background image

Masoneilan 536V Back Pressure Microflow Regulators Instruction Manual  |  8 

Copyright 2021 Baker Hughes Company. All rights reserved.

•  Reassemble  the  actuator-plug  assembly  to  the  regula-tor 

body, taking care: (a) to align hole in spacer (5) with safety pin 

hole ; (b) to replace two mounting nuts (8a) before nuts (8b) ; 

(c) to take extra care in guiding each ring into the packing box.

•  Tighten  two  nuts  (8a)  and  two  screws  (16)  on  the  actuator 

yoke.

•  Wrap the safety pin (11) with two turns of PTFE tape (Teflon). 

Screw it into the bonnet five and a half to six turns from where 

threads engagement starts.

Note: To find start of threads engagement, proceed as follows:

a. Screw safety pin in about one turn,

b. Pull safety pin outwards while unscrewing it.

•  Replace  packing  follower,  packing  flange  and  flange  nuts 

(8b). Tighten  nuts finger  tight plus  one  full  turn. Place  back 

in service.

Replacing Diaphragm

a�   Disconnect the controlled pressure line from actuator case 

connection.  Remove  spring  barrel  cap  (72).  By  means  of 

a  paint  spot,  make  a  mark  on  the  spring  adjuster  screw 

(36)  with  regard  to  upper  part  of  spring  barrel  (71)  ;  this 

is  a  reference  of  the  service  set  point,  in  preparation  to 

reassembly. Fully unscrew the spring adjuster screw (36) to 

remove (or release as far as) the spring compression.

b.   Unscrew nuts (46) then remove cap screws (45) and upper 

diaphragm  case  (43)  -  spring  barrel  (71)  -spring  adjuster 

(36) subassembly, (as well as spring barrel spacer (102) in 

case of ranges 3-15 ; 10-40; 30-85 and 60-170 psi).

c.   Remove  upper  spring  seat  (33)  and  spring  (22).  In  case 

of  ranges  10-40  ;  30-85  and  60-170  psi,  remove  also  the 

reducing ring (23).

d.   By means of two 1/2” or 13 mm flat spanners, unlock the 

upper stem nut (30).

e.    By means of a 17 mm flat spanner applied on upper plug 

stem nut (27), prevent the rotation of actuator stem (26) and 

unscrew the second nut (30).

f.   Remove lower spring seat (34). In case of ranges 0,5-3 and 

2-5 psi, remove also the diaphragm plate (40).

g.   Remove the diaphragm (39). Clean thoroughly all parts in 

preparation for reassembly.

h.   Place new diaphragm and reassemble by reversing of the 

above  description  order. Adjust  spring  compression  to  set 

point, proceeding as indicated under “Set Point Adjustment”. 

Place back in service.

Replacing O-ring (38) 

(Only in case of 0,5-3 psi range)

•  Perform  steps  a.  to  g.  of  the  above  chapter  “Replacing 

Diaphragm”. Remove diaphragm washer (41) and loosen the 

packing nut (20).

•  By means of two 17 mm flat spanners, unlock the plug stem 

nuts (27) and unscrew them to the threaded end of the plug 

stem (12 or 183). Tighten nuts one against the other in this 

position.

•  By means of a 14 mm flat spanner or pliers, hold the coupling 

(101) and, with a 17 mm flat spanner applied on the upper nut 

(27), unscrew the plug stem from the coupling. Do not unlock 

the coupling nut (47).

•  Remove the four screws (18) and together raise the actuator 

packing box (31), packing box parts (32-20), O-ring (38) and 

actuator stem (26).

•  Remove O-ring (38) from its box. Carefully clean all parts.
•  Place a new O-ring, then place the packing box subassembly, 

using  the  four  cap  screws  (18).  Insure  that  orientation  and 

centering  of  the  lower  diaphragm  case  (44)  are  correctly 

achieved.

•  Screw  the  actuator  stem  and  coupling  (26-101)  as  far  as 

possible on the plug stem. (Do not overtighten).

•  Place  diaphragm  washer  (41),  diaphragm,  diaphragm  plate 

(40), lower spring seat (34) then, finger tight one of the two 

nuts (30) on the actuator stem end (26).

•  By means of a 14 mm flat spanner or pliers, applied on the 

coupling  (101),  hold  actuator  stem  (26)  and  firmly  tight  nut 

(30). With two 1/2” or 13 mm flat spanners tighten second nut 

(30) against the first.

•  Place  spring  (22),  its  upper  spring  seat  (33)  and  upper 

diaphragm case (43) - spring barrel (71) -spring adjuster (36) 

subassembly, with screws (45) and nuts (46). Tighten actuator 

packing nut (20).

•  Turn spring adjuster screw (36) until the paint mark previously 

performed flushs with the upper part of the spring barrel.

•  Connect a temporary supply air line on the lower diaphragm 

case connection (44).

•  Admit on actuator diaphragm a supply pressure higher than 

setting point value.

