. Also open the combustion air regulator.

• 

Turn on the burner.

• 

With the burner on, operate under the cover (1) on the the adjusting 

screw of the gas and pressure stabiliser and adjust pressure to 

the value considered necessary to obtain the desired output, about 

40 - 70 mm A.C. when the maximum output regulator (3) is in the 

maximum opening position.

• 

Put  the  ignition  flow  regulator  (2)  in  the  position  considered 

necessary to obtain ignition with the minimum possible delivery.

CAUTION / WARNING

With irregular ignition, adjust the pressure to the stabilizer (8) 

at 20 mbar.

Содержание BTG 12

Страница 1: ...SINGLE STAGE GAS BURNERS ITALIANO Manuale istruzioni per l installazione l uso e la manutenzione IT Installation use and maintenance instruction manual EN BTG 12 ISTRUZIONI ORIGINALI IT ORIGINAL INSTR...

Страница 2: ......

Страница 3: ...sione e regolazione gas metano 12 Corrente ionizzazione 14 Regolazione aria sulla testa di combustione 14 Schema di regolazione testa di combustione e distanza disco elettrodi 15 Apparecchiatura di co...

Страница 4: ...Sparkgas TBG TBL TS IBR IB TBR Variante LX per basse emissioni NOx rispettano i requisiti minimi imposti dalle Direttive Europee 2009 142 CE D A G 2014 30 CE C E M 2014 35 CE D B T 2006 42 CE D M e so...

Страница 5: ...di stoccaggio di 3 anni AVVERTENZE GENERALI La data di produzione dell apparecchio mese anno sono indicati sulla targa identificazione bruciatore presente sull apparecchio L apparecchio non adatto a e...

Страница 6: ...la loro sede Rendere innocue quelle parti che potrebbero essere potenziali fonti di pericolo AVVERTENZE PER L AVVIAMENTO IL COLLAUDO L USO E LA MANUTENZIONE L avviamento il collaudo e la manutenzione...

Страница 7: ...avi dell impianto sia idonea alla potenza assorbita dall apparecchio Non consentito l uso di adattatori prese multiple e o prolunghe per l alimentazione generale dell apparecchio alla rete elettrica P...

Страница 8: ...A SONORA dBA 72 PESO CON IMBALLO kg 12 NIPPLO Potere calorifico inferiore alle condizioni di riferimento 15 C 1013 hPa mbar Gas metano Hi 9 45 kWh Stm 34 02 MJ Stm Propano Hi 24 44 kWh Stm 88 00 MJ St...

Страница 9: ...ili gassosi 8 Pressione combustibili gassosi 9 Viscosit combustibili liquidi 10 Potenza motore ventilatore 11 Tensione di alimentazione 12 Grado di protezione 13 Paese di costruzione e numeri di certi...

Страница 10: ...tto funzionamento del bruciatore le dimensioni della camera di combustione devono essere rispondenti alla normativa vigente in caso contrario vanno consultati i costruttori Il bruciatore non deve oper...

Страница 11: ...6160053_201802 DIMENSIONI DI INGOMBRO A C B A1 A2 B1 B3 E D G I1 I L N M 0002471470dim Modello A A1 A2 B B1 C BTG 12 245 122 5 122 5 270 218 5 450 Modello D E G I I1 L M N BTG 12 70 150 90 Rp 3 4 170...

Страница 12: ...possono danneggiare l apparecchio e compromettere la sicurezza dell impianto Assicurare un ottimo collegamento fra il morsetto di terra dell apparecchio la carcassa metallica del bruciatore e la terr...

Страница 13: ...eventilazione della camera di combustione Successivamente si inserisce il trasfomatore d accensione e dopo 2 secondi si aprono le valvole del gas La presenza della fiamma rilevata dal dispositivo di c...

Страница 14: ...s che si presume necessaria Dare corrente al bruciatore inserendo l interruttore generale Il bruciatore viene cos inserito ed effettua la fase di preventilazione Se il pressostato di controllo della p...

Страница 15: ...iamo che se non si chiude il contatto previsto per essere chiuso in lavoro l apparecchiatura esegue il suo ciclo ma non si inserisce il trasformatore d accensione e non si aprono le valvole del gas di...

Страница 16: ...decisamente elevato della pressione dell aria Quando il bruciatore lavora alla massima erogazione regolare la chiusura dell aria sulla testa tale da richiedere una sensibile apertura della serranda ch...

Страница 17: ...ALIANO 15 30 0006160053_201802 SCHEMA DI REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE E DISTANZA DISCO ELETTRODI 45 A 7 A 8 7 8 21 5 0002939080 Elettrodo Ionizzatore pos 7 Elettrodo Accensione pos 8 A 20 mm 4 5 m...

Страница 18: ...sto di blocco per cui vengono chiuse le l elettrovalvole viene inibito il dispositivo di accensione e viene alimentata la segnalazione di blocco Per meglio comprendere il funzionamento dei singoli app...

