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Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).

/ Perfect Charging / 

Perfect Welding

 / Solar Energy

42,0410,2405

004-04022020

TTB 160 - 500

Brennerkörper wechseln

Changing the Torch Body

Installationsanleitung

WIG Hand-Schweißbrenner

Installation Instructions

TIG manual welding torch

D

E

EN

-U

S

Summary of Contents for TTB 160

Page 1: ...rtified sustainable forests FSC Perfect Charging Perfect Welding Solar Energy 42 0410 2405 004 04022020 TTB 160 500 Brennerkörper wechseln Changing the Torch Body Installationsanleitung WIG Hand Schweißbrenner Installation Instructions TIG manual welding torch DE EN US ...

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Page 3: ...er 1 2 3 HINWEIS Beim Wechseln des Brennerkörpers da rauf achten dass nur zusammengehö rende Systeme montiert werden Keine gasgekühlten Brennerkörper auf wassergekühlte Schlauchpakete mon tieren und umgekehrt 4 O Ring vor der Montage einfetten 5 1 1 1 180 1 1 1 2 1 3 180 1 4 1 5 ...

Page 4: ...n Nachlaufphase des Kühlsystems abwarten Bei vorhandenem Kühlgerät CU 600 MC Schweißbrenner Schlauchpaket mittels Stromquelle oder Schweißbrenner entleeren Bei anderen Kühlgeräten Schlauch für Kühlmittel Vorlauf am Kühlgerät absstecken Schlauch für Kühlmittel Vorlauf mit max 4 bar Druckluft ausblasen sodass ein Groß teil des Kühlmittels zurück in den Kühlmittelbehälter fließt 8 9 1 2 3 mm 180 6 0 ...

Page 5: ...n Schutzkappe am Brennerkörper anbringen HINWEIS Beim Wechseln des Brennerkörpers darauf achten dass nur zusammengehörende Systeme montiert werden Keine gasgekühlten Brennerkörper auf wassergekühlte Schlauchpakete montieren und umgekehrt 11 O Ring vor der Montage einfetten 12 1 6 7 8 9 180 1 10 1 11 ...

Page 6: ...n Stromquelle am Netz anschließen und einschalten An der Stromquelle die Taste Gasprüfen drücken Für 30 s strömt Schutzgas aus Kühlmittel Durchfluss überprüfen Im Kühlmittel Behälter muss ein einwandfreier Kühlmittel Rückfluss ersichtlich sein Probeschweißung durchführen und die Qualität der Schweißnaht prüfen 1 2 3 mm 180 12 0 mm 13 14 15 16 17 18 ...

Page 7: ...led Weld ing Torches 1 2 3 NOTE When changing the torch body ensure that only the related systems are moun ted Do not mount gas cooled torch bodies on water cooled hosepacks or vice ver sa 4 Grease the O ring before installation 5 1 1 1 180 1 1 1 2 1 3 180 1 4 1 5 ...

Page 8: ...or the post run time of the cooling system When cooling unit CU 600 MC is available Empty the torch hosepack via the power source Setup menu or the TIG welding torch For other cooling units Disconnect the coolant supply hose at the cooling unit Purge the coolant supply hose with max 4 bar compressed air so that a majority of the coolant flows back into the coolant container 8 9 1 2 3 mm 180 6 0 mm...

Page 9: ...oth Put the safety cap on the torch body NOTE When changing the torch body ensure that only the related systems are mounted Do not mount gas cooled torch bodies on water cooled hosepacks or vice versa 11 Grease the O ring before installation 12 13 14 1 6 7 8 9 180 1 10 1 11 1 2 3 mm 180 12 0 mm 13 ...

Page 10: ...Connect the power source to the grid and switch on Press the gas test button on the power source Shielding gas flows out for 30 s Check the coolant flow You must be able to see a perfect coolant return flow in the coolant container Carry out a test weld and check the quality of the welding seem 14 15 16 17 ...

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