•  Turn nuts (27) to unscrew plug stem by one turn and a half. 

Unlock the two nuts (27) and screw the upper nut against the 

coupling  (101).  During  this  step,  the  coupling  must  be  held 

by means of a 14 mm flat spanner or pliers. Tighten second 

nut (27) against the first, using the two 17 mm flat spanners. 

Shut off air supply and disconnect temporary air line from the 

actuator.

•  Connect  the  controlled  pressure  line  to  diaphragm  case. 

Adjust the set point, proceeding as indicated under “Set Point 

Adjustment”. Place back in service.

Regulator must be isolated and pressure vented 

before disassembly.

In case of ranges 3-15 ; 10- 40 ; 30-85 and 60-170 

psi, the spring is always under light compression 

after fully unscrewing of spring adjuster (36). So, 

prior removal upper diaphragm case and spring 

barrel subassembly, the nuts (46) — located above 

diaphragm case in these configurations — must be 

evenly and progressively unscrewed until spring 

compression is fully relieved.

Содержание Masoneilan 536V

Страница 1: ...Masoneilan 536V Back Pressure Microflow Regulators Instruction Manual Baker Hughes Data Classification Public...

Страница 2: ...CULAR REQUIREMENTS FOR OPERATION OF OTHER EQUIPMENT AT THE SITE THESE INSTRUCTIONS DO NOT PURPORT TO COVER ALL DETAILS OR VARIATIONS IN EQUIPMENT NOR TO PROVIDE FOR EVERY POSSIBLE CONTINGENCY TO BE ME...

Страница 3: ...eserved Table Of Contents Safety Warning 1 Description Operation 2 Operation 2 Plug and seat ring combination trim 2 Installation 2 Set Point Adjustment 4 Maintenance 4 Part Replacement in Body S A 4...

Страница 4: ...maximize the useful life of the product it is essential to conduct annual inspections routine maintenance and ensure proper installation to avoid any unintended stresses on the product The specific o...

Страница 5: ...em 26 Nylon reinforced neoprene diaphragms permit smooth sensitive operation The packing box acts as a lower guide for the actuator stem Note On request for special services the nylon reinforced neopr...

Страница 6: ...g No 6 Plug and Seat ring No 5 Plug and Seat ring No 4 Plug and Seat ring No 3 Plug and Seat ring No 2 Plug and Seat ring No 1 Plug and Seat ring No 0 12a 12b 12c 12d 183 3 f Orifice Dia 2mm Orifice D...

Страница 7: ...to correctly center the gasket on the seat ring shoulder Orient it in such a manner that one of its ports lines up with the body outlet orifice Note For a Cv smaller than 0 10 the seat ring 3e shall f...

Страница 8: ...es Company All rights reserved Figure 3 Cross Section of Type 536 V Regulator Range 0 5 3 psi See Parts References page 10 9 6 5 4 12 3 13 2 10 101 52 53 20 32 46 45 39 40 34 30 22 33 11 16 8a 17 8b 7...

Страница 9: ...g of packing Tighten nuts 8b finger tight plus one full turn Packing Quick Change Method For regulators Cv 0 6 to 3 8 only The fastest and simplest way to replace packing is to remove the entire actua...

Страница 10: ...Hughes Company All rights reserved Figure 5 Cross Section of Type 536 V Regulator Range 2 5 psi See Parts References page 10 9 6 5 4 12 3 13 2 10 101 52 53 20 32 46 45 39 40 30 34 22 33 11 16 8a 17 8b...

Страница 11: ...o 17 mm flat spanners unlock the plug stem nuts 27 and unscrew them to the threaded end of the plug stem 12 or 183 Tighten nuts one against the other in this position By means of a 14 mm flat spanner...

Страница 12: ...ughes Company All rights reserved Figure 6 Cross Section of Type 536 V Regulator Range 3 15 psi See Parts References page 10 9 6 5 4 12 3 13 2 10 101 52 53 20 32 45 46 39 102 30 34 22 33 26 18 44 41 4...

Страница 13: ...opyright 2021 Baker Hughes Company All rights reserved Figure 7 Cross Section of Type 536 V Regulator Range 10 40 30 85 60 170 psi See Parts References page 10 9 6 5 4 12 3 13 2 10 101 52 53 20 32 45...

Страница 14: ...psi Ref Part Name Ref Part Name Ref Part Name 2 Seat Ring Gasket 17 Yoke 41 Diaphragm Washer 3 Seat Ring 18 Cap Screw L diaph case to yoke 43 Diaphragm Case Upper 3e Seat Ring Only on Cv 0 10 20 Pack...

Страница 15: ...Masoneilan 536V Back Pressure Microflow Regulators Instruction Manual 12 Copyright 2021 Baker Hughes Company All rights reserved Notes...

Страница 16: ...st current information The Baker Hughes logo and Masoneilan are trademarks of Baker Hughes Company Other company names and product names used in this document are the registered trademarks or trademar...

Отзывы: