AWELCO STANLEY VIP M165, Руководство пользователя, Страница: 18 / 28

1
69(76*8,'(
*(1(5(//5(*(/
När man svetsar med lägsta uteffektinställningen, är det nödvändigt att hålla bågen så kort som möjlig. Detta uppnås genom att hålla svetsbrännaren
så
nära som möjligt och med en vinkel på cirka 60 grader mot arbetsstycket. Båglängden kan ökas när man svetsar med den högsta
inställningen, en båglängd på upp till 20 mm kan vara tillräckligt när man svetsar med maximala inställningar.
$//0b11$69(767,36
Ibland kan olika fel observeras i svetsfogen som beror på extern påverkan snarare än fel hos svetsmaskinen. Här följer några
fel som kan förekomma:
 3RURVLWHW
Små hål i svetsfogen, som orsakas av avsaknad av gastäckning eller förekomst av främmande föremål. Lösningen är vanligen att slipa ut
svetsfogen. Kom ihåg att först kontrollera gasflux (cirka 8 liter/minut), rengör arbetsområden ordentligt och se slutligen till att luta brännaren under
svetsningen.
 6WlQN
Små kulor av smält metall som stänker från bågen. En liten mängd är oundviklig, men det bör hållas till ett minimum genom att välja rätt
inställningar och ha korrekt gasflöde och genom att hålla svetsbrännaren ren.
 1DUURZKHDSVYHWVQLQJ
Kan orsakas av att man rör brännaren för snabbt eller av ett felaktigt gasflöde.
 9lOGLJWWMRFNHOOHUEUHGVYHWVIRJ
Kan orsakas av att röra brännaren för långsamt.
 7UnGHQEUlQQVWLOOEDND
Kan orsakas av att trådmatningen slirar, löst eller skadat svetshuvud, tråd av dålig kvalitet, att munstycket hålls för nära arbetsområdet eller att
spänningen är för hög.
 'nOLJSHQHWUDWLRQ
Kan orsakas av att man rör brännaren för snabbt, för låg spänningsinställning eller felaktig matningsinställning, omkastade poler, otillräcklig bluntning
och otillräckligt avstånd mellan
fogarna. Kontrollera justeringen av driftsparametrarna och förbättra förberedelsen av arbetsstyckena.
 *HQRPWUlQJQLQJDYDUEHWVVW\FNHQD
Det kan orsakas av att röra svetsbrännaren för långsamt, för hög svetseffekt eller av en felaktig trådmatning.
 0\FNHWVWlQNRFKK|JSRURVLWHW
Kan orsakas av att munstycket befinner sig för långt från arbetsområdet, smuts i arbetsområdet eller av för lågt gasflöde. Det finns två parametrar,
kom ihåg att gasflödet inte får vara lägre
än 7-8 liter/minut och att svetsströmmen är lämplig för tråden som används Det rekommenderas att man installerar en tryckreducerare för ingången
och
utgången. På manometern kan du läsa intervallet uttryckt i liter.
 ,QVWDELOVYHWVEnJH
Detta kan orsakas av otillräcklig svetsspänning, oregelbunden trådmatning, otillräcklig skyddande svetsgas.
)(/6g.1,1*
)(/
Tråden matas inte när trådspolen
Roterar
Trådmatningen är ryckig eller
oregelbunden
Ingen båge
Porösa svetsfogar
Maskinen slutar plötsligt svetsarbetet
efter en längre och
tung användning
$1/('1,1*
1) Smuts i liner och/eller kontaktspets
2) Friktionsbromsen i navet är för hårt åtspänd
3) Defekt svetsbrännare
1) Defekt kontaktspets
2) Brännskador i kontaktspetsen
3) Smuts i matningsspolens skåra
4) Matningsspolens skåra är utsliten
1) Dålig kontakt mellan jordklämman och arbetsstycket
2) Kortslutning mellan kontaktspetsen och gasmanteln
1) Fel för gasskölden på grund av stänk i gasmanteln
2) Felaktigt avstånd för svetsbrännare och/eller lutning
i förhållande till arbetsstycket
3) För liten gasflux
4) Fuktiga arbetsstycken
5) Kraftigt rostiga arbetsstycken
1) Svetsmaskinen överhettad på grund av
för hög användning i beskriven arbetscykel
c7*b5'
1) Blås rent med komprimerad luft, byt ut
kontaktspetsen
2) Lossa
3) Inspektera manteln för brännarens trådguide
1) Byt ut
2) Byt ut
3) Rengör
4) Byt ut
1) Spänn åt jordklämman och inspektera
anslutningarna
2) Rengör, byt ut spetsen och/eller manteln efter
behov
1) Rengör gasmanteln från stänk
2) för tråden som sticker ut från spetsen måste vara 5
– 10 mm. Lutningen får inte vara mindre än 60 grader
i relation till arbetsstycket
3) Öka flödet av svetsgas
4) Torka med en värmealstrare
5) Rengör arbetsstycket från rost
1) Stäng inte av maskinen, låt den kylas av
under cirka 20-30 minuter
'HQQDVYHWVPDVNLQlUHQGDVWDYVHGGI|U\UNHVPlVVLJDQYlQGQLQJRFKlUUHVHUYHUDGI|U
EUDQVFKHQ