ZIPPER MASCHINEN ZI-HAEK11000 User Manual Download Page 3

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ZI-HAEK4100 / ZI-HAEK11000

18.1.8

Cleaning ................................................................................................. 34

18.1.9

Storage .................................................................................................. 34

18.1.10

Disposal .............................................................................................. 34

TROUBLE SHOOTING

ERSATZTEILE / SPARE PARTS

20.1

Ersatzteilbestellung / spare parts order ............................................................ 35

20.2

Explosionszeichnung / explosion drawing ......................................................... 36

20.2.1

ZI-HAEK4100 .......................................................................................... 36

20.2.2

ZI-HAEK11000 ........................................................................................ 37

EU-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG / CE-DECLARATION OF CONFORMITY 38

GEWÄHRLEISTUNG 39

WARRANTY GUIDELINES

PRODUKTBEOBACHTUNG 41

Summary of Contents for ZI-HAEK11000

Page 1: ...n 01 CEC DE EN Originalfassung DE BETRIEBSANLEITUNG HÄCKSLER Übersetzung Translation EN USER MANUAL SHREDDER ACHTUNG Öl SF 15W40 kontrollieren ATTENTION Check Oil SF 15W40 ZI HAEK4100 ZI HAEK11000 EAN 9120039232690 9120039232683 ...

Page 2: ...kerze reinigen 17 9 1 3 Schmierung Trommelhackwerk 17 9 1 4 Keilriemen einstellen 18 9 1 5 Messer 18 9 1 6 Vergaser 18 9 1 7 Tanken 18 9 1 8 Reinigung 19 9 1 9 Lagerung 19 9 1 10 Entsorgung 19 10 FEHLERBEHEBUNG 19 12 PREFACE EN 20 13 TECHNIC 21 13 1 Components 21 13 2 Technical details 22 14 SAFETY 23 14 1 Intended Use 23 14 2 Security instructions 24 14 3 Remaining risk factors 25 15 ASSEMBLY 26 ...

Page 3: ...l 34 19 TROUBLE SHOOTING 34 20 ERSATZTEILE SPARE PARTS 35 20 1 Ersatzteilbestellung spare parts order 35 20 2 Explosionszeichnung explosion drawing 36 20 2 1 ZI HAEK4100 36 20 2 2 ZI HAEK11000 37 21 EU KONFORMITÄTSERKLÄRUNG CE DECLARATION OF CONFORMITY 38 22 GEWÄHRLEISTUNG 39 23 WARRANTY GUIDELINES 40 24 PRODUKTBEOBACHTUNG 41 ...

Page 4: ...d maintenance DE Feuer offenes Licht und Rauchen verboten EN Fire naked flame and smoking forbidden DE Öl kontrollieren EN Check oil DE CE KONFORM Dieses Produkt entspricht den EG Richtlinien EN EC CONFORM This product complies with the EC directives DE ANLEITUNG LESEN Lesen Sie die Betriebs und Wartungsanleitung Ihrer Maschine aufmerksam durch und machen Sie sich mit den Bedienelementen der Masch...

Page 5: ...urch Der sachgemäße Umgang wird Ihnen dadurch erleichtert Missverständnissen und etwaigen Schäden wird vorgebeugt Halten Sie sich an die Warn und Sicherheitshinweise Missachtung kann zu ernsten Verletzungen führen Durch die ständige Weiterentwicklung unserer Produkte können Abbildungen und Inhalte geringfügig abweichen Sollten Sie Fehler feststellen informieren Sie uns bitte Technische Änderungen ...

Page 6: ...K4100 1 NOT AUS Bügel 2 Einzugstrichter 3 Sicherheitsschalter 4 Rad 5 Standfuß 6 Trommelhackwerk 7 Auswurfschacht 8 Auswurfklappe 9 Motor ZI HAEK11000 1 NOT AUS Bügel 2 Einzugstrichter 3 Sicherheitsschalter 4 Trommelhackwerk 5 Rad 6 Standfuß 7 Deichsel 8 Anhängerkupplung 9 Auswurfschacht 10 Auswurfklappe 11 Motor ...

Page 7: ...ng max 4 1 kW 9 kW Starter Seilzug Seilzug Elektrisch Batterie 12 V min 18Ah Leerlaufdrehzahl 1800 min 1 1800 min 1 Drehzahl max 3600 min 1 3600 min 1 Hubraum 196 cm 420 cm Motoröl SF 15W40 SF 15W40 Messerdrehzahl 2400 min 1 2000 min 1 Wendemesser 2 2 Astdurchmesser max Ø 100 mm Ø 120 mm Maschinenmaße 555 x 850 x 870 mm 1800 x 800 x 1150 mm Gewicht 90 kg 185 kg Schalleistungspegel LWA garantiert 1...

Page 8: ...ik in den Häcksler gefüllt werden da solche Fremdkörper das Häckselmesser abstumpfen und den Motor schwer beschädigen könnten Verwenden Sie Ihren Häcksler ausschließlich für die Zwecke für die er ausgelegt wurde Der Häcksler sollte vor Gebrauch sorgfältig überprüft werden Arbeiten Sie niemals mit einem Häcksler der sich in keinem guten Zustand befindet Wenn Sie einen Defekt an der Maschine bemerke...

Page 9: ...eiten an und mit der Maschine geeignete Schutzausrüstung enganliegende Arbeitskleidung Schutzhandschuhe nach EN 388 Klasse 3111 Schutzbrille oder Gesichtsschutz Gehörschutz Sicherheitsschuhe S1 tragen Der Häcksler muss vor Gebrauch richtig zusammengebaut werden Vor Pausen Wartungs oder Reinigungsarbeiten Maschine ausschalten abkühlen lassen und warten bis das Häckselmesser zum Stillstand gekommen ...

Page 10: ...f Beschädigungen und führen Sie die erforderlichen Reparaturen durch bevor Sie die Maschine neu starten und mit ihm arbeiten Falls die Maschine beginnt ungewöhnlich stark zu vibrieren oder sich das Betriebsgeräusch verstärkt sofort untersuchen Vor erneutem Start und Arbeiten zuerst erforderliche Reparaturen durchführen Bevor Sie nachtanken Immer wenn Sie die Maschine verlassen 5 3 Restrisiken WARN...

Page 11: ...häden müssen außerdem gemäß den Bestimmungen der Gewährleistung unverzüglich auf dem Lieferschein vermerkt werden ansonsten gilt die Ware als ordnungsgemäß übernommen ZI HAEK4100 ZI HAEK11000 6 2 Zusammenbau HINWEIS Einige Maschinenkomponenten sind schwerer als 20kg Zusammenbau nur von min 2 Personen Zusammenbau nur bei abgeschaltetem Motor ZI HAEK4100 Standfuß Trommelhackwerkgestell leicht nach h...

Page 12: ...be und Spint sichern Einzugstrichter Einzugstrichter so auf dem Trommelhackwerkgestell positionieren dass die Montagelöcher mit den Löchern am Einzugstrichter übereinstimmen Mit Schrauben Distanzscheiben und Muttern befestigen Achtung Schnittgefahr NOT AUS Bügel Beide Enden des NOT AUS Bügels in die dafür vorgesehene Halterung stecken und mit einem Splint sichern Einschubhilfe Mit Schrauben am Ein...

Page 13: ... übereinstimmen Mit Schrauben Distanzscheiben und Muttern befestigen ZI HAEK11000 Standfuß Trommelhackwerkgestell leicht nach hinten kippen und den Standfuß mit Schrauben Distanzscheiben und Muttern montieren Deichsel Deichsel mit Schrauben M12x100 Distanzscheiben und Muttern M12 am Standfuß montieren Räder Die Achse durch die Radfelge stecken Kronenmutter festziehen und mit Splint sichern Dann Ra...

Page 14: ...öchern am Einzugstrichter übereinstimmen Mit Muttern und Distanzscheiben befestigen Achtung Schnittgefahr Sicherheitsschalter Kabel a in den Kabelschuh des Kabels b stecken Dann Kabel c mit Schraube d mit Motor verbinden Auswurfschacht Auswurfschacht so auf dem Trommelhackwerkgestell positionieren dass die Montagelöcher mit den Löchern am Auswurfschacht übereinstimmen Mit Schrauben Distanzscheiben...

Page 15: ...hine vor Wartung Reinigung und Pausen ausschalten Sicherheitsschalter muss richtig angeschlossen sein VERLETZUNGSGEFAHR HINWEIS Beim Starten der Maschine nicht im Bereich des Auswurfschachtes stehen Vor jedem Start sicherstellen dass sich im Einzugstrichter keine Häckselreste befinden Häckseln erst bei Erreichen der vollen Drehzahl des Motors beginnen Maschinen nur mit scharfen Messern betreiben V...

Page 16: ...lassen Äste immer mit dem dicken Ende zuerst einführen Zu lange Seitenäste absägen und getrennt einführen Niemals mit Druck arbeiten Maschine nie überlasten Bei Verstopfungen oder Blockierungen Motor umgehend ausschalten und Störungen beseitigen Quer im Trichter liegendes Häckselgut ausschließlich bei abgestelltem Motor und still stehendem Trommelhackwerk entfernen Zum Entfernen einen geeignetes H...

Page 17: ... Maschine säubern Vor jeder Inbetriebnahme Ölstand kontrollieren Vor jeder Inbetriebnahme Funktion des Sicherheitsschalters Vor jeder Inbetriebnahme Keilriemen kontrollieren Vor jeder Inbetriebnahme Schmierung Trommelhackwerk Alle 25 Betriebsstunden Zündkerze reinigen Alle 25 Betriebsstunden Luftfilter reinigen Alle 20 30 Betriebsstunden 8 1 1 Luftfilter reinigen Ein verstopfter schmutziger Luftfi...

Page 18: ...kung wieder an 8 1 5 Messer HINWEIS Schutzhandschuhe tragen Nach ca 30 50 Betriebsstunden sind bei normalen Einsatzbedingungen die Messer stumpf Messer sind stumpf wenn o Häckselgeräusch schwerfällig o Häckselgeschwindigkeit stark abgenommen o Keilriemen trotz korrekter Spannung rutscht Trommelmesser und Gegenmesser können jeweils 1 mal gewendet werden Beschädigte Messer sofort austauschen Befesti...

Page 19: ...keiten Vermeiden Sie Schäden durch auslaufende Betriebsstoffe Entfernen Sie die Betriebsstoffe vor der Entsorgung Wenn Sie bei Ihrem Fachhändler eine neue Maschine oder ein gleichwertiges Gerät kaufen ist dieser in bestimmten Ländern verpflichtet Ihre alte Maschine fachgerecht zu entsorgen 9 FEHLERBEHEBUNG ACHTUNG Vor jeder Fehlerbehebung Maschine ausschalten Stillstand abwarten abkühlen lassen un...

Page 20: ...the manual to the machine Please follow the security instructions Please read the entire manual to prevent misunderstandings machine damage or even injuries Due to continuous development of our products illustrations pictures might differ slightly If you however find errors in this manual please inform us Technical changes excepted Copyright law 2017 This manual is protected by copyright law all r...

Page 21: ...mponents ZI HAEK4100 1 Emergency handle 2 In feed 3 Safety switch 4 Wheel 5 Base foot 6 Blades chassis 7 Discharge chute 8 Chute adjust 9 Engine ZI HAEK11000 1 Emergency handle 2 In feed 3 Safety switch 4 Blades chassis 5 Wheel 6 Base foot 7 Drawbar 8 Hitch 9 Discharge chute 10 Chute adjust 11 Engine ...

Page 22: ... 4 1 kW 9 kW Starter Recoil Recoil Electric Battery 12 V min 18 Ah Idle speed 1800 min 1 1800 min 1 Speed max 3600 min 1 3600 min 1 Displacement 196 cm 420 cm Motor oil SF 15W40 SF 15W40 Blade speed 2400 min 1 2000 min 1 Reversible blades 2 2 Wood diameter max Ø 100 mm Ø 120 mm Machine dimension 555 x 850 x 870 mm 1800 x 800 x 1150 mm Weight 90 kg 185 kg Sound power level LWA guaranteed 115 dB A 1...

Page 23: ...made liable for ANY direct or indirect damage WARNING Set during the operation could ensure that no foreign objects such as stones glass metal earth and plastic are filled into the shredder such as foreign bodies blunt the chopping blade and severely damage the engine Use your shredder solely for the purposes for which it was designed The chopper should be carefully checked before use Never use a ...

Page 24: ... until the machine stops Switch off the machine before maintenance or adjustment The machine should be only during operation on solid level ground Neither put your hands into the in feed and discharge chute when the machine is running Using your shredder only in places where it is protected from water and never use it during rain outdoors Danger of burns During the operation flow of hot exhaust ga...

Page 25: ... working depends on you Even if the machine is used as required it is still impossible to eliminate certain residual risk factors totally The following hazards may arise in connection with the machine s construction and design Risk of injury to the hands fingers by negligent guiding the to be shredded material Guide the to be shredded material slowly and carefully into the in feed Automatic feedin...

Page 26: ...arts must be placed immediately after initial machine receipt and unpacking before putting the machine into operation Please understand that later claims cannot be accepted anymore ZI HAEK4100 ZI HAEK11000 13 2 Assembly NOTICE Some machine components are heavier than 20kg Assembly only from min 2 persons Assembly only with engine switched off ZI HAEK4100 Base foot Tilt the blades chassis slightly ...

Page 27: ...pacer and splint In feed Place the in feed on the blades chassis so that the mounting holes coincide with the holes on the in feed Fix with screws washers and nuts Attention Risk of cutting Emergency frame Insert both ends of the emergency frame into the holders and secure with a splint In feed support Fix the in feed support with the screws Use the 2 long screws on the outside Safety switch Inser...

Page 28: ...ide with the holes on the discharge chute Fix with screws washers and nuts ZI HAEK11000 Base foot Tilt the blades chassis slightly backwards and fix the base foot with screws washers and nuts Drawbar Place the drawbar on the base foot and fix with screws M12x100 washers and nuts M12 Wheels Push the axis through the rim tighten the nut and secure with a splint Then fit the hubcap ...

Page 29: ...ide with the holes on the in feed Fix with washers and nuts Attention Risk of cutting Safety switch Insert the cable a into the plug of the cable b Then connect the cable c to the motor using screw d Discharge chute Place the discharge chute on the blades chassis so that the mounting holes coincide with the holes on the discharge chute Fix with screws washers and nuts WARNING After finalized assem...

Page 30: ...e operating the device 14 1 Operation instructions WARNING Stop the machine before any break maintenance and cleaning The safety switch must be rightly connected RISK OF INJURY NOTICE Do not stand in the discharge chute area during starting the machine Before starting check that the in feed the free from any material Start shredding after the engine has reached full speed Operating only with sharp...

Page 31: ...ial immediately Always feed in material with the thick end first Saw off long side branches and insert them separately Never work with too much pressure Do not overload the machine In the event of blockages switch off the engine immediately and eliminate any malfunctions Remove crosswise lying material only when the engine is switched off and the blades are stopped Use a suitable piece of wood bra...

Page 32: ...each operation Fuel tank of tightness Regularly prior to each operation Machine cleaning Regularly prior to each operation Oil level Regularly prior to each operation Function of safety switch Regularly prior to each operation Tension of the V belt Regularly prior to each operation Greasing of the blade drum Every 25 working hours Cleaning spark plug Every 25 working hours Cleaning air filter Ever...

Page 33: ...r of the V belt again 16 1 5 Blades NOTICE Wear safety gloves After approx 30 50 working hours the blades are blunt under normal operating conditions Blades are blunt if o abnormal noise o decreased speed o V belt despite correct tension slips Drum blades and counter blade can be turned 1 time Replace damaged blades immediately Loosen the screws turn the blades grind if necessary and retighten the...

Page 34: ...ed by leaking operating supplies drain the operating supplies prior to disposal When you buy at your local dealer for a replacement unit the latter is obliged to exchange your old 17 TROUBLE SHOOTING ATTENTION Shut off the machine let it cool down disconnect spark plug cap from spark plug Trouble Possible cause Solution Engine does not start Ignition switch defect Repair or change No fuel Refuel S...

Page 35: ... Bezeichnung an Um Missverständnissen vorzubeugen empfehlen wir mit der Ersatzteilbestellung eine Kopie der Ersatzteilzeichnung beizulegen auf der die benötigten Ersatzteile eindeutig markiert sind Bestelladresse sehen Sie unter Kundendienstadressen im Vorwort dieser Dokumentation With original ZIPPER spare parts you use parts that are attuned to each other shorten the installation time and elonga...

Page 36: ...23 Engine 5 M12x40 Hex Bolt 24 Engine Base Plate 6 Bearing Mount Plate 25 In Feed to Frame Rubber 7 Bearing 26 In Feed Chute 8 Pulley 27 In Feed Chute 9 Clutch 28 Switch Cover 10 Belt 29 Rubber Chip Baffle 11 Belt Cover 30 Rubber Baffle Mount 12 Wheel Axis 31 Switch 13 Tire 32 Spring 14 Belt Inner Cover 33 Switch Frame 15 Rubber Pad 34 Guide Plate 16 Support Leg 35 Bed Knife 17 Discharge to Frame ...

Page 37: ...7x1041Li Belt 38 Tongue Base 11 Belt Cover 39 M10x70 Hex Bolt 12 M10x25 Hex Bolt 40 Tow Bar 13 Wheel Axis 41 M10x60 Hex Bolt 14 M8x25 Hex Bolt 42 Tow Hitch for 2 Ball 15 Wheel Bearing 43 Rubber Pad 16 Wheel Flange 44 M8x30 Hex Bolt 17 16x8 00 7 Tire 45 Belt Inner Cover 18 M24x1 5 Castle Nut 46 Safety Chains 19 Wheel Rubber Cap 47 Battery 20 In Feed to Frame Rubber 48 Bed Knife 21 In Feed Chute 49 ...

Page 38: ...gewandte Normen applicable standards EN ISO 12100 2010 EN ISO 14982 2009 EN 13683 2003 A2 2001 Hiermit erklären wir dass die oben genannten Maschinen aufgrund ihrer Bauart in der von uns in Verkehr gebrachten Version den grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen der angeführten EU Richtlinien entsprechen Diese Erklärung verliert ihre Gültigkeit wenn Veränderungen an der Maschine vorge...

Page 39: ...alschem Treibstoffen Frostschäden in Wasserbehältern Treibstoff über Winter im Benzintank des Gerätes c Ausgeschlossen sind Defekte an Verschleißteilen wie Kohlebürsten Fangsäcke Messer Walzen Schneideplatten Schneideeinrichtungen Führungen Kupplungen Dichtungen Laufräder Sageblätter Spaltkreuze Spaltkeile Spaltkeilverlängerungen Hydrauliköle Öl Luft u Benzinfilter Ketten Zündkerzen Gleitbacken us...

Page 40: ...s in water tanks leaving fuel in the tank during the winter etc c Defects on wear parts are excluded e g carbon brushes collection bags knives cylinders cutting blades clutches sealings wheels saw blades splitting crosses riving knives riving knife extensions hydraulic oils oil air fuel filters chains spark plugs sliding blocks etc d Also excluded are damages on the machine caused by incorrect or ...

Page 41: ... auftreten experiences that may be useful for other users and for product design Erfahrungen die für andere Benutzer wichtig sein können Experiences with malfunctions that occur in specific operation modes Wir bitten Sie derartige Beobachtungen zu notieren und an diese per E Mail Fax oder Post an uns zu senden We would like to ask you to note down your experiences and observations and send them to...

Page 42: ...PRODUKTBEOBACHTUNG ZIPPER MASCHINEN GmbH www Zipper Maschinen at 42 ZI HAEK4100 ZI HAEK11000 ...

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