baltur 56710010 Installation, Use And Maintenance Instruction Manual Download

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BRUCIATORE MISTO GAS / GASOLIO A MODULAZIONE

ELETTRONICA CON APPARECCHIATURA BT 340

ELECTRONIC MODULATING DUAL FUEL GAS/DIESEL BURNER

WITH BT 340 EQUIPMENT

ITALIANO

Manuale istruzioni per l'installazione, l'uso e la

manutenzione

Installation, use and maintenance instruction

manual

TBML 350 ME

ISTRUZIONI ORIGINALI (IT)

ORIGINAL INSTRUCTIONS (IT)

0006160077_201802

Summary of Contents for 56710010

Page 1: ...0 ELECTRONIC MODULATING DUAL FUEL GAS DIESEL BURNER WITH BT 340 EQUIPMENT ITALIANO Manuale istruzioni per l installazione l uso e la manutenzione IT Installation use and maintenance instruction manual EN TBML 350 ME ISTRUZIONI ORIGINALI IT ORIGINAL INSTRUCTIONS IT 0006160077_201802 ...

Page 2: ......

Page 3: ...media pressione 14 Collegamenti elettrici 15 Pompa ausiliaria 15 Impianto di alimentazione con combustibile liquido 16 Descrizione del funzionamento 17 Accensione e regolazione combustibile liquido 18 Ugello bergonzo senza spillo 20 Accensione e regolazione gas metano 28 Descrizione del funzionamento pressostato aria 29 Descrizione del funzionamento pressostato gas 30 Schema di regolazione testa d...

Page 4: ...rk Sparkgas TBG TBL TS IBR IB Variante LX per basse emissioni NOx rispettano i requisiti minimi imposti dalle Direttive Europee 2009 142 CE D A G 2014 30 CE C E M 2014 35 CE D B T 2006 42 CE D M e sono conformi alle Norme Europee prEN 676 2008 gas e misti lato gas prEN 267 2008 gasolio e misti lato gasolio EN 60335 1 2012 01 EC 2014 01 tutti i bruciatori EN 60335 2 102 EN 60204 1 Cento 8 Maggio 20...

Page 5: ...LI La data di produzione dell apparecchio mese anno sono indicati sulla targa identificazione bruciatore presente sull apparecchio L apparecchio non è adatto a essere usato da persone bambini compresi le cui capacità fisiche sensoriali o mentali siano ridotte oppure con mancanza di esperienza o di conoscenza l uso dell apparecchio è consentito a tali persone solo nel caso in cui possano beneficiar...

Page 6: ...lla loro sede Rendere innocue quelle parti che potrebbero essere potenziali fonti di pericolo AVVERTENZE PER L AVVIAMENTO IL COLLAUDO L USO E LA MANUTENZIONE L avviamento il collaudo e la manutenzione devono essere effettuati esclusivamente da personale professionalmente qualificato in ottemperanza alle disposizioni vigenti Fissato il bruciatore al generatore di calore accertarsi durante il collau...

Page 7: ...avi dell impianto sia idonea alla potenza assorbita dall apparecchio Non é consentito l uso di adattatori prese multiple e o prolunghe per l alimentazione generale dell apparecchio alla rete elettrica Prevedere un interruttore onnipolare con distanza d apertura dei contatti uguale o superiore a 3 mm per l allacciamento alla rete elettrica come previsto dalle normative di sicurezza vigenti condizio...

Page 8: ...RE ACCENSIONE 50 Hz 10 kV 30 mA TRASFORMATORE ACCENSIONE 60 Hz 10 kV 30 mA TENSIONE 50Hz 3N 400 V 10 TENSIONE 60Hz 3N 380 V 10 POTENZA ELETTRICA 50Hz kW 9 9 POTENZA ELETTRICA 60Hz kW 11 6 GRADO DI PROTEZIONE IP 54 APPARECCHIATURA BT 340 RILEVAZIONE FIAMMA fotocellula UV PRESSIONE SONORA dBA 85 8 PESO CON IMBALLO kg 390 PESO SENZA IMBALLO kg 350 Potere calorifico inferiore alle condizioni di riferi...

