background image

Combustible  Gases  Detector-Transmitter  E2611-LEL 

is  fintended  for  early

detection  of  leakages  or  accumulation  of  light  hydrocarbon  gases  (acetylene,
methane, propane, butane) and hydrogen.
The  instrument  is  based  on  fully  calibrated  and  temperature  compensated
semiconductor  metal-oxide (MOS) gas sensor  with high  repeatability,  stability and
long lifetime. Pellistor (catalytic bead) sensor is available as an option.
E2611  series  devices  provide  two  independent  analog  outputs  OUT1  and  OUT2,
user-selectable  to  4-20  mA  or  0-10  V,  proportional  either  to  gas  concentration  or
temperature.  RS485  Modbus  RTU  digital  communication  interface  allows  easy
instrument  configuration  and  integration  into  various  automation  systems.  Two
relays  RE1  and  RE2  with  closing  contacts  can  be  used  to  switch  24  V  or  230  V
powered alarm sirens, ventilation fans, shut-off valves or other actuators.

Safety requirements

Always adhere to the safety provisions applicable in the country of use. Do not
perform any maintenance operation with the power on. Do not let water or foreign
objects inside the device.

Operating conditions

The device should be used in explosion-safe (non ATEX -rated) indoor areas at

the atmospheric pressure ±10%, <95 %RH, without condensation, and temperature
within the range -30...+70 °C for MOS-type devices / -20...+60 °C for pellistor type.

Metal-oxide and pellistor sensors cannot properly operate in a zero or low oxygen

content atmosphere. Normal ambient oxygen concentration is recommended.

Avoid  exposure  to  highly  corrosive  gases  (H

2

S,  SO

2

,  HCl,  Cl

2

  etc),  and  volatile

silicone containing materials.

Avoid mechanical shock or strong vibrations.

Avoid sources of electromagnetic interference

Installation and connections

The  gas  detector  should  be  mounted  on  a  wall  at  a  place  locatedas  close  as
possible  to  a  possible  gas  leakage  source  and  not  very  close  to  ventilation
openings,  with  the  sensor  pointing  downwards.  Avoid  the  areas  without  air
circulation  (corners,  niches)  as  well.  To  detect  gases  lighter  than  air  (methane,
hydrogen),  install  the  sensor  higher  than  potential  leakage/generation  source  or
near  the  ceiling.  To  detect  propane  and  butane  (1.55  and  2.0  of  air  density
respectively),  it  is  recommended  to  place  the  sensor  lower  than  potential  gas
sourse. Take into consideraton the temperature of the detected gas, the geometry
of the room under investigation, the direction and speed of air currentsThe device
should be available for maintenance and repair.
To install and connect the device, proceed as follows:
1. Detach the base of the enclosure by gently pulling along four guiding pins.
2. Attach the base to the wall with two screws. (see dimensional drawing below).

85

37

8

5

63

3. Connect power supply and external devices to the terminal blocks on the PCB
according to the connection diagram below.

Input 1 4-20 mA / 0-10 V

Input 2 4-20 mA / 0-10 V

0V / GND

Controller

OUT1
OUT2
0V

A
B

RS485

+U = 11...30 VDC

L
N

90...265 VAC

RE1

RE2

Fieldbus

S

PSU

24 VDC

+

-

J1 J2

230 VAC

J3

Control LED

To  power  the  instrument  from  an  external  24  VDC source,  connect  terminals  0  V
and +U to the source. If an integrated mains power supply module is used, connect
terminals L and N to the mains.

NB!

 If the instrument is powered from mains, connect to 0 V and +U terminals only

light  external  loads,  which  consume  less  than  30  mA  in  total,  as  the  integrated
mains supply module capacity is limited.

To  use  analog  outputs,  connect  the  terminals  OUT1  and/or  OUT2  and  0  V  to  the
input of the secondary instrument (indicator or controller).

NB!

  The  outputs  are  not  galvanically  isolated  from  24  V  power  supply and  share

common 0 V. Allowed load resistance limits are stated in Specifications table.
The type of each analog output can be independently changed between 4-20 mA
and 0-10 V with jumpers J1 (OUT1) and J2 (OUT2).
With closed jumper the output is 0-10 V, with open jumper the output is 4-20 mA. By
default  both  outputs  OUT1  and  OUT2  are  assigned  to  gas  concentration.  The
device has built-in temperature sensor which may be tied to any of the outputs. The
output assignments and scales can be changed by Modbus commands.
We  recommend  to  set  the  difference  between  the  upper  and  bottom  limits  of  the
output scale not narrower than 20% of detection range. In any case, do not set the
output scale below the tenfold resolution of the device.
To  use  relay  outputs,  connect  the  chosen  actuators  to  the  relay  terminals  RE1
and/or RE2.