Страница 19: ...riarmo manuale Quando l apparecchio si porta in condizione di blocco non volatile per sbloccare il sistema necessario agire sul pulsante di riarmo sino allo spegnimento della segnalazione di blocco 5...

Страница 20: ...caggio 5 Valvola principale apertura in due tempi 6 Valvola di sicurezza rapida 7 Presa di pressione controllo pressione uscita valvola 8 Presa di pressione in uscita dello stabilizzatore Pa 9 Pressa...

Страница 21: ...lli sopra esposti bb Per la regolazione dello stabilizzatore di pressione collegare il manometro ad acqua al portagomma installato alla presa 8 corrispondente all uscita dello stabilizzatore Pa bb Fil...

Страница 22: ...elettrovalvola EG 12 L fig 3 consente l accensione progressiva del bruciatore in quanto la sua apertura viene ritardata da un apposito ammortizzatore oleodinamico posto a diretto contatto con l equip...

Страница 23: ...o orario la vite tende ad occludere il foro di passaggio dell olio ottenendo un tempo di apertura della valvola lungo Inversamente in senso antiorario il tempo di apertura diminuisce in quanto la vite...

Страница 24: ...uirli Pulire la fotocellula Se necessario sostituirla Far pulire la caldaia ed il camino da personale specializzato in fumisteria una caldaia pulita ha maggior rendimento durata e silenziosit Controll...

Страница 25: ...CANICA VERIFICA USURA E FUNZIONALIT INGRASSAGGIO PATTINO E VITI ANNO LEVE TIRANTI SNODI SFERICI CONTROLLO EVENTUALI USURE LUBRIFICAZIONE COMPONENTI ANNO IMPIANTO ELETTRICO VERIFICA CONNESSIONI E SERRA...

Страница 26: ...nto alla vita attesa di seguito indicata Per condizioni operative normali si intendono applicazioni su caldaie ad acqua e generatori di vapore oppure applicazioni industriali conformi alla norma EN 74...

Страница 27: ...tto funzionamento in sicurezza La gassificazione naturale da batteria di bombole o serbatoio utilizzabile solo per impianti di piccola potenza La capacit di erogazione in fase di gas in funzione delle...

Страница 28: ...del massimo richiesto dall utilizzatore Riduttore di 2 salto Uscita 30 hPa mbar Portata il doppio del massimo richiesto dall utilizzatore Filtro a Y Filtro Filtro Presa di pressione Riduttore di 2 sal...

Страница 29: ...gas non stata adeguatamente sfogata dall aria caso di prima accensione 3 La pressione del gas insufficiente o eccessiva 4 Passaggio aria tra disco e testa troppo chiuso RIMEDIO 1 Invertire l alimentaz...

Страница 30: ...ITALIANO 28 30 0006160053_201802 SCHEMI ELETTRICI...

Страница 31: ...TADIO H0 SPIA BLOCCO ESTERNA LAMPADA FUNZIONAMENTO RESISTENZE AUSILIARIE H1 SPIA DI FUNZIONAMENTO P1 CONTAORE PA PRESSOSTATO ARIA Pm PRESSOSTATO DI MINIMA MV MOTORE VENTOLA S2 PULSANTE SBLOCCO TC TERM...

Страница 32: ......

Страница 33: ...rol if present 11 Natural gas ignition and regulation 12 Ionization current 14 Air regulation on the combustion head 14 Diagram for regulation of combustion head and electrode disk distance 15 Control...

Страница 34: ...x Spark Sparkgas TBG TBL TS IBR IB TBR Variant LX for low NOx emissions respect the minimal regulation of the European Directives 2009 142 CE D A G 2014 30 CE C E M 2014 35 CE D B T 2006 42 CE D M and...

Страница 35: ...standard conditions temperature between 10 C and 40 C The storage time is 3 years GENERAL INSTRUCTIONS The equipment production date month year is written on the burner identification plate located on...

Страница 36: ...emove the control wheels from their position Render harmless any potentially dangerous parts INSTRUCTIONS FOR START UP INSPECTION USE AND MAINTENANCE Start up inspection and maintenance of the equipme...

Страница 37: ...absorbed by the equipment The use of adaptors multiple plugs and or extension leads to supply power from the mains to the appliance is not allowed For the connection to the mains fit an omnipolar swi...

Страница 38: ...60 SOUND POWER dBA 72 WEIGHT WITH PACKING kg 12 NIPPLE Calorific power lower than reference conditions 15 C 1013 hPa mbar Natural gas Hi 9 45 kWh Stm 34 02 MJ Stm Propane gas Hi 24 44 kWh Stm 88 00 M...

Страница 39: ...s fuel power 8 Gas fuel pressure 9 Liquid fuel viscosity 10 Fan motor power 11 Power supply voltage 12 Protection rating 13 Country of manufacture and homologation certificate numbers 14 Manufacturing...

Страница 40: ...rner boiler combination For correct working of the burner the size of the combustion chamber must correspond to current regulations if not the manufacturers must be consulted The burner should not wor...

Страница 41: ...0006160053_201802 OVERALL DIMENSIONS A C B A1 A2 B1 B3 E D G I1 I L N M 0002471470dim Model A A1 A2 B B1 C BTG 12 245 122 5 122 5 270 218 5 450 Model D E G I I L M N BTG 12 70 150 90 Rp 3 4 170 140 1...

Страница 42: ...t wiring can damage the equipment and jeopardise system safety Makes sure the equipment earth terminal the metal burner casing and electrical system earthing are connected properly Avoid laying the de...

Страница 43: ...tion chamber The ignition transformer then comes on and 2 seconds later the gas valves open The presence of the flame detected by the control device permits continuation and completion of ignition tur...

Страница 44: ...ery presumed necessary Give current to the burner by opening the main switch The burner is therefore activated and carries out the pre ventilation phase If the air pressure exceeds that value at which...

Страница 45: ...places freely It must be specified that if the contact is not closed during working the control box will carry out its cycle but the ignition transformer will not be inserted and the gas valves will n...

Страница 46: ...always obtain behind the disc a very high air pressure value When the burner works at its maximum output regulate the air closure on the combustion head in such a way that there is a generous opening...

Страница 47: ...ENGLISH 15 30 0006160053_201802 DIAGRAM FOR REGULATION OF COMBUSTION HEAD AND ELECTRODE DISK DISTANCE 45 A 7 A 8 7 8 21 5 0002939080 Ionisation electrode pos 7 Ignition Electrode pos 8 A 20 mm 4 5 mm...

Страница 48: ...urs at the end of the safety time This closes the solenoid valves inhibits the ignition device and provides the lock out signal To better understand the operation of the individual equipment see the c...

Страница 49: ...olatile lock out manual reset When the equipment goes into a non volatile lock out condition to reset the system it is necessary to hold down the reset button until the lock out signal switches off 5...

Страница 50: ...nt knob locking 4 Locking screw 5 Main valve 2 stage opening 6 Safety valve rapid 7 Pressure fitting to control valve output pressure 8 Pressure fitting on stabiliser outlet Pa 9 Valve inlet pressure...

Страница 51: ...hen there is no flow Different springs to obtain different pressure value from those described above are not foreseen To regulate the pressure stabilizer connect a water manometer to the rubber tube h...

Страница 52: ...12 S due to a downstream device that regulates the flow rate Solenoid valve EG 12 L fig 3 allows the burner to be ignited progressively as its opening is delayed by a specific hydraulic damper in dir...

Страница 53: ...ds to block the oil passage hole obtaining a long valve opening time By turning it instead anticlockwise the opening time decreases as the screw frees the area where the oil flows CAUTION WARNING Adju...

Страница 54: ...if necessary Clean the photocell Replace it if necessary Have the burner and the chimney cleaned by specialised personnel stove repairer a clean burner is more efficient lasts longer and is quieter C...

Страница 55: ...OPERATION GREASING OF SLIDING BLOCK AND SCREWS YEAR LEVERS TIE RODS BALL JOINTS CHECK OF ANY WEAR COMPONENT LUBRICATION YEAR ELECTRICAL SYSTEM CHECK OF CONNECTIONS AND TERMINAL TIGHTENING YEAR INVERT...

Страница 56: ...notes if necessary are independent and do not refer to the expected lifespan stated below Normal operating conditions means applications on water boilers and steam generators or industrial application...

Страница 57: ...formance of the LPG system to ensure correct and safe operation Natural gasification from a cylinder bank or tank can be used only for systems having low power The following table gives an approximate...

Страница 58: ...ow rate double the maximum required by the user 2nd step reducer Output 30 hPa mbar Flow rate double the maximum required by the user Y filter Filter Filter Pressure intake 2nd step reducer Output 30...

Страница 59: ...rst ignition 3 The gas pressure is insufficient or excessive 4 Air flow between disc and head too narrow REMEDY 1 Invert the ignition transformer power supply 230V side and check using an analogue mic...

Страница 60: ...ENGLISH 28 30 0006160053_201802 WIRING DIAGRAMS...

Страница 61: ...0 EXTERNAL LOCK INDICATOR LIGHT AUXILIARY HEATING ELEMENT OPERATION LAMP H1 OPERATION INDICATOR LIGHT P1 HOUR METER PA AIR PRESSURE SWITCH Pm MINIMUM PRESSURE SWITCH MV FAN MOTOR S2 RELEASE BUTTON TC...

Страница 62: ......

Страница 63: ......

Страница 64: ...Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilit di modifica dei dati tecnici e di quant altro in esso riportato Information contained in this c...

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