SATA HRS Operating Instructions Manual Download

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SATA® HRS™

Betriebsanleitung | Упътване за работа |

使用说明书

| Návod k použití

Betjeningsvejledning | Kasutusjuhend | Operating Instructions | Instrucciones

de servicio | Käyttöohje | Mode d'emploi | Οδηγίες λειτουργίας | Üzemeltetési

de funcionamento | Manual de utilizare | Руководство по эксплуатации

Bruksanvisning | Navodilo za obratovanje | Návod na | Kullanım talimatı

Operating Instructions

226704-BAL-SATA HRS.indb 1

17.02.2016 10:47:33

Summary of Contents for HRS

Page 1: ...i Οδηγίεςλειτουργίας Üzemeltetési utasítás Istruzione d uso Naudojimo instrukcija Lietošanas instrukcija Gebruikershandleiding Bruksveiledning Instrukcja obsługi Instruções de funcionamento Manual de utilizare Руководство по эксплуатации Bruksanvisning Navodilo za obratovanje Návod na Kullanım talimatı Operating Instructions 226704 BAL SATA HRS indb 1 17 02 2016 10 47 33 ...

Page 2: ... 1 226704 BAL SATA HRS indb 3 17 02 2016 10 47 33 ...

Page 3: ... 2 3 226704 BAL SATA HRS indb 4 17 02 2016 10 47 33 ...

Page 4: ...rmationen für den Betrieb der Druckbecherpistole SATA HRS im Folgenden Druckbecherpistole genannt Ebenso werden Bedienung Pflege Wartung Reinigung sowie Störungsbehebung beschrieben 1 2 Zielgruppe Diese Betriebsanleitung ist bestimmt für geschultes Personal in Kfz Werk stätten für Konservierungs und Reinigungsarbeiten 1 3 Unfallverhütung Grundsätzlich sind die allgemeinen sowie die landesspezifisc...

Page 5: ...zu Funktionsstörungen führen oder schwere Verletzungen bis hin zum Tod verursachen 2 1 Anforderungen an das Personal Die Druckbecherpistole darf nur von erfahrenen Fachkräften und einge wiesenem Personal verwendet werden die diese Betriebsanleitung voll ständig gelesen und verstanden haben Die Druckbecherpistole nicht bei Müdigkeit oder unter Einfluss von Drogen Alkohol oder Medikamenten benutzen ...

Page 6: ...er der eingesetzten Chemie abklären Verarbeitungsmedien Bei der Verarbeitung von Reinigungsmedien wie beispielsweise Reini ger für Abgassysteme an Kfz ausschließlich die Variante mit Kunststoff druckbecher verwenden Bei der Verarbeitung von Konservierungsmedien wie beispielsweise Wachs oder Unterbodenschutz bevorzugt die Ausführung mit Alumini umdruckbecher verwenden Angeschlossene Komponenten Aus...

Page 7: ...in den Druckbecher geführt Der Überdruck fördert das Material über das Steigrohr zur Mischkappe In der Mischkappe wird durch einen weiteren Luftweg die Spritzluft und das Material vermischt Das Luft Materialgemisch wird über die Schnellkupp lung zur Sonde gefördert und je nach verwendeter Sonde fein zerstäubt 5 Lieferumfang Druckbecherpistole je nach Ausführung mit ohne Mengenregulierung Druckbech...

Page 8: ...Mengenre gulierung 940 g Gewicht Variante HRS E mit Mengen regulierung 1 300 g 8 Erstinbetriebnahme Die Druckbecherpistole wird vollständig montiert und betriebsbereit aus geliefert Nach dem Auspacken prüfen Druckbecherpistole beschädigt Lieferumfang vollständig siehe Kapitel 5 Warnung Explosionsgefahr Bei der Verwendung von ungeeigneten Druckluftschläuchen kann es zu Explosionen kommen Nur lösemi...

Page 9: ... austretende Material in Verbindung mit der Druckluft können die Sonden herumschlagen und Verletzungen verursachen Vor Betätigung des Abzugbügels Sonden festhalten und gegen her umschlagen sichern Vorsicht Schäden durch falsche Reinigungsmedien für die Reinigung der Druckbecherpistole Durch den Einsatz von aggressiven Reinigungsmedien zur Reinigung der Druckbecherpistole kann diese beschädigt werd...

Page 10: ...freien Sprühstrahls muss dieser in re gelmäßigen Abständen in Verbindung mit den Sonden kontrolliert werden Dies kann durch Sprühen auf Papier oder einem anderen geeigneten Untergrund erfolgen Das Sprühbild muss eine gleichmäßige Materialver teilung aufweisen umgeben von einem feinen Sprühnebel Bei fehlerhaf tem Sprühbild Sonde reinigen siehe Kapitel 11 2 bzw Eingangsdruck anpassen siehe Kapitel 7...

