HSK HSK10 D Manual Download

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HSK Kunststoff Schweißtechnik GmbH

HSK plastic welding technology GmbH

EDIENUNGS

UND

ARTUNGSANLEITUNG

FÜR

ANDSCHWEISSEXTRUDER

ERIE

HSK10

Summary of Contents for HSK10 D

Page 1: ...HSK Kunststoff Schweißtechnik GmbH HSK plastic welding technology GmbH BEDIENUNGS UND WARTUNGSANLEITUNG FÜR HANDSCHWEISSEXTRUDER SERIE HSK10 DE ...

Page 2: ...5 Bedienungsanleitung Regler Omron E5GN 7 5 1 Montage des Reglers 7 5 2 Einstellen der Sollwerttemperatur 8 5 3 Einstellen der Lufttemperatur 8 6 Schweißen 8 7 Ausschalten des Handschweißextruders 8 8 Wartung 9 8 1 Reinigung 9 8 2 Wartungsarbeiten 9 8 3 Wechsel der Düse 10 8 4 Wechsel der Extruderschnecke 11 8 5 Wechsel des Schweißschuhes 11 9 Mögliche Fehlerquellen und Ursachen 12 10 Ersatzteilli...

Page 3: ...t zugänglich sein Bitte beachten Sie daß bei Reparatur und Wartungsarbeiten an dem Handschweißextruder vor dem Beginn der Arbeiten das Gerät unbedingt vom Stromnetz zu trennen ist Bei Bestellung von Ersatzteilen sind die folgenden Angaben erforderlich 1 Maschinen Nr 2 Aggregat Extruder Antrieb oder Lufterhitzer 3 Pos Nr entsprechend der Ersatzteilliste Alle erforderlichen Einstellungen und falls n...

Page 4: ...ststofftypen deren Schmelzindex MFI 190 5 0 5g 10 min ist Die Verarbeitung von Formmassen die nicht der obigen Spezifikation entsprechen ist unzulässig da die Gefahr besteht daß die Maschine beschädigt wird Im Einzelfall kann die Spezifikation nach Absprache mit dem Hersteller bzw Ihrem autorisierten Vertrieb erweitert werden Bei der Lagerung der erwärmten bzw eingeschalteten Maschine ist der im L...

Page 5: ... gedrückt Die Masseausstoßleistung der Maschinen bzw Geräte bestimmt die maximale Schweißnahtdimension und beeinflusst die Schweißgeschwindigkeit Die Masseausstoßleistung des Extruders kann auch über das Potentiometer Nr 37 geregelt werden Der erforderliche Fügedruck wird durch die austretente Masse und die Gegenkraft des Schweißers erzeugt Abb 1 Abb 2 4 2 Inbetriebnahme Vor der Inbetriebnahme ist...

Page 6: ...für das zu verarbeitende Material geeignet ist Bei nicht materialgerechten Temperaturen besteht die Gefahr daß die Maschine und oder das Schweißgut beschädigt werden Bei HSK Handschweißextrudern mit elektronischer Massetemperaturregelung kann eine Mindesttemperatur von 180 C nicht unterschritten werden Dieser Wert kann im Einzelfall unter Rücksprache mit dem Hersteller bzw Ihrem autorisierten Vert...

Page 7: ...stechnischen Gründen grundsätzlich nur in Anwesenheit einer zweiten Person gearbeitet werden Bitte beachten Sie daß sich eine optimale Schweißnaht nur mit einwandfreiem Schweißdraht einwandfreier Vorwärmung und durch gute Nahtvorbereitung herstellen läßt Stellen Sie sicher daß der verwendete Schweißdraht fachgerecht gelagert wurde und nicht überaltert ist Optimale Schweißergebnisse erreicht man du...

Page 8: ...anzeige Betriebsfunktion 8 Temperatureinheit Tasten 5 und 6 nie gleichzeitig drücken Im Weiteren wird auf die beiliegende Gerätebeschreibung des Herstellers verwiesen 5 1 Montage des Reglers Bei Arbeiten an der Elektronik ist der Extruder immer auszuschalten Den Regler von vorne in den Schalttafelausschnitt einsetzen Von der Rückseite den Befestigungsrahmen aufstecken und gegen die Schalttafelrück...

