46
P
L
2.
UROCHOMIENIE I UŻYTKOWANIE
• Załączone kółka muszą być zamontowane
wedługrys. 19 i 20.
Dla wersji ze
stałymi nóżkami należy zamontować komplet przeciwwibrujące (
rys. 21
), jeśli
są one przewidziane.
• Sprawdzić, czy dane z tabliczki sprężarki odpowiadają rzeczywistym danym
instalacji elektrycznej; dopuszcza się wahanie napięcia w gra/- 10%
w stosunku do wartości znamionowej.
• IWprowadzić wtyczkę przewodu zasilania do odpowiedniego gniazda,
sprawdzając czy przycisk presostatu znajdującego się na sprężarce jest w
pozycji wyłączony “O” (OFF) (
rys. 6a-6b-6c-6d
).
• Dla wersji trójfazowych połączyć wtyczkę do rozdzielnicy zabezpieczonej
właściwymi bezpiecznikami topikowymi.
• Dla wersji wyposażonych w szafę elektryczną (centralki “Tandem” lub rozruszniki
gwiazda/trójkąt) należy wykonywać zainstalowanie i połączenia (do silnika, do
presostatu i do elektrozaworu, tam gdzie jest przewidziany ) przez personel
wykwalifikowany.
• Zweryfikować poziom oleju poprzez otwór i ewentualnie uzupełnić odkręcając
korek odpowietrzenia. (
rys. 7a-7b
).
• Teraz sprężarka jest gotowa do użytku.
• Poprzez zadziałanie na wyłącznik presostatu (lub na selektor dla wersji z szafą
elektryczną, (
rys. 6a-6b-6c-6d
), sprężarka uruchamia się, pompując powietrze w
kierunku przewodu tłocznego zbiornika. W wersjach dwustopniowych powietrze
jest ssane do przewodu rurowego cylindra tkz. niskiego ciśnienia i sprężenia
wstępnego. Następnie tłoczone jest, w kierunku przewodu recyrkulacji, do
przewodu rurowego tkz. wysokiego ciśnienia, a potem do zbiornika. Ten cykl
pracy pozwala na osiągnięcie wyższego ciśnienia i dyspozycyjności powietrza
o 11barach (15 barów dla maszyn specjalnych).
• Osiągnięta maksymalna wartość ciśnienia roboczego (określona przez
producenta w fazie próby), sprężarka zatrzymuje się , wyładowując powietrze,
będące zbędnym w głowicy i w przewodzie tłocznym, poprzez zawór, znajdujący
się pod presostatem (w wersjach e gwiazda/trójkąt poprzez elektrozawór, który
zadziała przy zatrzymaniu się silnika).
• Pozwala to na ponowne uruchomienie, ułatwione poprzez brak ciśnienia w
głowicy. Używając powietrza, sprężarka automatycznie wraca do pracy kiedy
osiągnięta jest wartość dolnego wykalibrowania (około 2 barów pomiędzy
górnym, a dolnym).
• Możliwe jest skontrolowanie ciśnienia obecnego wewnątrz zbiornika poprzez
odczyt wartości na manometrze (
rys. 4a-4b
).
• Sprężarka kontynuuje funkcjonować automatycznie z tym cyklem, aż do
kiedy nie zadziała się na wyłącznik presostatu (lub selektora w szafie
elektrycznej,
rys. 6a-6b-6c-6d
), Jeśli chce się użyć na nowo sprężarki, należy
odczekać przynajmniej 10 sekund od momentu wyłączenia, przed ponownym
uruchomieniem.
• W wersjach z szafą elektryczną, presostat musi być zawsze wyosiowany w
pozycji WŁĄCZONY
I
(
ON
).
• W wersjach tandem, centralka pozwala na użytkowanie tylko jednego z
dwóch zespołów sprężarek (chcąc z zastosowaniem zamiennym) lub obydwu
jednocześnie w zależności od potrzeb. W tym ostatnim wypadku uruchomienie
będzie trochę odmienne, aby uniknąć zbyt dużego pochłaniania prądu przy
rozruchu (uruchomienie regulowane czasowo).
• Tylko sprężarki wózkowe są wyposażone w reduktor ciśnienia (w wersjach o
stałych nóżkach zostaje normalnie zainstalowany na linii roboczej). Działając
na gałkę otwartego kurka (ciągnąc ją w kierunku górnym i obracając w
kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara w celu wzrostu ciśnienia,
a w kierunku przeciwnym z ruchem wskazówek zegara w celu zmniejszenia
ciśnienia, (
rys. 8
) możliwe jest wyregulowanie ciśnienia powietrza w sposób,
ażeby zoptymalizować stosowanie narzędzi pneumatycznych. Kiedy została
wyznaczona chciana wartość, popchnąć gałkę w kierunku dołu w celu
zablokowania jej.
• Możliwe jest zweryfikowanie wartości nastawionej za pomocą manometru (dla
wersji, które to przewidują,
rys. 9
).
•
Sprawdzić, czy zużycie powietrza i maksymalne ciśnienie eksploatacji
używanego narzędzia pneumatycznego jest kompatybilne z ciśnieniem,
ustawionym na regulatorze ciśnienia oraz z ilością powietrza wytwarzanego
przez sprężarkę.
• Na zakończenie pracy, należy zatrzymać maszynę, rozłączyć wtyczkę
elektryczną i opróżnić zbiornik.
3.
KONSERWACJA
• Czas trwania maszyny uwarunkowany jest jakością utrzymania.