Page 11: ...ntil ausgestattet Dieses entlüftet die Druckbecherpistole ab einem Druck von 10 0 bar bei der Aluminiumdruckbecher Variante bzw ab einem Druck von 8 0 bar bei der Kunstoffdruckbecher Variante auto matisch Warnung Verletzungsgefahr durch manipuliertes Sicherheitsüberdruckventil Ein manipuliertes Sicherheitsüberdruckventil entlüftet die Druckbecher pistole nicht richtig und es kann zur Explosion des...

Page 12: ...örper entnehmen Neues Rückschlagventil montieren Druckfeder 2 2 und Kugel 2 3 mit SATA Pistolenfett Art Nr 48173 einfetten Druckfeder und Kugel in Pistolenkörper 2 6 einsetzen Verschlussschraube 2 1 in Pistolenkörper einschrauben 10 3 Nadeldichtung tauschen Nadeldichtung demontieren Druckbecher 1 4 1 7 1 13 abschrauben Abschlussschraube 3 11 aus Pistolenkörper 3 9 herausschrauben Bei Variante mit ...

Page 13: ...en Druckbecher 1 4 1 7 1 13 abschrauben hierbei wird zeitgleich die Druckbecherpistole über das Bechergewinde entlüftet Einströmventil 3 8 aus Pistolenkörper 3 9 herausschrauben Einströmventil montieren Einströmventil 3 8 in Pistolenkörper 3 9 einschrauben Druckbecher 1 4 1 7 1 13 an Pistolenkörper anschrauben 11 Pflege und Lagerung 11 1 Lagerung Vorsicht Sachschäden durch falsche Lagerung Starke ...

Page 14: ...ngsmittel befüllen und an Druck becherpistole anschrauben Druckbecherpistole kräftig schütteln Druckbecherpistole über die angekuppelte Sonde über die Schnell kupplung 1 15 sauberspritzen und mit einem in Reinigungsmittel getränktem Tuch oder Reinigungspinsel äußerlich reinigen Druckbecherpistole trocken blasen 11 3 Rückschlagventil reinigen Sollte das Rückschlagventil 1 18 nicht mehr funktionsfäh...

Page 15: ...13 Störung Ursache Abhilfe Material tritt an Materi alnadeldichtung aus Materialnadeldichtung defekt Materialnadeldichtung 3 6 austauschen siehe Kapitel 10 3 Keine Materialförde rung Druckbecher nicht mit Druck beaufschlagt Verbindung zum Druckluftnetz herstel len Rückschlagventil 1 18 ausbauen reinigen und ggf aus tauschen siehe Kapi tel 11 3 Einströmventil 3 9 ausbauen reinigen und ggf austausch...

Page 16: ...vorne sprü hend mit flexiblem Führungsschlauch 1 000 mm 1 St 16139 Venturi Hakensonde Ø 7 mm mit flexiblem Führungs schlauch Venturi Sprührohr für Hohlraum und Flä chenapplikation 1 St 11866 Venturi Hakensonde Ø 5 mm mit flexiblem Führungs schlauch Venturi Sprührohr für Hohlraum und Flä chenapplikation 1 St 24372 Hakensonde Ø 5 mm mit flexiblem Führungs schlauch Hakenflachdüse für Hohlraum und Flä...

Page 17: ...15 Ersatzteile 15 1 HRS mit Aluminiumdruckbecher Art Nr Benennung Anzahl 4 1 10322 Führungshülse 1 St 4 2 182 Kontermutter 1 St 4 3 11460 Luftkolben 1 St 4 4 11494 Nockenstange kpl mit O Ring 1 Set 4 5 133983 Luftanschlussstück 1 4 Außengewinde 1 St 4 6 3426 Sicherungsscheibe 1 St 4 7 12591 Bügelrolle 1 St 4 8 157305 Abzugsbügel 1 St 4 9 8300 Steigrohr HRS 1 St 4 10 68890 Ventil kpl 1 Set 4 11 154...

Page 18: ...t 5 4 11494 Nockenstange kpl mit O Ring 1 Set 5 5 133983 Luftanschlussstück 1 4 Außengewinde 1 St 5 6 3426 Sicherungsscheibe 1 St 5 7 12591 Bügelrolle 1 St 5 8 157305 Abzugsbügel 1 St 5 9 8300 Steigrohr HRS 1 St 5 10 68890 Ventil kpl 1 Set 5 11 15438 Farbnadelpackung 1 Set 5 12 41806 Druckbecher 1 L Kunststoff 1 St 5 13 226290 Flachdichtung 1 St 5 14 226282 Druckbehälter Adapter 1 St 5 15 8359 Sch...

Page 19: ... 1 Set 6 5 133983 Luftanschlussstück 1 4 Außengewinde 1 St 6 6 3426 Sicherungsscheibe 1 St 6 7 12591 Bügelrolle 1 St 6 8 157305 Abzugsbügel 1 St 6 9 8300 Steigrohr HRS E 1 St 6 10 95208 Scheibe 1 St 6 11 68890 Ventil kpl 1 Set 6 12 15438 Farbnadelpackung 1 Set 6 13 41806 Druckbecher 1 L Aluminium 1 St 6 14 8318 Dichtungsring 1 St 6 15 8359 Schnellkupplung 1 St 6 16 11510 Mischkappe 1 St 6 17 17111...

Page 20: ...ertalstraße 20 D 70806 Kornwestheim Produktbezeichnung SATA HRS ATEX Kennzeichnung II 2 G T4 Einschlägige EG Richtlinien EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG EG Richtlinie 94 9 EG Geräte und Schutzsysteme zur bestimmungs gemäßen Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen gültig bis 19 04 2016 EU Richtlinie 2014 34 EU Geräte und Schutzsysteme zur bestimmungs gemäßen Verwendung in explosionsgefährde...

Page 21: ...gewandte Nationale Normen DIN 31000 2011 Allgemeine Leitsätze für das sicherheitsgerechte Ge stalten technischer Erzeugnisse 70806 Kornwestheim den 18 01 2016 Albrecht Kruse Geschäftsführer 226704 BAL SATA HRS indb 22 17 02 2016 10 47 34 ...

Page 22: ...ing instructions contain important information for operation of the SATA HRS pressure spray gun hereinafter referred to as pressure spray gun These instructions also provide information on operation care maintenance cleaning and troubleshooting 1 2 Target group These operating instructions are intended for skilled personnel for use in preservation and cleaning work in auto body shops 1 3 Accident ...

Page 23: ...ve or in correct observance can lead to malfunctions and severe injury 2 1 Requirements for personnel This pressure spray gun is intended for use only by skilled personnel with appropriate training who have read and understood these operating instructions completely Never use this pressure spray gun when tired or when under the influence of drugs alcohol or medication 2 2 Personal Protection Equip...

Page 24: ... preservatives When using cleaning media such as cleaners for vehicle exhaust sys tems use only the variant with the plastic pressure cup Aluminum pressure cups are recommended when using preservatives such as wax or underbody sealant Connected components Use only genuine SATA replacement parts or accessories The connected hoses and lines must reliably withstand the expected thermal chemical and m...

Page 25: ...her air pas sage The air material mixture is conveyed to the wand tip via the quick connect coupling and atomized to a fine mist depending on the wand tip used 5 Scope of Delivery Pressure spray gun depending on whether equipped with without material flow control Pressure spray gun depending on model Various wand systems depending on model 6 Technical Design Pressure spray gun 1 1 HRS E variant 1 ...

Page 26: ...of HRS variant with material flow control 33 2 oz Weight of HRS E variant with material flow control 45 9 oz 8 Initial Operation The pressure spray gun is delivered completely assembled and ready for operation After unpacking check whether Damage to pressure spray gun The scope of delivery is complete see 5 Danger Explosion risk An explosion may result if unsuitable air hoses are used Use only und...

Page 27: ...he compressed air can cause the wand to whip around resulting in injuries Before using the trigger hold wand tightly and secure from whipping around Notice Damage due to incorrect cleaning media used to clean the pressure spray gun The use of aggressive cleaning media to clean the pressure spray gun can damage the pressure spray gun Do not use aggressive cleaning media Use neutral cleaning media w...

Page 28: ...ray pattern is incorrect clean the wand see 11 2 or adjust the inlet pressure see 7 9 3 Adjust the spray jet applies only to variant with materi al flow control Use the material flow control nut 1 21 to adjust the volumetric flow rate of material and thus the spray jet The volumetric flow rate will need to be adjusted depending on the viscosity of the material used The material flow control nut us...

Page 29: ...fications made to the safety valve are prohibited and there fore unauthorized 10 Maintenance and Repair Danger Risk of injury due to loose components Components could unexpectedly come loose when performing main tenance work on a pressure spray gun that is connected to the com pressed air circuit Disconnect the pressure spray gun from the compressed air supply prior to performing any maintenance w...

Page 30: ...ariant with material flow control Unscrew guide bushing 1 19 with lock nut 2 20 and material flow control nut 1 21 and remove from gun body 3 9 Remove both pressure springs 3 2 and 3 3 from gun body Pull paint needle 3 10 out of gun body Use Allen wrench to carefully unscrew and remove pressure screw 3 4 from gun body Remove pressure spring 3 5 and seal 3 6 from gun body Installing a new needle se...

