DEFEITOS DE SOLDADURA MIG
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7.0 DEFEITOS DE SOLDADURA MIG
CLASSIFICAÇÃO E DESCRIÇÃO DOS DEFEITOS
As soldaduras obtidas com o método MIG podem apresentar numerosos defeitos;
por esta razão é importante identificá-los. Estes defeitos não são diferentes, por
forma e tipo, dos produzidos com o método de soldadura de arco manual com
eléctrodos revestidos. A diferença entre os dois métodos consiste na frequência
entre um e outro: por exemplo: a porosidade é mais frequente com o método
MIG, enquanto a presença de escórias só ocorre na soldadura com eléctrodo
revestido.
Também a causa dos defeitos e o modo de evitá-los variam de um procedimento a
outro.
A tabela abaixo ilustra diversos casos.
8.0 MANUTENÇÃO GERAL
DESLIGUE A TENSÃO ELÉCTRICA DO GERADOR ANTES DE INICIAR AS OPERA-
ÇÕES DE MANUTENÇÃO.
Periodicamente (a cada 5/6 meses) elimine o pó acumulado dentro da soldadora
com um jacto de ar comprimido seco (remova previamente as partes laterais).
• EVITE POSIÇÕES QUE POSSAM ESTRANGULAR O MAÇARICO E NÃO DESLO-
QUE O GERADOR UTILIZANDO O MAÇARICO.
• CONTROLE PERIODICAMENTE o estado do maçarico visto que é a parte que
mais facilmente se desgasta.
8.1
OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO GERAL
1.
BICO DA GUIA DO GÁS:
periodicamente vaporize um líquido para soldadu-
ras e limpe as crostas internas.
2.
BICO DA GUIA DO FIO
: controle que o furo de passagem do fio não esteja
alargado devido ao desgaste. Neste caso, substitua o bico.
8.2
LIGAÇÃO DO MAÇARICO
Antes de ligar o maçarico controle que a bainha (18) seja adequada ao diâmetro
do fio a utilizar:
- cor:
AZUL Ø 1.5
para fios de Ø 0,6 - 0,8 mm.
- cor:
VERMELHO Ø 2.0
para fios de Ø 1 - 1,2 mm.
(Referência das cores das bainhas para fios em aço).
- Controle que a garganta dos rolos do motorredutor e o bico da guia do fio sejam
do diâmetro do fio a utilizar e que o mesmo não toque o rolo de tracção do fio.
DEFECTO
ASPECTO
CAUSA Y SOLUCIÓN
DESNIVEL
- Preparación defectuosa.
- Alinear los bordes y mantenerlos así durante toda la solda-
dura (soldadura por puntos).
ESPESOR EXCESIVO
- Tensión en vacío demasiado baja.
- Velocidad de soldadura demasiado lenta.
- Inclinación incorrecta del soplete.
- Diámetro excesivo del hilo.
FALTA DE METAL
- Velocidad de soldadura demasiado elevada.
- Tensión demasiado baja para la velocidad de soldadura
empleada.
ASPECTO OXIDADO
DE LOS CORDONES
- Soldar en la ranura si se trabaja con un arco largo.
- Regular la tensión.
- Hilo doblado o demasiado largo fuera de la boquilla pasahilo.
- Velocidad del hilo equivocada.
FALTA DE PENETRACIÓN
- Distancia irregular o insuficiente.
- Inclinación incorrecta del soplete.
- Boquilla pasahilo desgastada.
- Velocidad del hilo demasiado lenta con respecto a la tensión
o a la velocidad de soldadura.
PENETRACIÓN EXCESIVA
- Velocidad del hilo demasiado elevada.
- Inclinación del soplete equivocada.
- Distancia excesiva.
FALTA DE FUSIÓN
- Distancia demasiado corta.
- Es necesario desbastar o bien pulir la soldadura y volverla a
hacer.
RANURAS
- Velocidad de soldadura demasiado elevada.
(Este defecto es fácil de identificar visualmente y el operador
tiene que corregirlo inmediatamente).
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