Page 9: ...IFICAZIONE BRUCIATORE 1 2 3 4 5 6 7 11 14 12 Targa_descr_bru 8 9 10 13 16 15 1 Logo aziendale 2 Ragione sociale azienda 3 Codice prodotto 4 Modello bruciatore 5 Matricola 6 Potenza combustibili liquidi 7 Potenza combustibili gassosi 8 Pressione combustibili gassosi 9 Viscosità combustibili liquidi 10 Potenza motore ventilatore 11 Tensione di alimentazione 12 Grado di protezione 13 Paese di costruz...

Page 10: ...opea EN 676 per il gas naturale ed EN 267 per il gasolio Funzionamento a due stadi progressivi modulante per entrambi i combustibili Apparecchiatura elettronica di comando e controllo dotata di microprocessore Regolazione portata combustibile aria comburente mediante due servomotori comandati dall apparecchiatura elettronica Testa di combustione a ricircolo parziale dei gas combusti ad emissioni r...

Page 11: ...ura 7 Pressostato aria 8 Servomotore regolazione aria 9 Quadro elettrico 10 Cerniera 11 Motore ventola 12 Convogliatore aria in aspirazione 13 Regolatore di portata gasolio 14 Elettrovalvola gasolio ritorno 15 Pressostato gasolio 16 Flangia attacco rampa gas 17 Pompa combustibile liquido 18 Elettrovalvole gasolio mandata 19 Vite fissaggio raccordo gas presa di pressione 20 Manometro gasolio sulla ...

Page 12: ... DIMENSIONI DI INGOMBRO Modello A A1 A2 A4 B B1 B2 B6 C C1 D D1 D2 TBML 350 ME 1616 529 599 5 400 871 581 290 450 1853 246 584 497 174 Modello Ø E Ø F I Ø L M Ø N TBML 350 ME 344 355 580 520 M20 360 Modello R1 R2 TBML 350 ME 997 1182 ...

Page 13: ...onare sulla flangia fissaggio bruciatore 19 la guarnizione isolante 13 Fissare la flangia fissaggio bruciatore 19 alla flangia caldaia 1 tramite i prigionieri le rondelle e i relativi dadi in dotazione 7 PERICOLO ATTENZIONE Sigillare completamente con materiale idoneo lo spazio tra il cannotto del bruciatore e il foro sul refrattario all interno del portellone caldaia MONTAGGIO RAMPA GAS La rampa ...

Page 14: ... gas Nel caso sia necessario montare la cerniera sul lato destro seguire le indicazioni di seguito descritte Svitare le viti 15 che fissano le due semicerniere 17 e rimontare sul lato destro la semicerniera inferiore Posizionare il perno cerniera 10 presente sulla chiocciola bruciatore in corrispondenza della semicerniera inferiore 12 ed infilarlo nel foro Infilare la semicerniera superiore 17 nel...

Page 15: ...i regolazione SCHEMA DI PRINCIPIO BRUCIATORI MISTI 0002901660 1 Servomotore regolazione aria 2 Pressostato aria 3 Pressostato gas di massima 4 Valvola a farfalla modulazione erogazione gas 5 Valvola gas fiamma principale 6 Dispositivo controllo tenuta valvole integrato nell apparecchiatura e relativo pressostato 7 Valvola gas di sicurezza 8 Pressostato gas di minima e controllo di tenuta gas 9 Fil...

Page 16: ...one adatto al caso specifico 10 Giunto antivibrante 11 Raccordo a flange D Distanza tra stabilizzatore di pressione e valvole gas circa 1 5 2 m SCHEMA DI PRINCIPIO PER IL COLLEGAMENTO DI UN BRUCIATORE ALLA RETE GAS A MEDIA PRESSIONE 8531_1 1 Centralina di riduzione e misura 2 Rubinetto di intercettazione 3 Filtro gas 4 Riduttore di pressione 5 Contatori 6 Scarico in atmosfera con reticella rompifi...

Page 17: ...etalliche In caso di reti elettriche a 230 V fase fase se queste sono sbilanciate la tensione fra elettrodo di rilevazione fiamma e massa può risultare insufficiente a garantire il corretto funzionamento del bruciatore L inconveniente è eliminato impiegando il trasformatore d isolamento tipo AR1 codice 0005020028 che va collegato come indicato nello schema seguente Ph Ph 230 ION IN ION PROBE AR 1 ...

Page 18: ...lla portata della pompa impiegata Queste disposizioni sono quanto necessario per assicurare un buon funzionamento Le prescrizioni da osservare relative alle normative anti inquinamento nonché a quanto disposto dalle autorità locali devono essere ricercate nelle pubblicazioni specifiche in vigore nel paese a cui è destinato il prodotto SCHEMA IDRAULICO DI PRINCIPIO ALIMENTAZIONE PER UNO O PIÚ BRUCI...

Page 19: ...e In tal modo si utilizza solo la capacità del bruciatore di accendersi a portata ridotta per realizzare una accensione dolce condizione indispensabile per le caldaie con camera di combustione in pressione pressurizzata ma molto utile anche nelle caldaie normali camera di combustione in depressione Il comando inserzione o arresto del bruciatore è subordinato ai soliti termostati di esercizio e sic...

Page 20: ...del combustibile nel tubo flessibile di alimentazione Applicare un manometro fondo scala circa 4 bar sull attacco vuotometro della pompa per poter controllare il valore della pressione con cui il combustibile arriva alla pompa del bruciatore La pressione del combustibile dovrà rimanere fra i 0 5 3 bar anche con bruciatore spento Aprire le valvole di intercettazione poste sulle tubazioni del combus...

Page 21: ...ve sono state ottenute considerando una pressione di regolazione della pompa gasolio pari a 20 25 30 bar La curve è state ottenute considerando una pressione di regolazione della pompa gasolio pari a 25 bar nel grafico è rappresentata la curva della portata del combustibile erogata dall ugello in funzione della pressione di ritorno Il valore della pressione di ritorno va rilevato sul manometro con...

Page 22: ... dall ugello in funzione della pressione di ritorno Il valore della pressione di ritorno va rilevato sul manometro con scala 0 40 bar come da schema Ugello 400 kg h 6 10 14 18 8 12 16 7 9 11 13 15 17 19 20 50 0 100 150 200 250 300 350 400 450 X Y 0002923020 X Pressione ritorno ugello bar Y Portata combustibile liquido kg h SCHEMA DI COLLEGAMENTO REGOLATORE DI PORTATA 3 2 1 4 5 6 coll_reg_por_TBML3...

Page 23: ...ITALIANO 21 44 0006160077_201802 ...

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Page 30: ...selettore 2 in posizione chiuso Se i termostati o pressostati sicurezza e caldaia sono chiusi anch essi si ha l avvio del ciclo di funzionamento L apparecchio si accende Per la regolazione del bruciatore cosultare la GUIDA RAPIDA PER LA PROGRAMMAZIONE e l eventuale manuale istruzioni specifico per la camma elettronica a corredo del bruciatore Nel caso di bruciatori il cui sensore fiamma è costitui...

Page 31: ...000 kW 0 0 0 5 1 1 5 2 5 3 5 2 3 4 10 20 30 40 50 X Y 0002922920 X Portata termica kW x 1000 Y Pressione netta gas in testa mbar 19 0002938360 13 1 16 7 DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO PRESSOSTATO ARIA Il pressostato aria ha lo scopo di mettere in sicurezza blocco l apparecchiatura se la pressione dell aria non è quella prevista Il pressostato deve quindi essere regolato per intervenire chiudendo il...

Page 32: ...sima determina immediatamente il blocco del bruciatore Il pressostato di minima interviene arrestando il bruciatore che rimane in stand by fino a quando la pressione si è ripristinata entro i valori necessari per il funzionamento Il bruciatore riparte quindi autonomamente con la sequenza di accensione Regolazione prima dell accensione del bruciatore regolare il pressostato di minima al minimo dell...

Page 33: ...rt dipende dal tempo di sicurezza dell apparecchiatura del bruciatore in particolare ts 2s Pstart 0 5 x Pmax ts 3s Pstart 0 333 x Pmax Esempio se la potenza massima di regolazione del bruciatore Pmax è pari a 900 kW deve essere Pstart 450 kW con ts 2s Pstart 300 kW con ts 3s Verifica della potenza all accensione Scollegare il cavo del sensore fiamma in questo caso il bruciatore si accende e va in ...

Page 34: ...ne testa di combustione e distanza disco elettrodi per la versione senza pilota Effettuare l analisi dei gas di scarico della combustione verificando la correttezza dei valori di emissioni Verificare che tutti i componenti della testa di combustione siano in buono stato non deformati e privi di impurità o depositi derivanti dall ambiente di installazione e o da una cattiva combustione Nel caso si ...

Page 35: ...ASSAGGIO PATTINO E VITI ANNO ANNO LEVE TIRANTI SNODI SFERICI CONTROLLO EVENTUALI USURE LUBRIFICAZIONE COMPONENTI ANNO ANNO IMPIANTO ELETTRICO VERIFICA CONNESSIONI E SERRAGGIO MORSETTI ANNO ANNO INVERTER PULIZIA VENTOLA DI RAFFREDDAMENTO E SERRAGGIO MORSETTI ANNO ANNO SONDA CO PULIZIA E CALIBRAZIONE ANNO ANNO SONDA O2 PULIZIA E CALIBRAZIONE ANNO ANNO LINEA COMBUSTIBILE TUBI FLESSIBILI SOSTITUZIONE ...

Page 36: ...imento alla vita attesa di seguito indicata Per condizioni operative normali si intendono applicazioni su caldaie ad acqua e generatori di vapore oppure applicazioni industriali conformi alla norma EN 746 in ambienti con temperature nei limiti previsti dal presente manuale e con grado di inquinamento 2 conformemente all allegato M della norma EN 60335 1 Componente di sicurezza Vita attesa di proge...

Page 37: ... 23 83 24 73 25 60 26 44 27 25 28 04 28 81 29 56 30 29 31 00 31 70 32 38 33 05 33 70 5 5 6 00 17 66 19 00 20 40 21 63 22 80 23 92 24 98 26 00 26 98 27 93 28 84 29 73 30 59 31 43 32 25 33 04 33 82 34 58 35 33 36 05 36 77 6 00 6 50 19 13 20 67 22 10 23 44 23 70 25 91 27 06 28 17 29 23 30 26 31 25 32 21 33 14 34 05 34 94 35 80 36 64 37 46 38 27 39 06 39 83 6 50 7 00 20 60 22 26 23 79 25 24 26 60 27 6...

Page 38: ...Tiraggio eccessivo solo in caso di un aspiratore al camino 2 Ugello inefficiente perché sporco o logoro 3 Presenza di acqua nel combustibile 4 Disco fiamma sporco 5 Eccesso di aria comburente 6 Passaggio d aria tra disco fiamma e diffusore eccessivamente chiuso RIMEDIO 1 Alzare il valore dei termostati oppure attendere che si chiudano i contatti per diminuzione naturale della temperatura o pressio...

Page 39: ...ibentato oppure per infiltrazioni di aria fredda 1 Fotoresistenza interrotta o sporca di fumo 2 Tiraggio insufficiente 3 Circuito del rilevatore fiamma interrotto nell apparecchiatura 4 Disco fiamma o diffusore sporchi 1 Interruzione nel circuito di accensione 2 I cavetti del trasformatore di accensione scaricano a massa 3 I cavetti del trasformatore di accensione non sono ben collegati 4 Trasform...

Page 40: ...iccolo 2 Infiltrazioni d aria nei tubi 3 Filtro combustibile sporco 4 Distanza e o dislivello negativo o eccessivo fra cisterna e bruciatore oppure molte perdite accidentali curve gomiti strozzature ecc 5 Tubi flessibili deteriorati RIMEDIO 1 Regolare 2 Scaricare l acqua dalla cisterna servendosi di una pompa adatta Non usare mai per questo lavoro la pompa del bruciatore 3 Diminuire l aria combure...

Page 41: ...ITALIANO 39 44 0006160077_201802 SCHEMI ELETTRICI ...

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Page 46: ...1 REGOLATORE ELETTRONICO PA PRESSOSTATO ARIA Pm PRESSOSTATO DI MINIMA PM PRESSOSTATO DI MASSIMA PS PRESSOSTATO DI SICUREZZA S1 INTERRUTTORE MARCIAARRESTO S2 PULSANTE SBLOCCO S6 SELETTORE COMBUSTIBILE S24 INTERRUTTORE ACCESO SPENTO SG INTERRUTTORE GENERALE TA TRASFORMATORE D ACCENSIONE TC TERMOSTATO CALDAIA TS TERMOSTATO DI SICUREZZA X1 MORSETTIERA BRUCIATORE X16 PRESA DI SERVIZIO Y8 SERVOMOTORE GA...

Page 47: ...of multiple burners to the medium pressure gas line 14 Electrical connections 15 Auxiliary pump 15 Liquid fuel supply system 16 Operating description 17 Ignition and adjustment with liquid fuel 18 Bergonzo nozzle without pin 20 Natural gas ignition and regulation 28 Air pressure switch functional description 29 Gas pressure switch operation description 30 Diagram for regulation of combustion head ...

Page 48: ...iNOx Spark Sparkgas TBG TBL TS IBR IB Variant LX for low NOx emissions respect the minimal regulation of the European Directives 2009 142 CE D A G 2014 30 CE C E M 2014 35 CE D B T 2006 42 CE D M and compliant with the European Standards prEN 676 2008 gas and dual fuel gas side prEN 267 2008 diesel and dual fuel diesel side EN 60335 1 2012 01 EC 2014 01 all burners EN 60335 2 102 EN 60204 1 Cento ...

Page 49: ...ween 10 C and 40 C The storage time is 3 years GENERAL INSTRUCTIONS The equipment production date month year is written on the burner identification plate located on the equipment The device is not suitable to be used by persons including children with reduced physical sensory or mental capacities or lack of experience or knowledge such persons can use the device only if they can benefit through t...

Page 50: ...remove the control wheels from their position Render harmless any potentially dangerous parts INSTRUCTIONS FOR START UP INSPECTION USE AND MAINTENANCE Start up inspection and maintenance of the equipment must only be carried out by qualified technicians in compliance with current regulations Once you have fastened the burner to the power generator make sure that during testing the flame produced d...

Page 51: ...r absorbed by the equipment The use of adaptors multiple plugs and or extension leads to supply power from the mains to the appliance is not allowed For the connection to the mains fit an omnipolar switch with a contact opening gap equal to or greater than 3 mm in accordance with current safety regulations Overvoltage category III Use only double insulated cables with external thickness of at leas...

Page 52: ...R kW 9 50 Hz IGNITION TRANSFORMER 10 kV 30 mA 60 Hz IGNITION TRANSFORMER 10 kV 30 mA VOLTAGE 50Hz 3N 400 V 10 VOLTAGE 60Hz 3N 380 V 10 50Hz ELECTRICAL POWER kW 9 9 60Hz ELECTRICAL POWER kW 11 6 DEGREE OF PROTECTION IP 54 EQUIPMENT BT 340 FLAME DETECTOR UV photocell SOUND PRESSURE dBA 85 8 WEIGHT WITH PACKING kg 390 WEIGHT WITHOUT PACKING kg 350 Calorific power lower than reference conditions 15 C ...

Page 53: ...kWh propane gas 1 230 2 180 3 140 BURNER IDENTIFICATION PLATE 1 2 3 4 5 6 7 11 14 12 Targa_descr_bru 8 9 10 13 16 15 1 Company logo 2 Company name 3 Product code 4 Model 5 Serial number 6 Liquid fuel power 7 Gas fuel power 8 Gas fuel pressure 9 Liquid fuel viscosity 10 Fan motor power 11 Power supply voltage 12 Protection rating 13 Country of manufacture and homologation certificate numbers 14 Man...

Page 54: ...atural gas and Standard EN 267 for diesel Progressive modulating two stage operation for both fuels Electronic command and control equipment with microprocessor Fuel comburent air flow rate regulation by means of two servomotors controlled by the electronic equipment Combustion head with partial recirculation of combusted gases with reduced emissions class III according to EN 676 for natural gas c...

Page 55: ...t display 7 Air pressure switch 8 Air regulation servomotor 9 Electrical panel 10 Hinge 11 Fan motor 12 Intake air conveyor 13 Diesel flow rate regulator 14 Diesel return solenoid valve 15 Diesel pressure switch 16 Gas train connector flange 17 Liquid fuel pump 18 Diesel delivery solenoid valve 19 Gas union pressure port fastening screw 20 Pressure gauge on diesel delivery 21 Pressure gauge on die...

Page 56: ...01802 OVERALL DIMENSIONS Model A A1 A2 A4 B B1 B2 B6 C C1 D D1 D2 TBML 350 ME 1616 529 599 5 400 871 581 290 450 1853 246 584 497 174 Model Ø E Ø F I Ø L M Ø N TBML 350 ME 344 355 580 520 M20 360 Model R1 R2 TBML 350 ME 997 1182 ...

Page 57: ...urner to the boiler as follows Place on the burner coupling flange 19 the insulating seal 13 Anchor the boiler fastening flange 19 to the boiler flange 1 with the stud bolts washers and nuts provided 7 DANGER CAUTION Completely seal the gap between the burner sleeve and the hole in the refractory material inside the boiler door with suitable material ASSEMBLING THE GAS TRAIN The EN 676 approved ga...

Page 58: ...s train is installed In case it is necessary to install the hinge on the right side proceed as follows Loosen the screws 15 retaining the two hinge halves 17 and refit the lower hinge half on the right side Position the hinge pin 10 on the burner boil aligned with the lower half of the hinge 12 and insert it in the hole Insert the upper half of the hinge 17 in the pin 10 and anchor it to the sleev...

Page 59: ...ewed in almost fully MIXED BURNERS PRINCIPLE DIAGRAM 0002901660 1 Air regulation servomotor 2 Air pressure switch 3 Maximum gas pressure switch 4 Gas supply control butterfly valve 5 Main gas flame valve 6 Valve seal control device integrated in the apparatus with pressure switch 7 Safety gas valve 8 Minimum gas pressure switch and gas leak control 9 Gas filter 10 Air vibration proof joint not sup...

Page 60: ...or the specific case 10 Vibration proof joint 11 Flange union D Distance between pressure regulator and gas valves approx 1 5 2 m CONNECTION DIAGRAM OF ONE BURNER TO THE MEDIUM PRESSURE GAS SUPPLY NETWORK 8531_1 1 Reduction and measurement control unit 2 Shut off cock 3 Gas filter 4 Pressure reducer 5 Meters 6 Wire mesh flame trap on discharge into the atmosphere 7 Automatic overflow valve if pres...

Page 61: ... of unbalanced 230V phase phase mains supply systems the voltage between the flame detector electrode and earth might not be enough to ensure the correct operation of the burner The problem is eliminated using the isolation transformer type AR1 code 0005020028 which must be connected as shown in the following diagram Ph Ph 230 ION IN ION PROBE AR 1 ION L 1 IN 2 tensione_elettrodi AUXILIARY PUMP In...

Page 62: ...the flow rate of the installed pump These instructions ensure a good operation of the product The anti pollution prescriptions as well as the provisions set forth by the local authorities refer to the specific publications in force in the country where the product will be installed HYDRAULIC DRAWING OF SUPPLY FOR ONE OR MORE TWO STAGE OR MODULATING BURNERS WITH MAXIMUM NOMINAL VISCOSITY 5 E AT 50 ...

Page 63: ...ect connection bridge between the respective four pole plug terminals In this way only the burner s capacity to switch on at low rate is used for a gentle ignition which is essential for boilers with a pressurised combustion chamber and also very useful for normal boilers with depression combustion chamber The burner start stop command is subject to the usual operating or safety thermostats Burner...

Page 64: ...able fill the pump by pouring fuel into the supply hose Fit a pressure gauge full scale about 4 bar to the pump vacuum gauge connection point to check the pressure value at which the fuel reaches burner pump Fuel pressure must remain within 0 5 3 bar also when the burner is off Open the shut off valves placed on the fuel pipes Powerontheburner Verify bymanuallypressingthecorresponding remote contr...

Page 65: ... The curves were obtained by considering a diesel pump regulating pressure of 20 25 30 bar The curves were obtained by considering a diesel pump regulating pressure of 25 bar the graph shows the flow curve of the fuel dispensed from the nozzle depending on the return pressure The return pressure value is to be measured on the pressure gauge with scale 0 40 bar according to the diagram PUMP CONNECT...

Page 66: ...ending on the return pressure The return pressure value is to be measured on the pressure gauge with scale 0 40 bar according to the diagram Ugello 400 kg h 6 10 14 18 8 12 16 7 9 11 13 15 17 19 20 50 0 100 150 200 250 300 350 400 450 X Y 0002923020 X Nozzle return pressure bar Y Liquid fuel flow rate kg h FLOW RATE REGULATOR CONNECTION DIAGRAM 3 2 1 4 5 6 coll_reg_por_TBML350ME 1 2 3 4 5 6 000290...

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Page 74: ...ostats or pressure switches safety and boiler are closed as well the operating cycle will start The equipment turns on For the regulation of the burner see RAPID GUIDE TO PROGRAMMING and the specific instruction manual for the electronic cam supplied with the burner In burners whose flame sensor is constituted by a IRD photocell check that the photocell trips while the burner is in operation by re...

Page 75: ...pressure P 31 mbar a combusted thermal flow rate of about 3000 kW can be inferred 0 0 0 5 1 1 5 2 5 3 5 2 3 4 10 20 30 40 50 X Y 0002922920 X Thermal flow rate kW x 1000 Y Head gas net pressure mbar 19 0002938360 13 1 16 7 AIR PRESSURE SWITCH FUNCTIONAL DESCRIPTION The air pressure switch stops the equipment operation if air pressure is not at the expected value The pressure switch must therefore ...

Page 76: ...urner The burner stays in stand by until the pressure is restored and lies within the values required for operation After that the burner re starts in an autonomous way following the ignition sequence Adjustment before switching on the burner regulate the pressure switch for minimum pressure at the minimum value of the scale regulate the pressure switch for the maximum value at the maximum value o...

Page 77: ...depends on the safety time of the burner equipment in particular ts 2s Pstart 0 5 x Pmax ts 3s Pstart 0 333 x Pmax Example if the maximum burner output regulation Pmax is 900 kW it should be Pstart 450 kW with ts 2s Pstart 300 kW with ts 3s Check the output at ignition Disconnect the flame sensor cable in this case the burner lights up and locks out after the safety time ts Switch on 10 times with...

Page 78: ...ectrode disk distance regulation diagram for the version without pilot Analyse combustion gases and check emissions values Check that all components of the combustion head are in good condition have not been deformed and are free from deposits deriving from the installation environment and or from poor combustion Ifitisnecessarytocleanthecombustionhead removeitscomponents according to the procedur...

Page 79: ... AND SCREWS YEAR YEAR LEVERS TIE RODS BALL JOINTS CHECK OF ANY WEAR COMPONENT LUBRICATION YEAR YEAR ELECTRICAL SYSTEM CHECK OF CONNECTIONS AND TERMINAL TIGHTENING YEAR YEAR INVERTER COOLING FAN CLEANING AND TERMINAL TIGHTENING YEAR YEAR CO PROBE CLEANING AND CALIBRATION YEAR YEAR O2 PROBE CLEANING AND CALIBRATION YEAR YEAR FUEL LINE HOSES REPLACEMENT N A 5 YEARS PUMP FILTER CLEANING N A YEAR LINE ...

Page 80: ... notes if necessary are independent and do not refer to the expected lifespan stated below Normal operating conditions means applications on water boilers and steam generators or industrial applications compliant with the standard EN 746 in environments with temperatures within the limits provided for in this manual and with pollution degree 2 in compliance with annex M of the standard EN 60335 1 ...

Page 81: ...5 00 5 5 16 19 17 49 18 70 19 83 20 90 21 92 22 90 23 83 24 73 25 60 26 44 27 25 28 04 28 81 29 56 30 29 31 00 31 70 32 38 33 05 33 70 5 5 6 00 17 66 19 00 20 40 21 63 22 80 23 92 24 98 26 00 26 98 27 93 28 84 29 73 30 59 31 43 32 25 33 04 33 82 34 58 35 33 36 05 36 77 6 00 6 50 19 13 20 67 22 10 23 44 23 70 25 91 27 06 28 17 29 23 30 26 31 25 32 21 33 14 34 05 34 94 35 80 36 64 37 46 38 27 39 06 ...

Page 82: ...ght only when there is an extractor in the chimney 2 Nozzle inefficient because dirty or worn 3 Water in the fuel 4 Dirty deflector disk 5 Too much combustion air 6 Air passage between deflector disk and diffuser excessively closed REMEDY 1 Raise the thermostats settings or wait that the contacts close for natural decrease of temperature or pressure 2 Replace it 3 Activate switches or wait for pow...

Page 83: ...d or cold air infiltration 1 Photoresistance severed or fouled with smoke 2 Insufficient draught 3 Flame detector circuit interrupted in the equipment 4 Dirty deflector disk and diffuser 1 Ignition circuit severed 2 The ignition transformer cables are discharging to ground 3 The ignition transformer cables are not well connected 4 Ignition transformer is faulty 5 The electrode faces are not at the...

Page 84: ... too small 2 Air infiltration in the pipes 3 Dirty fuel filter 4 Excessive distance and or difference in level between the tank and the burner or numerous accidental leakages elbows curves bottlenecks etc 5 Deteriorated flexible pipes REMEDY 1 Adjust 2 Drain water from the tank using a suitable pump Never use the burner pump for this purpose 3 Reduce combustion air 4 Correct the position of the co...

Page 85: ...ENGLISH 39 44 0006160077_201802 WIRING DIAGRAMS ...

Page 86: ...ENGLISH 40 44 0006160077_201802 ...

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Page 89: ...ENGLISH 43 44 0006160077_201802 ...

Page 90: ... MP PUMP MOTOR MV FAN MOTOR N1 ELECTRONIC REGULATOR PA AIR PRESSURE SWITCH Pm MINIMUM PRESSURE SWITCH PM MAXIMUM PRESSURE SWITCH PS SAFETY PRESSURE SWITCH S1 START STOP SWITCH S2 RELEASE BUTTON S6 FUEL SWITCH S24 SWITCH ON OFF SG MAIN SWITCH TA IGNITION TRANSFORMER TC BOILER THERMOSTAT TS SAFETY THERMOSTAT X1 BURNER TERMINAL BOARD X16 SERVICE PORT Y8 GAS SERVO MOTOR Y10 AIR SERVOMOTOR YP MAIN SOLE...

Page 91: ......

Page 92: ...t Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilità di modifica dei dati tecnici e di quant altro in esso riportato Information contained in this catalogue is not binding The manufacturer reserves the right to change the technical data and any other data it contains ...

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