![background image](http://html1.mh-extra.com/html/abicor-binzel/mb-evo/mb-evo_operating-instructions-manual_451519114.webp)
RU
-
114
4 Ввод в эксплуатацию
MB EVO PRO / MB EVO
3.2
Используемые изображения
Все изображения представлены в начале руководства по эксплуатации.
4 Ввод в эксплуатацию
Выполните все действия в заданной последовательности.
4.1
Подготовка сварочной горелки для монтажа шлангового пакета
1
Выключите источник тока и извлеките сетевой штекер.
2
Перекройте подачу газа и сжатого воздуха.
4.2
Оснащение гусака горелки
Ручные сварочные горелки MIG/MAG полностью оснащаются при
поставке. Информацию о замене быстроизнашивающихся деталей
и канала подачи проволоки см.:
8 Техническое обслуживание и очистка на стр. RU
4.3
Подсоединение шлангового пакета, рис. A
1
На механизме подачи проволоки: вставьте центральный штекер
в соединительное гнездо.
2
На механизме подачи проволоки: закрепите шланговый пакет
с помощью соединительной гайки.
3
Охлаждающая жидкость: подсоедините линию подачи (синяя)
и возврата (красная).
• Проверьте минимальный уровень охлаждающей жидкости.
• Рекомендация:
ABICOR BINZEL
используйте охлаждающую
жидкость серии BTC.
• Во избежание повреждения сварочного аппарата не используйте
деионизированную или деминерализованную воду.
• При первом вводе в эксплуатацию и замене шлангового пакета
удалите воздух из контура охлаждающей жидкости.
4.4
Удаление воздуха из контура охлаждающей жидкости, рис. B
1
Установите сборный резервуар под соединение обратного контура
охлаждающей жидкости (красный).
2
Отсоедините шланг обратного контура от блока принудительного
охлаждения и держите его над сборным резервуаром.
Тип
Способ
охлаждения
MB EVO PRO
MB EVO
ПВ
Диаметр
проволоки
Расход газа
Нагрузка
Нагрузка
CO
2
M21
CO
2
M21
А
А
А
А
%
мм
л/мин
15
Возд.
—
—
180
180
35
0,6–1,0
10–18
180
150
150
150
60
25
Возд.
230
200
230
200
60
0,8–1,2
10–18
24
Возд.
250
220
250
220
60
0,8–1,2
10–18
26
Возд.
270
240
270
240
60
0,8–1,2
10–18
36
Возд.
320
290
320
290
60
0,8–1,2
10–20
240 D
Жидк.
325
300
300
270
100
0,8–1,2
10–20
401 D
Жидк.
450
400
400
350
100
0,8–1,6
10–20
401
Жидк.
475
425
450
400
100
0,8–1,6
10–20
501 D
Жидк.
550
500
500
450
100
1,0–1,6
10–20
501
Жидк.
575
525
550
500
100
1,0–1,6
10–20
Табл. 2
Технические особенности горелок (EN 60974
-
7)
Данные по охлаждению
Шланговый пакет
Темп. контура подачи
Макс. 40 °C
Стандартная длина L
3, 4, 5 м
Расход
Мин. 1,5 л/мин
Подсоединение охлаждающей жидкости
Вставной ниппель НД 5
Давление истечения
Мин. 2,5 бар, макс. 3,5 бар
Мощность охлаждающего устройства
Мин. 800 Вт
Линия управления
Двухжильная
Табл. 3
Данные по охлаждению/шланговый пакет
ОПАСНО
Опасность травмирования при внезапном запуске
Перед монтажом, демонтажем и обслуживанием частей устройства полностью отключите всю систему.
• Перекройте все линии подачи.
• Отключите подачу электропитания.
ОПАСНО
Опасность повреждения оборудования и травмирования при выполнении работ неуполномоченным персоналом
Ненадлежащий ремонт изделия или его изменение могут стать причиной серьезных травм и повреждения оборудования. При выполнении работ
неуполномоченным персоналом гарантия аннулируется.
• Все работы на устройстве или системе должен выполнять только квалифицированный персонал.