Zipper Mowers ZI-RBMA1500 User Manual Download

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Edition: 08.06.2022 – Revision 00 – TrT – DE/EN

Originalfassung

DE BETRIESANLEITUNG

BETONSTAHL BIEGEMASCHINE

Übersetzung / Translation

EN USER MANUAL

REBAR BENDER

ZI-RBMA1500

EAN: 9120039234762

Summary of Contents for ZI-RBMA1500

Page 1: ...Edition 08 06 2022 Revision 00 TrT DE EN Originalfassung DE BETRIESANLEITUNG BETONSTAHL BIEGEMASCHINE bersetzung Translation EN USER MANUAL REBAR BENDER ZI RBMA1500 EAN 9120039234762...

Page 2: ...AGE 11 7 1 Vorbereitende T tigkeiten 11 7 1 1 Lieferumfang 11 7 1 2 Anforderungen an den Aufstellort 11 7 2 Zusammenbau 12 7 3 Elektrischer Anschluss 13 8 BETRIEB 13 8 1 Betriebshinweise 13 8 2 Bedien...

Page 3: ...of the bending disc 28 15 2 4 Loading the bending disc 29 15 2 5 Ruler 29 15 2 6 Positioning the workpiece onto the machine 30 15 3 Settings 30 15 3 1 Setting the bending angle button P1 30 15 3 2 Set...

Page 4: ...correctly and to avoid injuries and machine defects DE WARNUNG Beachten Sie die Sicherheitssymbole Die Nichtbeachtung der Vorschriften und Hinweise zum Einsatz der Maschine kann zu schweren Personens...

Page 5: ...ttelbolzen stirrup head 20 mm 1 3 Biegerolle bending sleeve 48 mm 1 12 Muttern nuts 16 4 Biegerolle bending sleeve 50 mm 1 13 Schrauben screws 16 5 Biegerolle bending sleeve 33 mm 1 14 Inbus Allen key...

Page 6: ...in 9 P3 Taste Biegen eines Hakens P3 button bending a hook 20 Fu pedal foot pedal 10 Not Halt Schalter emergency stop switch 21 Schalttafelabdeckung electric panel cover 11 Prog EIN AUS Prog ON OFF 3...

Page 7: ...twicklung unserer Produkte k nnen Abbildungen und Inhalte geringf gig abweichen Sollten Sie Fehler feststellen informieren Sie uns bitte Technische nderungen vorbehalten Kontrollieren Sie die Ware nac...

Page 8: ...eitung ndern der Maschinenkonstruktion Betreiben der Maschine au erhalb der in dieser Anleitung angegebenen technischen Grenzen Betreiben der Maschine bei N sse und Regen Entfernen der an der Maschine...

Page 9: ...bevor Sie die Maschine ein schalten berpr fen Sie die Verbindungen der Maschine vor jeder Verwendung auf ihre Festigkeit Lassen Sie die laufende Maschine niemals unbeaufsichtigt Schalten Sie die Masch...

Page 10: ...muss mit Hilfe der Biegewerkzeuge Biegerolle Biegebolzen Ge genhalter oder Mittelbolzen korrekt auf der Maschine positioniert werden Es wird empfohlen bei Bearbeitung langer Werkst cke beidseits der M...

Page 11: ...ustand befinden Das Hochheben und der Transport der Maschine darf nur durch qualifiziertes Personal mit entsprechender Ausbildung f r die verwendete Hebeeinrichtung durchgef hrt werden WARNUNG Verletz...

Page 12: ...e Quetsch oder Scherstellen auftreten 7 2 Zusammenbau Die Maschine kommt vormontiert es sind die zum Transport abmontierten Anbauteile laut nachstehender Anleitung zu montieren und die elektrische Ver...

Page 13: ...en Sie bei der Ben tzung eines Verl ngerungskabels auf die zur Anschlussleistung der Ma schine passenden Dimension Die Anschlussleistung finden Sie in den technischen Daten die Zusammenh nge von Leitu...

Page 14: ...r Hakenbiegung 4 Not Halt Schalter Die Maschine wird im Notfall gestoppt 5 Prog EIN AUS Zum Programmieren von Serienbiegungen Maximal neun Biegewinkel k nnen gespeichert werden 6 MAN AUTO Schalter Erm...

Page 15: ...egerolle 6 8 in die entsprechende Boh rung 4 am Biegeteller ein Setzen Sie den Gegenhalter 10 in die Bohrung 9 am Arbeitstisch ein Zur Einstellung des Biegewinkels setzen Sie die Steuerstifte 1 3 4 in...

Page 16: ...ass eine Biegerolle auf den Biegebolzen 3 gesetzt ist o Werkst cke sollten in die Aussparung am Mittelbolzen gelegt werden NICHT dane ben 4 o Achten Sie auf die Rotationsrichtung des Biegetellers 5 6...

Page 17: ...euerstift 3 1 in eine der u eren Bohrungen am Biegeteller ein Die Einstellung des Biegewinkels mit Steuerstift 3 1 erfolgt analog der Vorgehensweise f r Steu erstift 1 Dr cken Sie am Bedienfeld die Ta...

Page 18: ...t der Serienbiegung beginnen stellen Sie die ben tigten Biegewinkel ein Beispiel Biegen eines B gels Anschlie end stellen Sie den Prog EIN AUS Schalter 3 in die Position PROG ON Dr cken Sie o 1 x P3 1...

Page 19: ...Sp lmittel s ubern oder blasen Sie es mit Druckluft bei niedrigem Druck aus Bereiten Sie die Oberfl chen auf und schmieren Sie die blanken Maschinenteile mit einem s u refreien Schmier l ein z B Rost...

Page 20: ...Maschine bei Nichtgebrauch an einem gut bel fteten trockenen frostsicheren und versperrbaren Ort Stellen Sie sicher dass Unbefugte und insbesondere Kinder keinen Zugang zur Ma schine haben HINWEIS Bei...

Page 21: ...on stahlst be auf deren Eigenschaften Fehlende Phase in der Stromver sorgung berpr fen Sie die Phasen der Strom versorgung Transformator durchgebrannt Kontaktieren Sie die Serviceabteilung Kurzschluss...

Page 22: ...tion illustrations and contents may deviate slightly If you notice any errors please inform us We reserve the right to make technical changes Check the goods immediately after receipt and note any com...

Page 23: ...achine without knowledge of the manual Modifying the machine design Operating the machine outside the technical limits specified in this manual Operating the machine in wet and rainy conditions Removi...

Page 24: ...nal or unauthorized restarting The machine may only be operated maintained or repaired by persons who are familiar and who have been informed about the dangers arising from this work Ensure that unaut...

Page 25: ...bruising to hands fingers due to bending pin and bending sleeve Risk of injury due to tipping of the machine 12 7 2 Hazardous situations Due to the structure and construction of the machine hazardous...

Page 26: ...immediately on the delivery note in accordance with the provisions of the warranty otherwise the goods are deemed to have been properly accepted 14 1 2 Requirements for the installation site The sele...

Page 27: ...res for protection against mechanical damage Make sure that the power supply is protected by a residual current circuit breaker Connect the device only to a properly grounded outlet When using an exte...

Page 28: ...ontrol panel 1 P1 button Adjustment for bent bar bending 2 P2 button Adjustment for set square bending 3 P3 button Adjustment for hook bending 4 Emergency stop switch Stops the machine by interrupting...

Page 29: ...in 5 with the suitable bend ing sleeve 6 8 in the corresponding hole 4 on the bending disc Insert the counter pin 10 into the hole 9 on the work table For adjustment of the bending angle insert the sw...

Page 30: ...a bending sleeve is fitted on the bending pin 3 o Workpieces should be placed in the recess on the stirrup head NOT alongside to it 4 o Pay attention to the direction of rotation of the bending disc 5...

Page 31: ...rol panel After operating the foot pedal the bending disc rotates until switch pin 3 1 has reached the measuring sensor 15 3 4 AUTO Mode Set the MAN AUTO switch 4 to AUTO Select the previously set ben...

Page 32: ...r repair work and secure it against unintentional reconnection 16 1 Cleaning Regular cleaning guarantees the long service life of your machine and is a prerequisite for its safe operation Incorrect cl...

Page 33: ...e that unauthorised persons and especially children do not have access to the machine NOTE Improper storage can damage and destroy important components Only store packed or al ready unpacked parts und...

Page 34: ...e type plate Missing phase in the power supply system Check the phases of the power supply system Transformer might be burnt Contact the service team Short circuit Cables are worn Contact the service...

Page 35: ...SCHALTPLAN WIRING DIAGRAM ZIPPER MASCHINEN GmbH www zipper maschinen at 35 ZI RBMA1500 18 SCHALTPLAN WIRING DIAGRAM FORCE SCHEME...

Page 36: ...zu beugen empfehlen wir mit der Ersatzteilbestellung eine Kopie der Ersatzteilzeichnung beizulegen auf der die ben tigten Ersatzteile eindeutig markiert sind falls Sie nicht ber den Online Ersatzteilk...

Page 37: ...Y 1 MACHINE CHASIS 1 19 BACK MAINTENANCE COVER 1 2 HOLDING ARM 2 20 WEDGE 14x13x11 2 3 M10x20 AA BOLT 4 21 BENDING DISC 1 4 BOTTOM PROTECTION COVER 1 22 M8x30 BOLT 6 5 M6x12 BOLT 16 23 REBAR SLIDING R...

Page 38: ...1500 11 M8x20 BOLT 4 29 20mm STIRRUP HEAD 1 12 ELECTRIC PANEL 1 30 STRAIGHT PIN 1 13 ELECTRIC PANEL COVER 1 31 32 BENDING SLEEVE 1 14 HINGE 2 32 50 BENDING SLEEVE 1 15 M6 NUT 6 33 TABLE 1 16 COVER LOC...

Page 39: ...1 7 BEARING 16008 1 27 8x7x100 WEDGE 1 8 BEARING 16016 1 28 M8x25 BOLT 1 9 FIXING COVER 1 29 GEARBOX CONNECTION FLANGE 1 10 FIXING LAMA 1 30 WORM GEAR GEARBOX 1 11 BEARING NKI 5025 2 31 M8x30 BOLT 9...

Page 40: ...850 2015 DE Hiermit erkl ren wir dass die oben genannten Maschinen aufgrund ihrer Bauart in der von uns in Verkehr gebrachten Version den grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen der ang...

Page 41: ...ngen Kupplungen Dichtungen Laufr der Sagebl tter Spaltkreuze Spaltkeile Spaltkeilverl ngerungen Hydraulik le l Luft u Benzinfilter Ketten Z ndkerzen Gleitbacken usw d Ausgeschlossen sind Sch den an de...

Page 42: ...aw blades splitting crosses riving knives riving knife extensions hydraulic oils oil air fuel filters chains spark plugs sliding blocks etc d Also excluded are damages on the machine caused by incorre...

Page 43: ...a Quality Manage ment policy Your opinion is essential for further product de velopment and product choice Please let us know about your Impressions and suggestions for im provement Experiences that...

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