Page 9: ...r selber vorgenommen Insofern wird auf die Gerätebeschreibung des Herstellers verwiesen 6 Schweißen Nach dem Erreichen der vorgegebenen Masse und Lufttemperatur können Sie mit dem Schweißvorgang beginnen Die jeweiligen Verarbeitungstemperaturen sind abhängig vom zu verschweißenden Werkstoff und können den Richtlinien der Schweißguthersteller entnommen werden Die folgenden Richtwerte für die Verarb...

Page 10: ...ate das Getriebe neu abzuschmieren ist Fettmenge 60 80 g FEIN Spezialfett Sst I Weiterhin empfehlen wir bei dieser Wartung das Rotorlager auszutauschen Andernfalls besteht die Gefahr einer irreparablen Beschädigung des Antriebes Nach 300 Betriebsstunden bei intensivem Gebrauch nach 3 Monaten spätestens jedoch nach 6 Monaten ist die Maschine gründlich zu reinigen Getriebelager und Kugellager mit Re...

Page 11: ... und geprüft werden dürfen nach VGB 4 da durch unsachgemäße Reparaturen erhebliche Gefährdungen für den Benutzer entstehen können Für Personen und Maschinenschäden die infolge ungenügender Wartung und schlechter Schmierung entstehen können wir keine Haftung übernehmen Bitte beachten Sie daß eine regelmäßige und sorgfältige Wartung die Lebensdauer Ihres Handschweißextruders verlängert und unnötige ...

Page 12: ... Bei der Montage des Drucklagers ist darauf zu achten daß zuerst der Lagerring mit der kleinen Bohrung dann der Kugellagerkäfig und zum Schluß der Lagerring mit der großen Bohrung montiert wird Achten Sie darauf daß die Paßfeder der Antriebsmaschine und die Passfedernut der Extruderschnecke exakt fluchten 8 5 Wechsel des Schweißschuhes Das Montieren bzw Auswechseln der Schweißschuhe darf nur im au...

Page 13: ...Schweißschuh locker auf der Düse sitzt Ziehen Sie dann die Klemmschraube 1 aus den oben genannten Gründen nicht direkt nach sondern erst nach dem erneuten Aufheizen 9 Mögliche Fehlerquellen und ursachen Fehler Ursache Maschine fördert ungleichmäßig pumpt tritt hauptsächlich bei PP auf a Maschine ist überhitzt b Schnecke muß gereinigt werden Schmelze ist mit Blasen durchsetzt a Schmelzetemperatur z...

Page 14: ...Bedienungs und Wartungsanleitung für Handschweißextruder Serie HSK10 DE HSK Kunststoff Schweißtechnik GmbH 14 10 Ersatzteilliste Extruder 3 7 1 14 13 15 16 17 12 10 11 5 6 8 9 2 4 ...

Page 15: ...Bedienungs und Wartungsanleitung für Handschweißextruder Serie HSK10 DE HSK Kunststoff Schweißtechnik GmbH 15 19 20 S T P O M R O N E 5 G N C M W C A L O U T 18 ...

Page 16: ... 10 Elektrokasten mit Deckel 1 11 Blechschrauben 8 12 Kabeldurchlaß M16 1 13 Antrieb Bop 10 2 1 14 Abstandshalter Elektrokasten 1 15 Antriebswelle 1 16 Verschraubung Heizband komplett 1 17 Temperaturfühler Fe CuNi 1 18 Lufterhitzer 1 19 Handgriff 1 20 Regler Omron E5GN 1 Weitere Ersatzteile ohne Abbildung 21 Ovalrohr 1 22 Ovalrohrdichtung 1 23 Schraube M5 8 2 24 Schraube M5 12 1 25 Netzfilter 1 26...

Page 17: ...Bedienungs und Wartungsanleitung für Handschweißextruder Serie HSK10 DE HSK Kunststoff Schweißtechnik GmbH 17 11 Schaltplan ...

Page 18: ...anfallenden Energiekosten nur einen Bruchteil der Produktionskosten von Preßluft 13 Extrazubehör div Brennerrohrverlängerungen und Breitschlitzdüsen Tragbarer Verdichter 400 l min 1bar zum Betreiben des Lufterhitzers Komplettes Schweißschuhprogramm für Plattenstärke von 5mm bis 40mm für Kehl V und Eck Nähte Schweißschuhrohlinge mit den Abmessungen 50mm x 30mm 70mm x 40mm 90mm x 70mm Sonderabmessun...

Page 19: ...Bedienungs und Wartungsanleitung für Handschweißextruder Serie HSK10 DE HSK Kunststoff Schweißtechnik GmbH 19 ...

Page 20: ...Bedienungs und Wartungsanleitung für Handschweißextruder Serie HSK10 DE HSK Kunststoff Schweißtechnik GmbH 20 ...

Page 21: ...ktname Handschweißextruder Maschinentypen HSK10 DE HSK10 D auf das sich diese Erklärung bezieht den einschlägigen grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen der EG Richtlinien 2004 108 2011 65 EU und 2006 95 entspricht Zur sachgerechten Umsetzung der in den EG Richtlinien genannten Sicherheits und Gesundheitsanforderungen wurden folgende Normen herangezogen EMV EN 55014 1 2006 EN 55014...

Page 22: ...tions for regulator Omron E5GN 7 5 1 Mounting of regulator 7 5 2 Setting of set point temperature 8 5 3 Setting of air temperature 8 6 Welding 8 7 Cutting off of manual welding extruder 8 8 Maintenance 9 8 1 Cleaning 9 8 2 Maintenance works 9 8 3 Change of die 10 8 4 Change of extruder screw 11 8 5 Change of welding nozzle 11 9 Defects and their possible reason 12 10 Spare parts list extruder 13 1...

Page 23: ... the welding extruder the device must absolutely be disconnected from the electrical network On ordering spare parts the following specifications must be procured 1 Machine no 2 Device Extruder drive or air heater 3 No of item corresponding to the spare parts list see p 15 All necessary settings and if necessary adjustments to be carried out by skilled workers are described in the present operatio...

Page 24: ...the machine has got a solid rest and the stand a safe position If the manual welding extruder is stocked in heated or switched on condition special care has to be taken to avoid any contact with easily inflammable or explosive products 4 1 General procedure description The extrusion welding see Abb 1 is a manual or partial mechanised weld procedure One works with weld addition from wire supply see...

Page 25: ...ry by burning at the places marked with a in the following picture Please see to it that in front of the air pre heating nozzle there are no materials which are easy inflammable or explosive Make sure that the set mass temperature setting process see chapter 5 2 is suitable for the material to be welded With HSK manual welding extruders equipped with electronic regulation of the mass temperature a...

Page 26: ...receptacles a second person has to be present as a matter of security Please note that a welding with satisfactory results requires a faultless welding wire a proper pre heating and a perfect preparation of the welding Please make sure that the welding wire to be used is not too old and was stocked properly You will obtain best welding results by using dry and dust free air The preparation of the ...

Page 27: ...splay 6 Used to change levels 7 Alarm operation function 8 Temperature unit Never press keys 5 and 6 at the same time For further information please refer to the regulators instruction manual 5 1 Mounting of regulator At first please disconnect the manual welding extruder from the electrical network The regulator has to be inserted into the switchboard cut out from the front Put the fastening fram...

Page 28: ... only be adjusted with the air heater itself For information please refer to the air heaters instruction manual 6 Welding After set mass and air temperatures are reached the welding process can be started The temperatures to be applied will depend on the material to be welded and can be taken from the directions of the material s supplier The following standard processing temperatures have been ta...

Page 29: ...ervice hours or after 6 months at the latest the machine must be thoroughly cleaned all gear parts and ball bearings washed with solvents and provided with fresh grease The space between inner and outer ring of ball bearings may only be filled with grease at 1 3 to prevent bearings running hot Only use special grease brand FEIN Type Sst I After 150 service hours the thrust bearing item no 5 of the...

Page 30: ...rcle ring item no 6 by means of special nippers for circles type i 2 8 Now pull out the extruder screw with the thrust bearing to the rear side 9 It is highly recommended when changing the extruder screw to clean the thrust bearing and to grease it with high temperature grease shell 10 Now proceed with the re assembly of the machine in the opposite order When mounting the thrust bearing special ca...

Page 31: ...led down it is well possible that the welding nozzle sticks quite loose in its position Discovering this please do not tighten the attachment screw 1 because of the said reasons The attachment screw 1 must only be retightened once the machine has been heated up again for further use 9 Defects and their possible reason DEFECTS Possible reasons Machine doesn t discharge uniformly is pumping mainly o...

Page 32: ...Bedienungs und Wartungsanleitung für Handschweißextruder Serie HSK10 DE HSK Kunststoff Schweißtechnik GmbH 32 10 Spare parts list extruder 3 7 1 14 13 15 16 17 12 10 11 5 6 8 9 2 4 ...

Page 33: ...Bedienungs und Wartungsanleitung für Handschweißextruder Serie HSK10 DE HSK Kunststoff Schweißtechnik GmbH 33 19 20 S T P O M R O N E 5 G N C M W C A L O U T 18 ...

Page 34: ...h box incl Cover 1 11 Screw for switch box 8 12 Passage PG 7 1 13 Extruder drive Bop 10 2 1 14 Holding device for switch box 1 15 Driving shaft 1 16 Screw connection for heater band complete 1 17 Thermocouple for mass temperature FeCuNi 1 18 Air heater 1 19 Handle M14 1 20 Regulator Omron E5GN 1 Further spare parts without illustration 21 Tube with oval cross section 1 22 Seal for oval cross secti...

Page 35: ...Bedienungs und Wartungsanleitung für Handschweißextruder Serie HSK10 DE HSK Kunststoff Schweißtechnik GmbH 35 11 Wiring diagram ...

Page 36: ...Bedienungs und Wartungsanleitung für Handschweißextruder Serie HSK10 DE HSK Kunststoff Schweißtechnik GmbH 36 ...

Page 37: ...Bedienungs und Wartungsanleitung für Handschweißextruder Serie HSK10 DE HSK Kunststoff Schweißtechnik GmbH 37 ...

Page 38: ...ction costs of compressed air 13 Special accessories Diverse pipe burner prolongations and sheet dies Portable air compactor 400 l min 1 bar to operate air heater complete welding nozzle programme for sheet width from 5 mm to 40 mm suitable for fillet V and corner welds welding nozzle blanks with the following dimensions 50 mm 30 mm 57 mm 40 mm 73 mm 70 mm Special dimensions on request welding noz...

Page 39: ...ares that the product Name of product hand welding extruder Machine types HSK10 D HSK10 DE to which refers this declaration complies with the general security and health requirements set forth in the EG regulation 2004 108 EG 2011 65 EU und 2006 95 EG For the realization of these security and health requirements of the EG regulations the following standards were also applied EMV EN 55014 1 2006 EN...

Page 40: ...Bedienungs und Wartungsanleitung für Handschweißextruder Serie HSK10 DE HSK Kunststoff Schweißtechnik GmbH 40 Zubehör Schweißtechnik ...

Page 41: ... 5 A 21 A 24 5 Doppel V Naht Plattendicke s in mm 5 8 10 12 15 20 25 30 35 Schweißschuh X 5 X 8 X 10 X 12 X 15 X 20 X 25 X 30 X 35 V Naht Plattendicke s in mm 5 8 10 12 15 20 25 30 35 Schweißschuh V 5 V 8 V 10 V 12 V 15 V 20 V 25 V 30 V 35 Eck Naht Plattendicke s in mm 5 8 10 12 15 20 25 30 35 Schweißschuh E 5 E 8 E 10 E 12 E 15 E 20 E 25 E 30 E 35 Überlapp Naht Plattendicke s in mm 3 5 6 8 10 Sch...

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