•
PRZED JAKĄKOLWIEK INTERWENCJĄ USTAWIĆ NA POZYCJĘ “OFF”
PRESOSTAT, WYŁĄCZYĆ WTYCZKĘ I OPRÓŻNIĆ CAŁKOWICIE ZBIORNIK.
• Skontrolować dokręcenie wszystkich śrub (a w szczególności tych na
głowicy zespołu) (
rys. 10
). Kontrolę należy przeprowadzić przed pierwszym
uruchomieniem kompresora.
TABELA 1 – DOKRĘCANIE ŚRUB KOTWIĄCYCH GŁOWICĘ
Nm
Moment Min.
Nm
Moment Max.
Śruba M6
9
11
Śruba M8
22
27
Śruba M10
45
55
Śruba M12
76
93
Śruba M14
121
148
• Oczyścić filtr na ssaniu w zależności od środowiska i w każdym razie przynajmnej
co 100 godzin. Wymienić go jeśli zajdzie potrzeba (filtr zatkany prowadzi do
zmniejszenia wydajności, natomiast jeśli jest on mało sprawny powoduje
szybsze zużycie sprężarki,
rys. 11a-11b-11c-11d
).
• Wymienić olej po pierwszych 100 godzinach funkcjonowania, a następnie co
300 godzin. Skontrolować okresowo jego poziom.
• Używać oleju mineralnego
SAE 40
. (Dla zimnego klimatu doradza się
SAE 20
).
Nie mieszać różnych typów oleju. Jeśli dojdzie do zmiany koloru (białawy =
obecność wody; ciemny = przegrzanie) doradza się wymienić natychmiast olej.
• Dokręcić potem dobrze korek (
rys. 12
), upewniając się, czy nie było przecieków
podczas użytkowania. Skontrolować tygodniowo poziom oleju, aby zapewnić
w czasie właściwe smarowanie,
rys. 7a
.
• Okresowo (lub na zakończenie pracy, jeśli trwała ona ponad godzinę) usunąć
skropliny, które powstają wewnątrz zbiornika, z powodu wilgoci, obecnej w
powietrzu (
rys. 13a-13b
). Jest to konieczne , aby chronić przed korozją zbiornik
i nie ograniczać jego wydajności.
• Okresowo zweryfikować napięcie pasów, które muszą być zagięte (f) na
około 1 cm (
rys. 14
).
TABELA 2 – PRZERWY W KONSERWACJI
FUNKCJA
PO PIERWSZYCH
100 GODZINACH
CO 100
GODZIN
CO 300
GODZIN
Czyszczenie filtra
zasysającego i/lub
wymiana elementu
filtrującego
●
Wymiana oleju*
●
●
Dokręcanie śrub
kotwiących głowicę
Po uruchomieniu urządzenia i po upłynięciu pierwszej
godziny pracy
Odprowadzanie
skroplin ze zbiornika
Okresowo i po zakończeniu pracy
Weryfikacja naciągu
pasków
Okresowo
* Tak zużyty olej, jak i skropliny MUSZĄ BYĆ USUNIĘTE według zasad ochrony
środowiska oraz obowiązującego prawa.
4.
PRZECHOWYWANIE
Wyjąć wtyczkę z gniazdka, odpowietrzyć urządzenie iwszystkie załączone
narzędzia pneumatyczne. Odstawić kompresor w taki sposób, żeby nie mógłbyć
użytkowany przez osoby nieupoważnione.
5.
USUWANIE ODPADÓW
Sprężarkę należy usunąć zgodnie z odpowiednimi środkami
przewidzianymi przez przepisy miejscowe.
6.
GWARANCJA I NAPRAWA
Gdy zakupiony towar okaże się wadliwy, bądź w wypadku potrzeby nabycia
części wymiennych, należy zwrócić się do sprzedawcy, u którego dokonaliście
Waszego zakupu.
Содержание 290-20
Страница 7: ...7 ON ON 2 3a 3c 1b 3b 4a 4b 1a...
Страница 8: ...8 OFF ON 6a OFF ON 6c OFF ON 6b 5 6d OFF ON 8 7a 7b...
Страница 9: ...9 11b 11a 10 9 11c 11d 12 13a...
Страница 10: ...10 13b 14 15a 15b 16 17a 17b 17c...
Страница 11: ...11 18 19 20 21a 21b...
Страница 42: ...42 G R 1 5 C 40 C 4 5 50 cm S3 50 5 5 1a 1b 2 3a 3b 3c 4a 4b 5 7 bar...
Страница 44: ...44 G R 7 15a 15b rilsan rilsan 16 11a 11b 11c 11d 14 17a 17b 17c 1a 2 1b 3c 6d 1a 1b 18...
Страница 63: ...63 R U 1 5 C 40 C 4 5 50 S3 50 5 5 1a 1b 2 3a 3b 3c 4a 4b 5 7 2 19 20 21...
Страница 65: ...65 R U 7 15a 15b 16 11a 11b 11c 11d 14 17a 17b 17c 1a 2 1b 3c 6b 1a 1b 18...
Страница 75: ...75 B G 1 5 C 40 C 4 5 50 S3 50 5 5 1a 1b 2 3a 3b 3c 4a 4b 5 7bar...
Страница 77: ...77 B G 7 15a 15b 16 C C 11a 11b 11c 11d 14 17a 17b 17c 1a 2 1b 3c 6d 1a 1b 18...
Страница 90: ...90...
Страница 91: ...91...
Страница 92: ...9039203 A...