Page 31: ... cups at temperatures above 50 C Do not store gun with contents still inside Clean dry and remove all residue from gun before storing 11 2 Cleaning the pressure spray gun and wand Danger Risk of injury due to loose components Components could unexpectedly come loose when performing work on a pressure spray gun that is connected to the compressed air circuit Disconnect the pressure spray gun from t...

Page 32: ...ith SATA gun grease Art No 48173 Install check valve see 10 2 11 4 Cleaning the inlet valve Unscrew and remove pressure cup 1 4 1 7 1 13 this simultane ously bleeds the pressure spray gun via the cup threading Unscrew inlet valve 3 8 and remove from gun body 3 9 Clean the inlet valve with a cloth or cleaning brush soaked in cleaning agent Blow the inlet valve dry Screw inlet valve into gun body 12...

Page 33: ...o low Increase inlet pres sure No material or insuffi cient material at nozzle Material viscosity is too high Use larger diameter wand Wand diameter is too small Wand tip is soiled Clean wand tip see 11 2 13 After Sale Service Please contact your SATA dealer for accessories spare parts and techni cal support 14 Accessories Art No Description Quan tity 16071 Rigid door wand steel 43 3 long Ø 0 3 wi...

Page 34: ...11874 Flexible nylon wand 59 1 long Ø 0 2 with radial nozzle 360 radial fan spraying diagonally forward and backward 1 ea 51185 Semi rigid nylon wand 59 1 long Ø 0 2 with radial nozzle 360 radial fan spraying diagonally forward and backward 1 ea 198762 Round fan nozzle with flexible guide hose for under body protection 1 ea 206904 Venturi hook wand Ø 0 2 hook nozzle complete 11 8 long with flexibl...

Page 35: ...ol complete with needle bush 1 set 4 17 11502 Paint needle complete with needle bush 1 set 4 18 11445 Pressure spring for air piston 1 ea 4 19 11544 Compression spring for paint needle 1 ea 4 20 53082 O ring 0 5 x 0 1 made of Perbunan 1 ea 4 21 11437 End screw 1 ea 4 22 10322 Guide bushing 1 ea 161158 HRS repair kit 1 set Available in repair kit 161158 only Available as service unit 15 2 HRS with ...

Page 36: ...h needle bush 1 set 5 19 11445 Pressure spring for air piston 1 ea 5 20 11544 Compression spring for paint needle 1 ea 5 21 53082 O ring 0 5 x 0 1 made of Perbunan 1 ea 5 22 11437 End screw 1 ea 5 23 10322 Guide bushing 1 ea 161158 HRS repair kit 1 set Available in repair kit 161158 only Available as service unit 15 3 HRS E Art No Description Quan tity 6 1 10322 Guide bushing 1 ea 6 2 38034 Paint ...

Page 37: ... 208 Material flow control nut 1 ea 161158 HRS repair kit 1 set Available in repair kit 161158 only Available as service unit 16 EU Declaration of Conformity We hereby declare that the product named in the following on the basis of its conception construction and type of construction in the model we have brought on the market corresponds to the fundamental safety re quirements of the 94 9 EC guide...

Page 38: ...ndards applied DIN EN 1127 1 2011 Explosion control part 1 Basics and methodology DIN EN 13463 1 2009 Non electronic devices for the use in explosive areas Part 1 Basics and Requirements DIN EN ISO 12100 2011 Machine safety general requirements DIN EN 1953 2013 Spray and application devices for coating materials safety requirements Applicable national standards DIN 31000 2011 General guidelines fo...

Page 39: ... 6 1 6 2 6 3 6 4 6 5 6 6 6 7 6 8 6 12 6 11 6 10 6 9 6 13 6 14 6 15 6 16 6 17 6 18 6 19 6 20 6 21 6 22 6 226704 BAL SATA HRS indb 495 17 02 2016 10 48 01 ...

Page 40: ... 4 1 4 2 4 3 4 4 4 5 4 6 4 7 4 8 4 10 4 11 4 9 4 12 4 13 4 14 4 15 4 16 4 17 4 18 4 19 4 20 4 21 4 22 4 226704 BAL SATA HRS indb 498 17 02 2016 10 48 02 ...

Page 41: ... 5 1 5 2 5 4 5 3 5 4 5 6 5 7 5 8 5 9 5 10 5 11 5 12 5 13 5 14 5 15 5 16 5 17 5 18 5 19 5 20 5 21 5 22 5 23 5 226704 BAL SATA HRS indb 499 17 02 2016 10 48 02 ...

Page 42: ...W 226704 4030 18 SATA GmbH Co KG Domertalstraße 20 70806 Kornwestheim Deutschland Tel 49 7154 811 0 Fax 49 7154 811 196 E Mail info sata com www sata com 226704 BAL SATA HRS indb 496 17 02 2016 10 48 02 ...

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