background image

•  Install the controller in a weatherproof control panel   or 

use HCC’s 

NEMA 3R Weatherproof Kit (Part Number 

545-0202-007)

.  

Note:

 Controller must be protected from 

moisture and condensation.

WARNING

Disconnect power from the unit and  electrically 

disable the compressor prior to installation.

•  Setting Minimum Speed Adjust:  An adjustment, 

Min Speed

,

is provided to accommodate the slowest allowable speed for ball 

bearing or sleeve bearing type motors.

Recommended Minimum Speed

Ball Bearing Motors 

 200 RPM    7–9 o’clock 

  Sleeve Bearing Motors 

 400 RPM    3–5 o’clock 

IMPORTANT

•  Do  not  install  the  Controller  in  an  airtight  compart-

ment, or near heat  generating sources.

•  Do not attempt to set Minimum Speed Adjust to obtain

a desired head pressure. This adjustment is only provided

to compensate for fan bearing type and must not be used

otherwise. Improper operation will result.

•  Single sensor application must use the control's “S1” & 

“COM” terminals. (Motor will run at full speed if sensor 

is not connected to “S1” & “COM”).

Heat Pump Mode Jumper

Heat Pump Applications

For Heat Pump System applications, the lower "

H P

" jumper tab 

position is as follows: (See 

Figure 1

)

Jumper position "RA"

 is used when the Heat Pump reversing 

(changeover) valve is activated (Heat Mode) by the 

absence of 24 

VAC

 at the Heat Pump input terminals of the Control.

Jumper position "DA"

 is used when the Heat Pump reversing 

(changeover) valve is activated (Heat Mode) by the 

presence of 24 

presence of 24 

VAC

 at the Heat Pump input terminals of the Control.

Note:

 The Condenser Fan Motor should run at full speed when in the 

heating mode. The applicable RA or DA method of operation varies by 

manufacturer and must be verified by the Installer/Service Technician.

General

CAUTION

Failure to read and understand the accompa-

nying instructions and diagrams or failure to 

complete the “Checkout Procedure” prior to 

energizing the Control may result in permanent 

damage to the Control.

The  816-10DH  Controller  requires  the  installation  of  an 

addi-

tional line voltage to 24VAC transformer (

V

V

10VA minimum)

. This 

additional  transformer's  primary  wires 

must

  be  connected  to  the 

must

must

exact same contactor terminals that supply power to the condenser 

fan motor(s). Refer to Figures 3 & 4.

Pre-Installation Information/

Instruction

1.

  For use with Single Phase, direct drive, open frame permanent 

split capacitor, or  shaded pole motors. Motors are to be select-

ed or designed for variable speed drive applications.

2.

  Line Voltage Range:  115 VAC, 208-230 VAC,  460 

 V

 V

VAC, or 

V

V

600 VAC.

3.

  Wiring must comply with Local and National Electrical

Codes.

4.

  One Controller may control more than one motor.

a.

  Maximum running amps, under all conditions, not to 

exceed 10 amps.

b.

  Locked Rotor Amps (LRA) not to exceed 30 Amps for 1 

second.

5.

  Do not mount the Controller in an airtight cabinet or 

compartment.

6.

Application Limitation:

    Speed regulation and  performance

characteristics will vary with motor design and motor ventilating

capability. Motors used should be designed for variable  speed

operation and should be evaluated for suitability and acceptabil-

ity. TEC (totally enclosed types) are not recommended or not

generally suitable.

Installation

•  Select the appropriate line voltage wiring diagram for either  a 

single capacitor (

Figure 3

) or dual capacitor (

Figure 4

) configu-

ration.

•  Disconnect all factory wiring connecting the motor to the line.

Hoffman

|

Controls

Installation & Operating

Instructions

816-10DH Microprocessor Based

Electronic Head Pressure Control

� �

1

Summary of Contents for 816-10DH

Page 1: ... by the Installer Service Technician General CAUTION Failure to read and understand the accompa nying instructions and diagrams or failure to complete the Checkout Procedure prior to energizing the Control may result in permanent damage to the Control The 816 10DH Controller requires the installation of an addi tional line voltage to 24VAC transformer VAC transformer V 10VA minimum This additional...

Page 2: ...ure the Sensor to the liquid line Stretch the tape slightly as you wrap the tape around the sensor and liquid line Use all the tape lapping the Sensor Firm mechanically clean contact is required between the metal tab of the Sensor and the liquid line When using one sensor always use the control s S1 and COM terminals DO NOT use tie wraps or hose clamps to secure sensor to liquid line Sensor elemen...

Page 3: ...MOTOR GND 4 IF REQ LINE Microprocessor Controller S2 S1 COM Wiring Diagram for the 816 10DH Figure 4 3 50 55º 80 70 75º 100 Range Adjust Min Speed LOAD LINE 24VAC Faster Sleeve Slower Ball HPGND Span H P Model 816 10DH Featuring Range Span Adjust 30º 25º DA RA HP24V www hoffmancontrols com C 10 Amps 115 208 230 460 600 VAC 50 60 Hz Hoffman Controls 1 2 3 4 MOTOR GND 4 IF REQ LINE Microprocessor Co...

Page 4: ...ower to the unit observe operation 3 Verify operation as described above by monitoring liquid line temperature and observing motor speed Troubleshooting Guide 1 Check wiring review instructions 2 Additional 24 VAC transformer needed See GENERAL section instructions 3 Normal operation 4 Motor protected 5 Check Heat Pump Mode Jumpers DA and RA 1 Check wiring review instructions 2 Replace control 3 C...

Reviews: