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APC Bedienungsanleitung  

 

1. Produktbeschreibung. 

Das Albrecht Präzisions-Spannfutter APC ist ein hochpräzises Spannfutter mit Spanngetriebe für höchste 

Spannkraft, Rundlaufgenauigkeit und beste Dämpfungseigenschaft zum Spannen von Werkzeugen mit Zylinderschäften zur spanenden 
Bearbeitung (Fräsen, Bohren, Reiben, Gewindeschneiden, Schwerzerspanung, Schlichten, HSC-Bearbeitung).  
Die Spannung der Werkzeuge erfolgt mittels Spannhülse. Das APC wird seitlich mit einem Sechskantschlüssel bedient.  

 
 

2. Die Gewährleistung

 

für APC-Produkte beträgt 12 Monate ab Lieferdatum Werk bei bestimmungsgemäßem Gebrauch. Ausgeschlossen 

sind Verschleißteile wie Schnecke und Dichtungselemente.  

 
 
 

3. Bestimmungsgemäßer Gebrauch.

 Das Albrecht Präzisions-Spannfutter APC ist speziell entwickelt zum Spannen von rotations- 

symmetrischen Werkzeugen mit Zylinderschäften. Verwendbare Schafttypen: DIN 1835 Form A, B und DIN 6535 HA, HB  
mit Schaft-ø Toleranz h6. Das Produkt darf nur im Rahmen der in den technischen Daten definierten Grenzen eingesetzt  
werden. Siehe Pkt. 9. Die vom Hersteller vorgeschriebenen Betriebs-, Montage-, und Wartungsbedingungen sind einzuhalten. Das 
Spannen von Werkzeugen und das Einbringen des APC-Futters in die DIN-Aufnahme der Maschinenschnittstelle nur von unterwiesenem 
und geschultem Personal unter Beachtung der Betriebsanleitung und unter Einhaltung des maximal zulässigen Werkzeuggewichts 
durchführen lassen. Ohne schriftliche Genehmigung der Albrecht Präzision GmbH & Co. KG dürfen weder zusätzliche Bohrungen, 
Gewinde oder Anbauten noch Modifikationen am Produkt vorgenommen werden. Bei langen, auskragenden oder schweren Werkzeugen 
und bei Verwendung von Verlängerungen ist die max. zulässige Drehzahl zu reduzieren, ggf. sind Angaben bei Sonderkonstruktionen zu 
berücksichtigen. Bei Nichtbeachtung der Mindesteinspanntiefe können Beschädigungen und Genauigkeitsverlust die Folge sein. Bei 
Verwendung von Kühlschmiermitteln sind die Herstellerangaben zu beachten um Korrosion bzw. Rückstände im Spannfutter zu 
vermeiden.  

 
 

4. Sicherheitshinweise.  
VORSICHT:

 Beim Einsatz unter Rotation müssen Schutzabdeckungen gemäß EG- Maschinenrichtlinie 2006/42/EG  

Punkt 1.4.2.2. B vorgesehen werden. Sonst besteht Verletzungsgefahr.  

VORSICHT:

 Beim Wechseln von Werkzeugen besteht Verletzungsgefahr durch scharfe Kanten und Konturen.  

Die Verwendung von geeigneten Schutzhandschuhen wird empfohlen.  

VORSICHT:

 Bei Nichteinhaltung der Mindesteinspanntiefe droht Bruchgefahr  

(Verletzungsgefahr durch herausschleudernde Teile).  

ACHTUNG:

 Halten Sie das Werkzeug beim Lösen der Werkzeugspannung gut fest, damit es nicht herunterfällt  

und dadurch Werkzeug und Werkstück beschädigt werden.  

ACHTUNG:

 Bei nachfolgenden Artikeln entspricht die Kontur vor der Greifer Rille (Safety Zone) nicht der Norm! 

Dies kann bei einzelnen Maschinen zur Kollision beim automatischen Werkzeugwechsel führen.  
DIN 69871 SK40:  

300 025Z 240 0; 300 025B 240 0; 30S 025Z 240 0   

ANSI B5.50 CAT40:  

alle Artikel 

mit Aufnahme CAT40 (…540…)

  

 
 

5. Reinigung, Einsetzen der Spannhülse.

 Vor jedem Gebrauch Innenkonus APC und Spannhülse (Kegelfläche, Bohrung) mit geeigneten 

Hilfsmitteln reinigen. Empfehlung: mit Aceton oder Isopropanol eventuellen Fettfilm und Schmutz an lösen, mit fusselfreiem Tuch und 
APC-Kegelreiniger Fett, bzw. Schmutzpartikel restlos entfernen. Achtung, beim Reinigungsvorgang nicht mit Druckluft arbeiten, da 
ansonsten gelöste Schmutzpartikel in Teile des Getriebes gelangen können. Gereinigter u. unbeschädigter Werkzeugschaft in die 
Spannhülse einschieben, dabei ist die Mindesteinspanntiefe, siehe Kapitel 9, zu beachten. Von Hand Spannhülse mit Werkzeug in das 
Futter einschrauben bis die Spannhülse am Konus anliegt. Für maximale Spannkräfte ist bei jedem Werkzeugwechsel die Bohrung, der 
Werkzeugschaft, Konus der Spannhülse und der Innenkonus APC zu entfetten.

 

6. Spannen. Spannschlüssel ganz einführen, nur 
original Albrecht Spannschlüssel verwenden. 
Sechskantflächen auf Beschädigungen prüfen! 

Der 

Spannvorgang wird mit dem Spannschlüssel seitlich 
am APC durch Drehen im Uhrzeigersinn eingeleitet 

 

max. Anzugsmoment, siehe Beschriftung auf dem APC. 
Nur folgende Albrecht Spannschlüssel verwenden:  
Art. Nr. 139 0010 900 0: Drehmomentschlüssel 10Nm, 
Art. Nr. 139 0000 905 0: Standard Spannschlüssel mit 

Anzeige max. 10Nm. Zum Spannen die zwei Pfeilspitzen zur Überdeckung bringen. 
Drehmomentbegrenzer max. 10Nm zum Spannen per Akkuschrauber: Art-Nr. 139 0010 901 0.  

 

7. Lösen.

 Das Lösen des APC erfolgt durch Drehen des Sechskantschlüssels entgegen dem 

Uhrzeigersinn. Dabei ist das Überwinden von zwei Widerständen typisch. Zunächst wird das 
Gewindereibmoment überwunden, danach wird die Spannhülse abgedrückt. Dann soweit lösen, 
dass das Werkzeug entnommen werden bzw. die Spannhülse von Hand herausgedreht werden 
kann.  

 
 
 
 

 

8. Längenanschlag.

 

Die Längenanschlagschraube der Spannhülse kann mit einem 

Sechskantschlüssel SW4 bedient und im gelösten Zustand von hinten durch das APC-Spannfutter 
justiert werden (Werkzeug ungespannt). Bei Steilkegel-Aufnahmen (Form AD) ist dazu ein 
durchbohrter Anzugbolzen erforderlich. Der Längeneinstellweg beträgt 11mm. 

 

 

 

 
 
 

 
 
 

9. Technische 

Daten

  

APC Typ 

Spanndurchmesser,  

Ø-Toleranz h6  

Ø mm / Ø zoll 

Min. 

Einspann-

tiefe 

Max. 

Einspann-

tiefe 

 

          Film zur Bedienung hier: 

 
 
 
 
 
 
 
 
 

APC14/ 

APC20  

2 - 5  

1/8“ 

3/16“ 

 

17 

66

 

6  

1/4“ 

 

22  

40

  

7 - 10  

5/16“

3/8“ 

 

30  

50

  

11 - 15  

7/16“ 

9/16“ 

 

38  

50

  

APC20  

16 - 20 

5/8“ 

3/4“

 

38 

48,5

  

APC25  

12,7 

1/2

“ 

 

47  

54,5

  

16-32  

5/8“

1 1/4“ 

 

47  

60

  

Max. Betriebsdrehzahl s. Beschriftung am Produkt, Max. Betriebstemperaturbereich: 10-110°C; Max. Kühlmitteldruck: 100 bar  

10. Wuchtgüte.

 Ein Albrecht APC ist ohne Spannhülse und Werkzeug gemäß Beschriftung feingewuchtet. Höhere Wuchtgüte u. Drehzahl 

auf Anfrage. Wuchtgüte wird bei Verwendung von Werkzeugschäften mit Ausnehmungen beeinträchtigt.  

 

11. Feinwuchten mit Wuchtgewindeschrauben.

 Einige APC der neuesten Generation sind mit Wuchtgewinde ausgestattet und somit 

feinwuchtfähig. Durch das Einsetzen von Feinwuchtschrauben in ein gespanntes APC mit Feinwuchtbohrungen kann eine noch höhere 
Gesamtwuchtgüte erreicht werden. Dazu ist ein geeignetes Auswuchtsystem nötig, Vorgehen siehe Bedienungsanleitung der 
Wuchtmaschine. Die Wuchtschrauben sind gemäß dem empfohlenen Gewicht und Gewinde-Position der Wuchtmaschine handfest auf 
den Gewindegrund einzudrehen. Eine zusätzliche Schraubensicherung ist nicht notwendig. Zusätzlich ist darauf zu achten, dass die 
Schrauben nicht über die Störkontur des APC hinausragen. Die Schrauben müssen frei von Beschädigungen sein. Bei Missachtung besteht 
Verletzungs- und Kollisionsgefahr. Es können mehrere Schrauben bei Einhaltung der Störkontur übereinander eingeschraubt werden. Die 
max. Betriebsdrehzahl wird durch Verwendung von Feinwuchtschrauben nicht beeinträchtigt.  
Empfehlung: Albrecht M6 Wuchtschraubenset, Art. Nr.: 139 4006 000 0. 

 

12. Wartung.

 Das Präzisions-Spannfutter APC ist bezogen auf den Produktlebenszyklus wartungsfrei. Nach Verwendung ist das APC-

Futter insbesondere am Innenkonus und die Spannhülse samt Spannhülsengewinde mit einem lösemittelhaltigen Reiniger zu säubern. 
Die Reinigungsintervalle sind dem Verschmutzungsgrad und den Umgebungsbedingungen anzupassen. Nach dem Reinigen sind APC-
Futter und Spannhülse mit einem geeigneten Korrosionsschutz zu versehen.  

 

13. Reparaturen.

 Um die Funktion und die Genauigkeit zu gewährleisten, dürfen Reparaturen ausschließlich vom Hersteller oder 

autorisierten Werksvertretungen durchgeführt werden. Nach einem Werkzeugbruch oder einer Kollision empfehlen wir APC-Futter und 
Spannhülse auf Rundlauffehler und Haltemoment zu überprüfen.  

 

Albrecht Präzision GmbH & Co. KG, Antoniusstr. 25, 73249 Wernau, Deutschland 
Tel: +49 (0) 71 53-30 06-0, [email protected], www.albrecht-germany.com

                                      

Rev. 04. 12. 2019

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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