Aspes AAS3012B, Руководство по установке, Страница: 38 / 60

Inspección
Ambiente
de Mantenimiento
• Se prohíbe
la existencia de
fugas de refrigerantes en
la habitación
antes de los trabajos.
• Sólo se puede trabajar en
la habitación
que cumple con la superficie exigida en la placa de identificación.
• Se debe mantener la ventilación continua durante el proceso de mantenimiento.
• Se prohíbe
la aparición de una
llama abierta o
de
fuentes de calor con temperatura más de 370 grados que son
fáciles de generar la llama abierta en la zona de mantenimiento.
•
Se debe mantener apagados los móviles de los personales en el cuarto y mantener apagados las fuentes de
alimentación de los productos electrónicos radiantes.
•
Se debe equipar con un extintor de polvo químico seco o de dióxido de carbono en la zona de
mantenimiento, y el extintor debe estar en el estado que se puede utilizar.
Requisitos del Sitio de Mantenimiento
• Se debe instalar el sitio de mantenimiento en el lugar bien ventilado y plano. Y se prohíbe instalar en el
sótano.
•
Se debe zonificar el sitio de mantenimiento en la zona de soldadura y la zona
de
no soldadura, y márquelas
claramente. Y entre las dos zonas debe existir una cierta distancia segura.
•
Se debe instalar los equipos de ventilación y escape en el sitio de mantenimiento, y se pueden instalar
ventilador de escape, ventilador,
ventilador de techo
, ventilador de
suelo
y tubería especial de escape etc., para
cumplir con los requisitos de volumen de ventilación y escape regular, y evitar la
acumulación
de gas refrigerante.
• Se deben equipar con detector de fugas de refrigerante inflamable y otros instrumentos, y contar con el
sistema de gestión de instrumentos de detección de fugas, confirme que el detector de fugas se puede utilizar
normalmente.
•
Se deben equipar con suficientes bombas de vacío especiales de refrigerantes inflamables y equipos de carga
de refrigerantes, y contar con el sistema de gestión de mantenimiento del equipo para asegurar que los equipos de
mantenimiento sólo se pueden aplicar al vacío y la carga de refrigerantes inflamables de un cierto tipo y no se
pueden mezclar los refrigerantes inflamables.
•
Se debe instalar interruptor general fuera del sitio, con el dispositivo de
protección (a prueba de explosión).
• Coloque la botella de nitrógeno, la botella de acetileno y la botella de oxígeno separadamente,
la distancia
entre el gas y la zona de trabajos con llama abierta debe ser superior a 6m, en la botella de acetileno se debe
instalar la válvula de retorno de llama, y los tubos de acetileno y oxígeno se deben conectar según los
colores exigidos por los estándares
locales
.
• Se debe colocar la placa de advertencia “No
Fuego
” en la zona de mantenimiento.
• Se deben equipar con los dispositivos de extinción de incendios como el extintor de polvo químico seco o de
dióxido de carbono, etc., los cuales son aplicables a extinguir los incendios de aparatos eléctricos y está
r
en
buen estado
.
• Los equipos de ventilación y escape y otros equipos eléctricos del sitio de mantenimiento deben ser fijos
relativamente,
y con tendidos de
líneas
estandarizados
; se prohíben
el uso de
líneas eléctricas temporales
ni tomacorrientes temporales.
Métodos de Detección de Fugas
• La inspección de fugas de refrigerantes se debe realizar en el ambiente sin fuente de ignición potencial. Y
no use el detector de halógeno (o cualquier otro detector que se usa la llama abierta) para la detección.
•
En cuanto al sistema que contiene refrigerantes inflamables, se puede realizar la detección con el detector de
fugas electrónico, que se debe calibrar en el ambiente sin refrigerantes durante la detección de fugas, asegurando
que el detector de fugas no se convierte en la fuente de ignición potencial y es aplicable a refrigerantes para la
detección. El detector de fugas se debe establecer de la densidad inflamable mínima de refrigerantes (se expresa
con el porcentaje), se utiliza la densidad segura de refrigerantes y se regula hasta el rango de medición adecuado
de la densidad de gas (la máxima es 25%).
•
Los líquidos que se utilizan en la detección de fugas son aplicables a la mayoría de los refrigerantes, pero no
se utiliza disolvente con cloro para evitar que el cloro reaccione con el refrigerante y corroan la tubería de
cobre.
•
Si sospechan que existen fugas, deben eliminar todas las llamas abiertas desde el sitio o extinguir los fuegos.
• Si los lugares que existen fugas se necesitan soldar, deben recuperar todos los refrigerantes o aislar los
refrigerantes completamente en las partes lejos del punto de fuga (se usa la válvula globo). Antes de la soldadura
y durante la soldadura, deben utilizar el nitrógeno sin oxígeno (OFN) para purificar todo el sistema.
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