NB! 

Actuator  short-circuits  shall  be  avoided,  to  protect  the  instrument  relays  use

external fuses or safety switches.
4.  Turn  on  the  power.  It  may  take  up  to  five  minutes  after  switching  on  for  the
sensor to stabilize. During this period relays, analog outputs and Modbus interface
are  off.  A  LED  placed  on  the  PCB  of  the  device  allows  to  control  the  connection
process. The LED response to different processes is presented in the table below.

Process

LED mode

Sensor heating period

Blinking 0.5 Hz (50% on, 50% off)

Sensor absence or malfunction

Blinking 0.5Hz (90% off, 10% on)

Relay 1 turned on

Blinking 1 Hz (50% on, 50% off)

Relay 2 turned on

Blinking 2 Hz (50% on, 50% off)

Modbus response

The signal is modulated with short onoff
pulses, even single Modbus cycle is
traceable*

Normal measurement

Continuous light

* Pulse corresponding to Modbus response is visible only when diode light is on

5. Push the enclosure to the base.

Operation

For best stability the gas detector should be powered permanently. If the instrument
is left for a long time in unpowered state, then after initial power-on the metal-oxide
gas sensor needs some time to heat up and burn adsorbed contaminants. So for
first tens of seconds of few minutes an alarm activation may be possible. After this
heating-up period the instrument turns into normal mode.
When  the  concentration  of  the  detected  gas  reaches  the  LOW  alarm  level,  the
control  LED  starts  blinking  and  the  buzzer  starts  beeping  with  1  Hz  frequency.
When the HI alarm level is reached, the frequency of blinking/beeping is 2 Hz. The
alarm  signal  turns  off  automatically,  if  gas  concentration  decreases  to  80%  of  the
alarm setpoint.

Configuring

Gas  detector  E2611  shares  all  functionalities  of  the  PluraSens®  multifunctional
transmitter platform. The features and options include:
- digital output change rate limiting filter
- digital integrating (averaging) filter
- temperature measurement channel with internal sensor
- free assignment of each analog output to chosen parameter
- flexible setting of analog output scales for each output
- output shift and slope adjustment for calibration
- free assignment of each of two relays to chosen parameter
- several relay control logic modes (HI or LO with hysteresis, U or П)
- switch delays and minimum on/off state durations for each relay
- Modbus controlled forced state option for analog outputs and relays.
E2611 can be configured through its RS485 interface by Modbus RTU commands.
A  standard  configuration  kit  includes  Model  E1087  USB-RS485  converter  and
E26XX Configurator software. Please contact your seller or manufacturer for more
information.

Return to default settings

To  reset  the  device’s  Slave  ID,  baudrate  and  sbit  number  to  factory  settings,
proceed as follows:
1. De-energize the device 

2. Connect the J3 jumper

3. Turn on the device 

4. De-energize the device

5. Disconnect the J3 jumper 

6. Turn on the device

Calibration

E2611-LPG has been calibrated by Manufacturer with standard gas mixtures before
delivery.  The  semiconductor  gas  sensor  exhibits  high  stability  and  >  5  years
lifetime.  However,  as  the  gas  sensor  is  directly  exposed  to  environment,  the
instrument requires at least annual field recalibration with a portable calibration kit.
The catalytic sensor is more sensitive to the environment and requires calibration
every 3...6 months.
The  calibration  should  be  performed  by  trained  specialist.  Please  contact  your
dealer for more information.

Warranty

This product is warranted to be free from defects in material and workmanship for a
period  of  one  year  from  the  date  of  original  sale.  During  this  warranty  period
Manufacturer  will,  at  its  option,  either  repair  or  replace  product  that  proves  to  be
defective.  This  warranty  is  void  if  the  product  has  been  operated  in  conditions
outside  ranges  specified  by  Manufacturer  or  damaged  by  customer  error  or
negligence or if there has been an unauthorized modification.

Delivery set

–Combustible Gases Detector-Transmitter E2611-LEL
– Mounting accessories: 2 screws and 2 plastic dowel plugs

Reviews: