AWELCO STANLEY VIP M165, Руководство пользователя, Страница: 8 / 28

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Quand le courant est réglé au minimum, il est nécessaire que la longueur de l’arc soit petite. Pour ce faire, il faut que la torche soit le plus près
possible de la pièce à souder avec une inclination de 60 degrés environ. La longueur de l’arc peut être augmentée au fúr et à mesure que l’intensité
du courant augmente. On peut arriver à une distance maximum de 20 mm.
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De temps en temps, quelques lacunes de soudage peuvent se produire. Ces défauts peuvent être évités en faisant attention aux conseils que nous
vous proposons.
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Petits trous dans la soudure, causés par l’interruption du flux de gaz ou de l’inclusion de petits corps étrangers. Le remède est de meuler la soudure et
de la refaire. Mais avant de la refaire, il faut contrôler le flux du gaz (8 litres/min.), bien nettoyer la zone de travail puis bien incliner (60 degrés environ )
la torche pendant la soudure.
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Petites gouttes de métal fondu qui découlent de l’arc de soudure. En petite quantités cela est inévitable, mais elles peuvent être réduites au minimum
en réglant bien le courant de soudage ainsi que le flux du gaz.
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Due au mouvement rapide de la torche ou au flux du gaz mal réglé.
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Elle est causée par un avancement trop lent de la torche.
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Peut être causé par un avancement du fil trop lent, ou si la pointe de la buse s’est élargie ou consumée, fil de basse qualité, tube contact fermé ou
courant trop élevé.
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Cela peut arriver lorsque l’entraînement de la torche est trop rapide, courant trop bas, l’alimentation du fil non correcte, polarité inversée, émoussages
et distance entre les bords insuffisante. Contrôlez la régulation des paramètres opératifs et améliorez la
préparation des pièces à souder.
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Peut être causé par l’entraînement trop lent de la torche, courant trop elevé ou non approprié à l’alimentation du fil.
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Peuvent être causées par une distance excessive du tube contact de la pièce, par des saletés sur la pièce ou gaz insuffisant. Il faut vérifier les deux
paramètres en se rappelant que le débit de gaz ne doit jamais être inférieur à 7-8 L/min et que le courant de soudage doit être approprié au diamètre
du fil qu’on est en train d’utiliser. Il est préférable d’avoir un détendeur à double manomètre qui permet de mesurer la pression d’entrée et celle de
sortie du gaz. Sur le manomètre de sortie il est possible de lire le débit exprimé en litres.
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Peut être causé par une tension insuffisante, entraînement irrégulier du fil, gaz de protection insuffisant.
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Le fil n’avance pas lorsque
La roue motrice tourne
Alimentation du fil par
Intermittence
Arc éteint
Soudure poreuse
La machine cesse tout à coup de
fonctionner après emploie rallongé
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1) La buse est bouchée
2) Le frottement de la bobine de fil est trop élevé
3) Torche à souder défectueuse
1) Tube contact défectueux
2) Brûlures dans le tube contact
3) Saleté sur le sillon de la roue motrice
1) Sillon de la roue motrice usé Mauvals contact entre
la plnce de masse et la plèce
2) Court-circuit entre la buse et le tube contact
1) Protection gaz inexistante à cause des incrustations
sur le tube contact
2) Distance ou inclinaison erronée de la torche
3) Trop peu de gaz
4) Piéces humides
5) Pièces très rouillées
La machine s'est surchauffée pour j'emploie
excessif et la protection thermique est intervenue
62/87,21
1) Soufflez-la avec de l’air comprimé
2) Desserrez la bague
3) Contrôlez la gaine guide-fil ou changez-la
1) Le remplacer
2) Le remplecer
3) Nettoyer la roue motrice
1) Remplacer la roue motrice Serrer la plnce et
contrôler les connections
2) Nettoyer ou remplacer la buse et le tube contact
1) Nettoyez les incrustations ou remplacez le tube
contact
2) La distance entre la torche et la piéce à souder doit
étre de 5 – 10 mm. L’inclinaison ne doit pas etre
inférieure à 60° par rapport à la piéce
3) Augumentez la quantité de gaz
4) Essuyez avec air chaud
5) Enlevez la rouille
Laisser refroidir la machine au moins 20 - 30
minutes
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